本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种液压油箱密封垫圈橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶为人们提供日常橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。众所周知，橡胶材料是液压系统的重要组成备件，液压油箱的上盖与液压油箱箱体的密封处处必须采用液压油箱密封垫圈进行密封，现有的密封橡胶材料的抗老化性能和耐油性较差，从而造成液压油箱的密封性能降低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种液压油箱密封垫圈橡胶材料及其制备方法，该液压油箱密封垫圈橡胶材料具有良好的耐油性和密封效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压油箱密封垫圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：邻苯二甲酸二丁酯15-28份，丁苯橡胶20-32份，氯磺化聚乙烯12-22份，氟醚改性丁腈橡胶20-30份，丙烯酸聚氨酯5-8份，亚磷酸酯3-7份，硬脂酸2-6份，氧化钇1-5份，聚乙烯醇3-8份，氢氧化钡1-3份，二甲基硅油2-5份，过氧化二乙酰5-11份，硅微粉3-5份，碳化硼1-3份，防老剂1-3份，硫化剂2-5份。
优选地，所述的液压油箱密封垫圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：邻苯二甲酸二丁酯20份，丁苯橡胶23份，氯磺化聚乙烯16份，氟醚改性丁腈橡胶27份，丙烯酸聚氨酯6份，亚磷酸酯4份，硬脂酸3份，氧化钇2份，聚乙烯醇4份，氢氧化钡2份，二甲基硅油3份，过氧化二乙酰7份，硅微粉5份，碳化硼1份，防老剂1.5份，硫化剂3份。
优选地，所述的液压油箱密封垫圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：邻苯二甲酸二丁酯23份，丁苯橡胶25份，氯磺化聚乙烯16份，氟醚改性丁腈橡胶25份，丙烯酸聚氨酯6份，亚磷酸酯5份，硬脂酸3份，氧化钇2份，聚乙烯醇5份，氢氧化钡1.5份，二甲基硅油3份，过氧化二乙酰8份，硅微粉3份，碳化硼2份，防老剂2份，硫化剂3份。
优选地，所述的液压油箱密封垫圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：邻苯二甲酸二丁酯24份，丁苯橡胶28份，氯磺化聚乙烯16份，氟醚改性丁腈橡胶25份，丙烯酸聚氨酯6份，亚磷酸酯6份，硬脂酸2份，氧化钇3份，聚乙烯醇5份，氢氧化钡2份，二甲基硅油5份，过氧化二乙酰8份，硅微粉5份，碳化硼2.5份，防老剂2份，硫化剂3份。
所述的液压油箱密封垫圈橡胶材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将邻苯二甲酸二丁酯、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯和醚改性丁腈橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料；
(3)向步骤(2)中的密炼机中加入硅微粉、碳化硼混炼均匀，再加入丙烯酸聚氨酯、亚磷酸酯、硬脂酸、氧化钇、聚乙烯醇、氢氧化钡、二甲基硅油、过氧化二乙酰、防老剂和硫化剂，继续混炼均匀后进行一次硫化得到第一物料，一次硫化温度为150-155℃，一次硫化时间为10-14min，一次硫化过程中搅拌速度为128-136rpm；
(4)将步骤(3)中的第一物料薄通、下片，放置23-27h后，投入密炼机内二次硫化，二次硫化温度为195-198℃，二次硫化时间为60-75min，二次硫化过程中搅拌速度为100-115rpm，即得到该液压油箱密封垫圈橡胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的液压油箱密封垫圈橡胶材料特别添加有氯磺化聚乙烯、亚磷酸酯、硬脂酸、氧化钇、氢氧化钡、二甲基硅油、过氧化二乙酰、硅微粉、防老剂、硫化剂等原料，各原料组分之间通过合理搭配、协同作用，因而使其具有良好的耐油性、抗老化性，大大提高了液压油箱密封垫圈橡胶材料的密封性能。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种液压油箱密封垫圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：邻苯二甲酸二丁酯15份，丁苯橡胶20份，氯磺化聚乙烯12份，氟醚改性丁腈橡胶20份，丙烯酸聚氨酯5份，亚磷酸酯3份，硬脂酸2份，氧化钇1份，聚乙烯醇3份，氢氧化钡1份，二甲基硅油2份，过氧化二乙酰5份，硅微粉3份，碳化硼1份，防老剂1份，硫化剂2份。
所述的液压油箱密封垫圈橡胶材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将邻苯二甲酸二丁酯、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯和醚改性丁腈橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料；
(3)向步骤(2)中的密炼机中加入硅微粉、碳化硼混炼均匀，再加入丙烯酸聚氨酯、亚磷酸酯、硬脂酸、氧化钇、聚乙烯醇、氢氧化钡、二甲基硅油、过氧化二乙酰、防老剂和硫化剂，继续混炼均匀后进行一次硫化得到第一物料，一次硫化温度为150-155℃，一次硫化时间为10-14min，一次硫化过程中搅拌速度为128-136rpm；
(4)将步骤(3)中的第一物料薄通、下片，放置23-27h后，投入密炼机内二次硫化，二次硫化温度为195-198℃，二次硫化时间为60-75min，二次硫化过程中搅拌速度为100-115rpm，即得到该液压油箱密封垫圈橡胶材料。
实施例二：
一种液压油箱密封垫圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：邻苯二甲酸二丁酯28份，丁苯橡胶32份，氯磺化聚乙烯22份，氟醚改性丁腈橡胶30份，丙烯酸聚氨酯8份，亚磷酸酯7份，硬脂酸6份，氧化钇5份，聚乙烯醇8份，氢氧化钡3份，二甲基硅油5份，过氧化二乙酰11份，硅微粉5份，碳化硼3份，防老剂3份，硫化剂5份。
所述的液压油箱密封垫圈橡胶材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将邻苯二甲酸二丁酯、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯和醚改性丁腈橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料；
(3)向步骤(2)中的密炼机中加入硅微粉、碳化硼混炼均匀，再加入丙烯酸聚氨酯、亚磷酸酯、硬脂酸、氧化钇、聚乙烯醇、氢氧化钡、二甲基硅油、过氧化二乙酰、防老剂和硫化剂，继续混炼均匀后进行一次硫化得到第一物料，一次硫化温度为150-155℃，一次硫化时间为10-14min，一次硫化过程中搅拌速度为128-136rpm；
(4)将步骤(3)中的第一物料薄通、下片，放置23-27h后，投入密炼机内二次硫化，二次硫化温度为195-198℃，二次硫化时间为60-75min，二次硫化过程中搅拌速度为100-115rpm，即得到该液压油箱密封垫圈橡胶材料。
实施例三：
一种液压油箱密封垫圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：邻苯二甲酸二丁酯20份，丁苯橡胶23份，氯磺化聚乙烯16份，氟醚改性丁腈橡胶27份，丙烯酸聚氨酯6份，亚磷酸酯4份，硬脂酸3份，氧化钇2份，聚乙烯醇4份，氢氧化钡2份，二甲基硅油3份，过氧化二乙酰7份，硅微粉5份，碳化硼1份，防老剂1.5份，硫化剂3份。
所述的液压油箱密封垫圈橡胶材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将邻苯二甲酸二丁酯、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯和醚改性丁腈橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料；
(3)向步骤(2)中的密炼机中加入硅微粉、碳化硼混炼均匀，再加入丙烯酸聚氨酯、亚磷酸酯、硬脂酸、氧化钇、聚乙烯醇、氢氧化钡、二甲基硅油、过氧化二乙酰、防老剂和硫化剂，继续混炼均匀后进行一次硫化得到第一物料，一次硫化温度为150-155℃，一次硫化时间为10-14min，一次硫化过程中搅拌速度为128-136rpm；
(4)将步骤(3)中的第一物料薄通、下片，放置23-27h后，投入密炼机内二次硫化，二次硫化温度为195-198℃，二次硫化时间为60-75min，二次硫化过程中搅拌速度为100-115rpm，即得到该液压油箱密封垫圈橡胶材料。
实施例四：
一种液压油箱密封垫圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：邻苯二甲酸二丁酯23份，丁苯橡胶25份，氯磺化聚乙烯16份，氟醚改性丁腈橡胶25份，丙烯酸聚氨酯6份，亚磷酸酯5份，硬脂酸3份，氧化钇2份，聚乙烯醇5份，氢氧化钡1.5份，二甲基硅油3份，过氧化二乙酰8份，硅微粉3份，碳化硼2份，防老剂2份，硫化剂3份。
所述的液压油箱密封垫圈橡胶材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将邻苯二甲酸二丁酯、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯和醚改性丁腈橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料；
(3)向步骤(2)中的密炼机中加入硅微粉、碳化硼混炼均匀，再加入丙烯酸聚氨酯、亚磷酸酯、硬脂酸、氧化钇、聚乙烯醇、氢氧化钡、二甲基硅油、过氧化二乙酰、防老剂和硫化剂，继续混炼均匀后进行一次硫化得到第一物料，一次硫化温度为150-155℃，一次硫化时间为10-14min，一次硫化过程中搅拌速度为128-136rpm；
(4)将步骤(3)中的第一物料薄通、下片，放置23-27h后，投入密炼机内二次硫化，二次硫化温度为195-198℃，二次硫化时间为60-75min，二次硫化过程中搅拌速度为100-115rpm，即得到该液压油箱密封垫圈橡胶材料。
实施例五：
一种液压油箱密封垫圈橡胶材料由以下重量份数的原料制成：邻苯二甲酸二丁酯24份，丁苯橡胶28份，氯磺化聚乙烯16份，氟醚改性丁腈橡胶25份，丙烯酸聚氨酯6份，亚磷酸酯6份，硬脂酸2份，氧化钇3份，聚乙烯醇5份，氢氧化钡2份，二甲基硅油5份，过氧化二乙酰8份，硅微粉5份，碳化硼2.5份，防老剂2份，硫化剂3份。
所述的液压油箱密封垫圈橡胶材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将邻苯二甲酸二丁酯、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯和醚改性丁腈橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料；
(3)向步骤(2)中的密炼机中加入硅微粉、碳化硼混炼均匀，再加入丙烯酸聚氨酯、亚磷酸酯、硬脂酸、氧化钇、聚乙烯醇、氢氧化钡、二甲基硅油、过氧化二乙酰、防老剂和硫化剂，继续混炼均匀后进行一次硫化得到第一物料，一次硫化温度为150-155℃，一次硫化时间为10-14min，一次硫化过程中搅拌速度为128-136rpm；
(4)将步骤(3)中的第一物料薄通、下片，放置23-27h后，投入密炼机内二次硫化，二次硫化温度为195-198℃，二次硫化时间为60-75min，二次硫化过程中搅拌速度为100-115rpm，即得到该液压油箱密封垫圈橡胶材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。