农产品种植区现场加工系统的制作方法

本发明涉及农产品加工技术领域，尤其是涉及一种农产品种植区现场加工系统。

背景技术：

现有的农产品一般都是收获以后运送到加工包装的厂房统一加工、包装，再进行分散运输到各地售卖。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、农产品在运输到加工包装厂房的过程中，因为没有进行前期包装，运输不便，而且容易出现农产品压坏的情形，给种植者造成损失，并且会产生一定的运输成本；

2、由于需要运输到加工包装厂房再进行下料，然后加工、包装，再进行装车运输，整个过程比较复杂，效率较低，并且会再次产生运输成本；

3、农产品在加工包装厂房进行加工、包装的过程中，会产生一些废弃的农产品的碎料，如果不及时处理，长期堆放，容易产生cod、bod环境污染，而且环境污染大，如果在加工包装厂房进行再处理，处理后需要再运输到种植区，利用在农产品的种植中，整个过程同样比较复杂，效率较低，并且还是会再次产生运输成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农产品种植区现场加工系统，以解决现有技术中存在的农产品的加工需要运输到加工包装厂房再进行下料，然后加工、包装，再进行装车运输，整个过程比较复杂，效率较低，并且会多次产生运输成本的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种农产品种植区现场加工系统，包括设置在农产品种植区现场的加工系统和废料处理系统。

可选的或优选的，农产品种植区现场种植的植物为谷类或薯类。

可选的或优选的，所述加工系统为淀粉加工系统。

可选的或优选的，所述淀粉加工系统包括顺次设置的输送机、清洗机、自动输送喂料系统、粉碎机一、除沙筛分机组、淀粉汁液分离系统、淀粉提纯系统、自动脱水系统、烘干系统、包装系统。

可选的或优选的，所述输送机、清洗机、自动输送喂料系统、粉碎机一、除沙筛分机组、淀粉汁液分离系统、淀粉提纯系统、自动脱水系统、烘干系统和包装系统均为可移动设备。

可选的或优选的，所述输送机、清洗机、自动输送喂料系统、粉碎机一、除沙筛分机组、淀粉汁液分离系统、淀粉提纯系统、自动脱水系统、烘干系统和包装系统分别设置在拖挂车上，且相邻的拖挂车之间为柔性连接。

可选的或优选的，所述废料处理系统包括顺次设置的粉碎机二、发酵处理机组。

可选的或优选的，所述粉碎机二和发酵处理机组均为可移动设备。

可选的或优选的，所述粉碎机二和发酵处理机组分别设置在拖挂车上，且相邻的拖挂车之间为柔性连接。

可选的或优选的，还包括用于加工系统和废料处理系统供电的发电设备。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明提供的一种农产品种植区现场加工系统，包括设置在农产品种植区现场的加工系统和废料处理系统；本发明是采用在每一个农产品种植区现场进行分散式加工的方式，不仅节约了前期的运输成本，而且农产品种植区现场加工后的碎料也能即时进行处理，具体来说，有下述一些优势：

①设置在农产品种植区现场的加工系统可以在农产品种植区现场进行农产品的加工和包装；然后运输、售卖，省去了前期运输的工序，避免了前期运输的不便，而且能避免出现农产品压坏的情形，进而避免给种植者造成损失，这种分散式加工的方式，不仅提高了农产品加工、包装的效率，也节约了成本；

②设置在农产品种植区现场的废料处理系统可以对加工处理后的碎料进行即时处理，然后就地利用到农产品的种植中；不仅节省了运输的成本，而且效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中1、输送机；2、清洗机；3、自动输送喂料系统；4、粉碎机一；5、除沙筛分机组；6、淀粉汁液分离系统；7、淀粉提纯系统；8、自动脱水系统；9、烘干系统；10、包装系统；11、粉碎机二；12、发酵处理机组；13、拖挂车。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示：

本发明提供了一种农产品种植区现场加工系统，包括设置在农产品种植区现场的加工系统和废料处理系统。

本发明提供的一种农产品种植区现场加工系统，包括设置在农产品种植区现场的加工系统和废料处理系统；本发明是采用在每一个农产品种植区现场进行分散式加工的方式，不仅节约了前期的运输成本，而且农产品种植区现场加工后的碎料也能即时进行处理，具体来说，有下述一些优势：

①设置在农产品种植区现场的加工系统可以在农产品种植区现场进行农产品的加工和包装；然后运输、售卖，省去了前期运输的工序，避免了前期运输的不便，而且能避免出现农产品压坏的情形，进而避免给种植者造成损失，这种分散式加工的方式，不仅提高了农产品加工、包装的效率，也节约了成本；

②设置在农产品种植区现场的废料处理系统可以对加工处理后的碎料进行即时处理，然后就地利用到农产品的种植中；不仅节省了运输的成本，而且效率更高。

作为可选的实施方式，农产品种植区现场种植的植物为谷类或薯类。当然，农产品种植区现场种植的植物并不限于本发明中所公开的植物，还可以是任意其他种类的植物。

作为可选的实施方式，所述加工系统为淀粉加工系统。当然，所述加工系统并不限于本发明中所公开的加工系统，还可以是任意其他需要的加工系统。

作为可选的实施方式，所述淀粉加工系统包括顺次设置的输送机1、清洗机2、自动输送喂料系统3、粉碎机一4、除沙筛分机组5、淀粉汁液分离系统6、淀粉提纯系统7、自动脱水系统8、烘干系统9、包装系统10。

作为可选的实施方式，所述输送机1、清洗机2、自动输送喂料系统3、粉碎机一4、除沙筛分机组5、淀粉汁液分离系统6、淀粉提纯系统7、自动脱水系统8、烘干系统9和包装系统10均为可移动设备。将所述输送机1、清洗机2、自动输送喂料系统3、粉碎机一4、除沙筛分机组5、淀粉汁液分离系统6、淀粉提纯系统7、自动脱水系统8、烘干系统9和包装系统10均设置为可移动设备，方便了在一处农产品种植区现场进行农产品加工后，再将上述加工系统中的各个设备移动到另一个农产品种植区现场再进行农产品的加工；不仅方便，而且效率高；在田间地头就能将农产品进行加工和包装。

作为可选的实施方式，所述输送机1、清洗机2、自动输送喂料系统3、粉碎机一4、除沙筛分机组5、淀粉汁液分离系统6、淀粉提纯系统7、自动脱水系统8、烘干系统9和包装系统10分别设置在拖挂车13上，且相邻的拖挂车13之间为柔性连接。

具体来说，是将每一个设备分别安装放置在一个拖挂车13上，拖挂车13之间可以是可拆卸的铁链连接；在更换加工的农产品种植区现场时，移动即可；当然，并不限于设置在拖挂车13上，也可以是其他可移动的设备，只要方便移动即可。

作为可选的实施方式，所述废料处理系统包括顺次设置的粉碎机二11、发酵处理机组12。当然，废料处理系统还可以包括其他提纯设备，将加工后所得碎料中的有用物质进行提取利用，变废为宝。

作为可选的实施方式，所述粉碎机二11和发酵处理机组12均为可移动设备。同样的，将粉碎机二11和发酵处理机组12均设置为可移动设备，方便了在一处农产品种植区现场进行农产品加工后，再将上述加工系统中的各个设备移动到另一个农产品种植区现场再进行农产品的加工。

作为可选的实施方式，所述粉碎机二11和发酵处理机组12分别设置在拖挂车13上；拖挂车13之间可以是可拆卸的铁链连接；在更换加工的农产品种植区现场时，移动即可；当然，并不限于设置在拖挂车13上，也可以是其他可移动的设备，只要方便移动即可。

作为可选的实施方式，还包括用于加工系统和废料处理系统供电的发电设备。为了方便加工系统和废料处理系统的工作，需要配置发电设备，以便在任何地点就可方便的进行工作。

作为可选的实施方式，所述发电设备为发电机。

作为可选的实施方式，太阳能供电机构，所述太阳能供电机构包括顺次连接的太阳能电池板、蓄电池、逆变器和太阳能控制器。

上述的发电机以及太阳能供电机构均为现有技术，并且其与加工系统以及废料处理系统中的各个设备之间的连接方式均为现有技术，在此就不再详述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。