本发明属于植物油脂提取技术领域，涉及到一种提取沙棘籽油的方法。
背景技术
沙棘籽为胡颓子科沙棘属植物沙棘(hippophaerhamnoidesl.)的干操成熟种子。沙棘起源于中国的青藏高原，主要分布在我国西北和东北地区，能耐早抗风沙，并可在盐碱地上生存。目前，国内沙棘果肉和沙棘果油已经得到充分的利用，加工剩下大量的沙棘籽。沙棘籽富含多种生物活性物质，如维生素e、类胡萝卜素、不饱和脂肪酸、黄阳类、氨基酸及微量元素等，对抗衰老、抗月中瘤、抗年富射损伤、心脑血管系统、机体免疫等方面均具有明显的药理效应，是现代医学中的一种天然抗氧化剂和珍黄药用油，并广泛应用于食品、化妆品和医药保健领域。
目前沙棘籽油的提取主要采用机械法、有机溶剂法以及超临界流体萃取法、亚临界萃取法。机械压榨法压榨时间长、出油率低、杂质含量高、油品质差，且色泽较深；有机溶剂萃取法存在萃取时问长、效率不高，溶剂消耗量大，且易造成产物中溶剂残留等一系列的弊端；而超临界流体萃取法对仪器设各要求高，工艺流程复杂，造价高、生产成本高。亚临界流体萃取技术(subcritica1fluidextractiontechno1ogy)是近些年来发展较为快速的新型提取技术，也是萃取行业的一场技术革命，具有产物无溶剂残留的优点，同时又具有常规溶剂萃取设备造价低、工艺流程简单、生产成本低等特点，而且整个萃取过程在密闭绝氧、低温低压的条件下进行，特别适合于油脂的工业化连续性生产。但目前亚临界提取的得率和活性物质的含量都较低。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种提取沙棘籽油的方法，沙棘籽油的得率和活性物质含量提高。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种提取沙棘籽油的方法，包括以下步骤：
步骤1，将沙棘籽干燥，经粉碎、发酵，得到沙棘籽，得沙棘籽油提取原料；
步骤2，将沙棘籽油提取原料和萃取剂投入到亚临界流体萃取装置的萃取釜中，进行萃取，得到萃取物；
步骤3，将萃取物分离出来，得到沙棘籽油。
优选的，步骤1中，发酵采用的发酵酶为纤维素酶和果胶酶中的一种或者两种的组合。
进一步的，发酵酶的用量为沙棘籽质量的0.02～0.04％。
优选的，发酵温度40-55℃，发酵时间为3-8h。
优选的，步骤1中，发酵之后，还包括高压破壁的步骤，高压为20mp-60mp。
优选的，萃取剂为丙烷或者丙烷与二甲醚的混合物。
优选的，步骤2中，沙棘籽油提取原料和萃取剂的用量比为1g:(1～15)ml。
优选的，步骤2中，萃取温度为50～85℃，萃取压力为0.15～3mpa。
优选的，步骤2中，连续萃取1～20次，每次10～60min。
优选的，步骤3中，利用减压升温法，在分离温度为10～60℃条件下使萃取物分离出来，得沙棘籽油。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明采用发酵法对沙棘籽进行了前期处理，通过发酵破坏纤维组织和细胞壁，从而使沙棘籽中的沙棘籽油更加容易被提取出来，使得沙棘籽油的提取率大幅度提高，得油率达到11-14％；且所得油的颜色为棕红色，具有沙棘籽特有的香味，其中类胡萝卜素含量和维生素e的含量远高于其它方法所得的沙棘籽油(分别达到190mg/100g、270mg/100g)。本发明提高沙棘籽油的得率和活性物质的含量，适于工业化生产。
进一步的，本发明还优化了提取溶剂组成，采用丙烷和二甲醚进行萃取，二甲醚的加入可以增加渗透性，使得溶剂更加容易渗入沙棘籽中进行有效提取，且二甲醚可以改变溶剂的极性，使其接近沙棘籽油的极性，更易于沙棘籽油的提取。
进一步的，发酵之后，再采用20mp-60mp高压机械破壁法处理，进一步的破坏细胞壁，促进沙棘籽油的提取。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明所述的提取沙棘籽油的方法，是采用亚临界流体萃取法，包括以下步骤：
(1)将新鲜、洁净的沙棘果实榨汁后所得的种子在室温下阴干，经粉碎、发酵后得到处理后的沙棘籽，得沙棘籽提取原料；
(2)将所述处理后的沙棘籽原料与萃取剂按1g:(1～15)ml的料溶比投入到亚临界流体萃取装置的萃取釜中连续萃取1～20次，每次10～60min，得到萃取物；
(3)利用减压升温法，在分离温度为10～60℃条件下使所述萃取物分离，得沙棘籽油。
所述步骤(1)中的发酵采用的发酵酶为纤维素酶和果胶酶中的一种或者两种的组合；发酵酶的用量为沙棘籽质量的0.02～0.04％；发酵温度40-55℃，发酵时间为3-8h。
步骤(1)中，发酵之后，还包括高压破壁的步骤，高压为20mp-60mp。
所述步骤(2)中萃取条件是萃取温度为50～85℃，萃取压力为0.15～3mpa，萃取溶剂比为1:(1～15)。
具体实施例如下。
实例1
将100公斤室温下阴干后的沙棘籽，经粉碎，边搅拌边喷洒沙棘籽重量0.01％的果胶酶和0.01％纤维素酶，搅拌均匀后40℃下发酵8h，干燥造粒；处理后的沙棘籽粒与丙烷按1:5的料溶质量体积比(g/ml)投入到亚临界流体萃取装置的萃取釜中，在萃取温度为50℃、萃取压力为1mpa的条件下连续萃取5次，每次30min，得到萃取物，60℃下减压分离得沙棘籽油11.6公斤，得油率11.60％。
实例2
将100公斤室温下阴干后的沙棘籽，经粉碎，边搅拌边喷洒沙棘籽重量0.02％的果胶酶和0.02％纤维素酶，搅拌均匀后42℃下发酵7h，干燥造粒；处理后的沙棘籽粒与萃取剂按1:10的料溶质量体积比(g/ml)投入到亚临界流体萃取装置的萃取釜中，萃取剂由1:1的丙烷和二甲醚组成，在萃取温度为60℃、萃取压力为1mpa的条件下连续萃取5次，每次30min，得到萃取物，60℃下减压分离得沙棘籽油13.51公斤，得油率13.51％。
实例3
将100公斤室温下阴干后的沙棘籽，经粉碎，边搅拌边喷洒沙棘籽重量0.01％的果胶酶和0.01％纤维素酶，搅拌均匀后45℃下发酵6h，干燥造粒；处理后的沙棘籽粒与丙烷按1:10的料溶质量体积比(g/ml)投入到亚临界流体萃取装置的萃取釜中，在萃取温度为60℃、萃取压力为1mpa的条件下连续萃取5次，每次30min，得到萃取物，40℃下减压分离得沙棘籽油12.43公斤，得油率12.43％。
实例4
将100公斤室温下阴干后的沙棘籽，经粉碎，边搅拌边喷洒沙棘籽重量0.01％的果胶酶和0.01％纤维素酶，搅拌均匀后48℃下发酵5h，干燥造粒，再20mpa高压破壁；处理后的沙棘籽粒与萃取剂按1:8的料溶质量体积比(g/ml)投入到亚临界流体章取装置的萃取取釜中，萃取剂由1:1的丙烷和二甲醚组成，在萃取温度为60℃、萃取压力为1mpa的条件下连续萃取5次，每次30min，得到萃取物，30℃下减压分离得沙棘籽油14.01公斤，得油率14.01％。
实例5
将100公斤室温下阴干后的沙棘籽，经粉碎，边搅拌边喷洒沙棘籽重量0.02％的果胶酶，搅拌均匀后50℃下发酵4h，干燥造粒，再30mpa高压破壁；处理后的沙棘籽粒与萃取剂按1:1的料溶质量体积比(g/ml)投入到亚临界流体章取装置的萃取取釜中，萃取剂由1:1的丙烷和二甲醚组成，在萃取温度为70℃、萃取压力为0.15mpa的条件下连续萃取20次，每次20min，得到萃取物，20℃下减压分离得沙棘籽油12.05公斤，得油率14.05％。
实例6
将100公斤室温下阴干后的沙棘籽，经粉碎，边搅拌边喷洒沙棘籽重量0.03％纤维素酶，搅拌均匀后52℃下发酵4h，干燥造粒，再40mpa高压破壁；处理后的沙棘籽粒与萃取剂按1:12的料溶质量体积比(g/ml)投入到亚临界流体章取装置的萃取取釜中，萃取剂由1:1的丙烷和二甲醚组成，在萃取温度为80℃、萃取压力为2mpa的条件下连续萃取10次，每次10min，得到萃取物，10℃下减压分离得沙棘籽油13.22公斤，得油率14.22％。
实例7
将100公斤室温下阴干后的沙棘籽，经粉碎，边搅拌边喷洒沙棘籽重量0.01％的果胶酶和0.02％纤维素酶，搅拌均匀后55℃下发酵3h，干燥造粒，再60mpa高压破壁；处理后的沙棘籽粒与萃取剂按1:15的料溶质量体积比(g/ml)投入到亚临界流体章取装置的萃取取釜中，萃取剂由1:1的丙烷和二甲醚组成，在萃取温度为85℃、萃取压力为3mpa的条件下连续萃取1次，时间为60min，得到萃取物，50℃下减压分离得沙棘籽油13.68公斤，得油率14.68％。
采用标准方法测量实例4中得到沙棘籽油中类胡萝卜素含量和维生素e的含量，结果显示，胡萝卜素含量达到190mg/100g，维生素e的含量达到270mg/100g，远高于其它方法所得的沙棘籽油中胡萝卜素和维生素e的含量。
现有技术主要是对提取温度、时间、压力、溶剂配比进行调整，但效果提升不明显，本发明通过采取新的原料处理方法，提高沙棘的得率和活性物质的含量。