本发明涉及一种蛋白质的提取方法，具体是一种冻肉类融化水中蛋白质的提取方法。
背景技术：
冻肉已经成为日常餐桌上的菜品之一，由于地域的差异，导致部分区域不适合生擒类的批量养殖，为了满足这个区域的消费者对生擒的需求，需要将生擒冷冻后从供给地运至需求地，冷冻后的肉类食品，在解冻的过程中，随着冻肉类融化会导致肉类营养的流失，融化水中含有肉类所含的氨基酸和蛋白质，常见的处理冻肉类融化水的方式直接排出下水道，融化水会导致环境的污染，而且导致融化水中营养物的流失，以至于资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冻肉类融化水中蛋白质的提取方法，通过一次分离、清洗、二次分离、ph值一次调节、酶法水解、ph值二次调节、絮凝沉降、加热、中和和干燥处理，提取冻肉类融化水中蛋白质，解决了融化水对环境的污染问题，减少了营养物的流失和资源的浪费。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种冻肉类融化水中蛋白质的提取方法，包括以下步骤：
(1)一次分离，按重量份计，取8～10份冻肉类融化水，通过截留量1500道尔顿的超滤膜进行超滤处理，将其中的蛋白质等大分子物质从融化水中截留下来，收集截留成分。
(2)清洗，将一次分离后的截留成分与蒸馏水以1:1的比例混合，在截留成分中加入蒸馏水的同时，边搅拌边加入，且搅拌方形始终保持一致，待蒸馏水完全加入后，继续搅拌4～5分钟。
(3)二次分离，将上述清洗后的截留成分，通过截留量2000道尔顿的超虑膜进行超滤处理，将清洗后的一次分离截留物从蒸馏水中截留下来，收集截留成分。
(4)ph值一次调节，将上述截留的成分中加入30％的氢氧化钠溶液，同时用玻璃棒搅拌，搅拌后进行试纸比对，调节ph值至6.5～7.5。
(5)酶法水解，将浆液质量比为0.35％的蛋白复合酶与二次分离的截留物以1:1的比例进行混合，温度保持在50～55摄氏度，ph值为7～8，水解3.5小时。
(6)ph值二次调节，按重量份计，将上述水解后的产物中加入1～2份30％的盐酸溶液，使用玻璃棒搅拌，搅拌后静止4～5分钟，搅拌后进行试纸比对，继续加入1～2份30％的盐酸溶液，使用玻璃棒搅，搅拌后静止4～5分钟拌，循环操作，直至调节ph值至4～4.5。
(7)絮凝沉降，按重量份计，将ph值二次调节后的产物中加入1～2份15％的盐酸溶液，加入的同时并不断搅拌，搅拌2～3分钟，搅拌后进行试纸比对，循环操作，对其ph值进行微调，将ph值调至3.5～4.5，自然沉降7小时，除去清液。
(8)加热，将上述所得沉降物装入容器中，将其放入另一个放有水溶液的容器中，对放有水溶液的容器进行加热，加热至40摄氏度，保温30分钟。
(9)中和，将上述装有沉降物的容器放置在温度10～15摄氏度的水溶液中，按重量份计，向沉降物中加入1～2份30％的氢氧化钠溶液，并不断搅拌，精致2～3分钟，继续加入1～2份30％的氢氧化钠溶液并搅拌，直至调节ph值至6.5～7，获得蛋白质的浆液。
(10)干燥，使用喷雾干燥器对沉降物进行干燥处理，进风口的温度控制在180～200摄氏度，喷雾的同时对蛋白质的浆液进行搅拌，提高水分蒸发的速度，出风口的温度为80摄氏度，待水分完全蒸发，获得干燥的蛋白质原料。
进一步的，所述一次分离中，超滤膜的进水压力控制在0.15～0.25帕斯卡，温度为28～32摄氏度。
进一步的，所述二次分离中，超滤膜的进水压力控制在0.12～0.20帕斯卡，温度为28～32摄氏度。
进一步的，所述蛋白复合酶包括碱性蛋白酶、脂肪酶和胰蛋白酶。
本发明的有益效果：
1、本发明冻肉类融化水中蛋白质的提取方法，通过一次分离、清洗、二次分离、ph值一次调节、酶法水解、ph值二次调节、絮凝沉降、加热、中和和干燥处理，提取冻肉类融化水中蛋白质，解决了融化水对环境的污染问题；
2、本发明冻肉类融化水中蛋白质的提取方法，使冻肉类融化水中的蛋白质得到回收利用，减少了营养物的流失和资源的浪费。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种冻肉类融化水中蛋白质的提取方法，包括以下步骤：
(1)一次分离，按重量份计，取8～10份冻肉类融化水，通过截留量1500道尔顿的超滤膜进行超滤处理，将其中的蛋白质等大分子物质从融化水中截留下来，收集截留成分，超滤膜的进水压力控制在0.15～0.25帕斯卡，温度为28～32摄氏度。
(2)清洗，将一次分离后的截留成分与蒸馏水以1:1的比例混合，在截留成分中加入蒸馏水的同时，边搅拌边加入，且搅拌方形始终保持一致，待蒸馏水完全加入后，继续搅拌4～5分钟。
(3)二次分离，将上述清洗后的截留成分，通过截留量2000道尔顿的超虑膜进行超滤处理，将清洗后的一次分离截留物从蒸馏水中截留下来，收集截留成分，超滤膜的进水压力控制在0.12～0.20帕斯卡，温度为28～32摄氏度。
(4)ph值一次调节，将上述截留的成分中加入30％的氢氧化钠溶液，同时用玻璃棒搅拌，搅拌后进行试纸比对，调节ph值至6.5～7.5。
(5)酶法水解，将浆液质量比为0.35％的蛋白复合酶与二次分离的截留物以1:1的比例进行混合，蛋白复合酶包括碱性蛋白酶、脂肪酶和胰蛋白酶，温度保持在50～55摄氏度，ph值为7～8，水解3.5小时。
(6)ph值二次调节，按重量份计，将上述水解后的产物中加入1～2份30％的盐酸溶液，使用玻璃棒搅拌，搅拌的目的在于混合均匀，整体的ph值同步改变，提高散热的速度，搅拌后静止4～5分钟，搅拌后进行试纸比对，继续加入1～2份30％的盐酸溶液，使用玻璃棒搅，搅拌后静止4～5分钟拌，循环操作，直至调节ph值至4～4.5，分步间断操作的目的在于加入盐酸后，为中和反应，中和反应会释放大量的热能，使得整体温度升高，会破坏蛋白质分子的结构，失去原有的活性。
(7)絮凝沉降，按重量份计，将ph值二次调节后的产物中加入1～2份15％的盐酸溶液，加入的同时并不断搅拌，搅拌2～3分钟，搅拌后进行试纸比对，循环操作，对其ph值进行微调，将ph值调至3.5～4.5，自然沉降7小时，除去清液。
(8)加热，将上述所得沉降物装入容器中，将其放入另一个放有水溶液的容器中，对放有水溶液的容器进行加热，加热至40摄氏度，保温30分钟，这样能确保沉降物能够同步升温，不会出现加热过程中由于局部温度过高，导致蛋白质失去原有的活性。
(9)中和，将上述装有沉降物的容器放置在温度10～15摄氏度的水溶液中，按重量份计，向沉降物中加入1～2份30％的氢氧化钠溶液，并不断搅拌，精致2～3分钟，继续加入1～2份30％的氢氧化钠溶液并搅拌，直至调节ph值至6.5～7，获得蛋白质的浆液，放置在10～15摄氏度的水溶液中并不断搅拌的目的在于提高散热的速度。
(10)干燥，使用喷雾干燥器对沉降物进行干燥处理，进风口的温度控制在180～200摄氏度，喷雾的同时对蛋白质的浆液进行搅拌，提高水分蒸发的速度，出风口的温度为80摄氏度，待水分完全蒸发，获得干燥的蛋白质原料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。