一种皮革柔化处理方法与流程

本发明涉及皮革高柔化处理工艺领域，尤其涉及一种皮革柔化处理方法。

背景技术

皮革，是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，是一种箱包服装和工艺材料。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革行业涵盖了制革、箱包、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。

中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。

在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮（标准皮）的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33%。但是，中国皮革制箱包及其相关产业的企业也应该正视到，我们在很多方面也存在不足之处，虽然中国是世界上皮革生产大国，但并不是皮革强国，在品质、价值方面仍处于弱势地位，需要在这个市场的大环境中加以磨练和改进。

无论在箱包、皮鞋生产或皮衣、皮沙发制作过程中所使用的主要材料都是皮革（也叫天然皮革），是由动物皮制成的，称为天然革（是真皮）。真皮在经过制革工艺中一系列的物理化学和机械加工后，转变成一种固定的耐用的物质，被称为皮革，简称革。

柔化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。柔化剂与增塑剂的作用大体相似，只是增塑剂都是经过化学合成制得的，主要用于树脂和塑料，而柔化剂大多来源于天然物质，几乎全部用于橡胶。

皮革制品目前已广泛在人们生活当中使用，但随着皮革在日常生活当中的使用，由于环境变化，如水分、温度等会引起皮革内部的油脂或油膜遭到破坏，油脂挥发，使得皮革内部纤维之间相互粘结在一起，从而使真皮变硬、变脆。

技术实现要素：

因此，为了解决上述问题，本发明提供一种皮革柔化处理方法，该技术处理过程中不会产生超标污水和污气，不会对环境产生影响。

根据本发明的皮革柔化处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为90~95份且温度为50~52℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节ph至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.4~0.5份，并设置转鼓自动停30min转10min，转动120min；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉并继续向转鼓中加入90~95份且温度为42~44℃的水，后再加入1~1.5份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2~3份软化加脂剂，2~3份磷脂sqs，转鼓转动30min后停止，再加入0.3~0.5份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节ph至5.4~5.6，后转鼓转动30min；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为42~44℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水40~50份，后加入加脂剂，转鼓转动60min；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动120~150min后加入防绞剂，转动10min，后自动停25min转动5min过夜；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1~2份甲酸，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革；

步骤8：柔化，在经过上述步骤7处理后的皮革上凃饰柔化剂。

优选的是，步骤1中脱脂剂包括0.1~0.15份的碱性脱脂剂、2~3份碱性助剂、0.2~0.4份平平加、3~5份wb软化酶和0.4~0.5份小苏打。

优选的是，步骤3中中和剂包括2~2.5份甲酸钠、1~1.5份单宁精、1~1.5份碳铵、1~1.5份小苏打、2~3份软性聚氨酯加脂剂。

优选的是，步骤5中加脂剂包括3~4份卵磷脂加脂剂、2~3份耐酸性加脂剂、2~3份磷脂加脂剂、3~5份抗高温耐酸碱加脂剂。

优选的是，步骤5中加酯结束后加入0.1~0.5份防霉剂。

优选的是，步骤6中填充剂包括1~3份栲胶、0.5~1份分散剂、1~3份丙烯酸、1~3份蛋白填料、1~2份两性填料、4~6份合成鞣剂。

优选的是，步骤7中控制ph为3.3~3.5。

优选的是，步骤8中，柔化剂包括以下份数的原料：12质量份十二烷基硫酸钠，8质量份磺化油脂，1质量份乳化剂，4质量份单硬脂酸甘油酯，10质量份丁二醇，3质量份防霉剂，1质量份环氧树脂，2质量份十二醇硫酸钠，12质量份氨基硅油。

优选的是，步骤4中，向转鼓内加入温度为42~44℃水水洗时，使用温度传感器和信号处理电路对水温进行测试，温度传感器设置于水内，用于采集水温度，温度传感器的输出端输出表征水温的电压信号v0，并将电压信号v0传输至信号处理电路，v1为经过信号处理电路处理后的电压信号，信号处理电路包括信号放大单元和信号滤波单元，温度传感器的输出端与信号放大单元的输入端连接，信号放大单元的输出端与信号滤波单元的输入端连接，信号滤波单元的输出端与中央处理器的adc端口连接。

优选的是，信号放大单元包括集成运放a1-a2、电阻r1-r6以及电容c1-c4；其中，温度传感器的输出端与集成运放a1的同相输入端连接，电容c1的一端与集成运放a1的输出端连接，电容c1的另一端与集成运放a1的反相输入端连接，电容c1的一端还与电阻r1的一端连接，电容c1的另一端还与电阻r1的另一端连接，电阻r1的另一端与电阻r2的一端连接，电阻r2的另一端接地，电阻r1的一端还与电容c2的一端连接，电容c2的另一端与电阻r3的一端连接，电阻r3的另一端接地，电容c2的另一端还与电阻r4的一端连接，电阻r4的另一端与集成运放a2的反相输入端连接，集成运放a2的同相输入端接地，电容c3的一端与集成运放a2的反相输入端连接，电容c3的另一端与集成运放a2的输出端连接，电容c4与电阻r5并联后的一端与集成运放a2的输出端连接，电容c4与电阻r5并联后的另一端与集成运放a1的同相输入端连接，电容c4与电阻r5并联后的另一端还与电阻r6的一端连接，电阻r6的另一端接地；

信号滤波单元包括电阻r7-r10、电容c5-c7、以及集成运放a3；其中，信号放大单元的输出端与电阻r7的一端连接，所述信号放大单元的输出端还与电容c5的一端连接，电容c5的另一端接地，电阻r7的另一端与电容c6的一端连接，电容c6的另一端接地，电阻r7的另一端与集成运放a3的反相输入端连接，电阻r8的一端与集成运放a3的同相输入端连接，电阻r8的另一端接地，电阻r9与电容c7并联后的一端与集成运放a3的反相输入端连接，电阻r9与电容c7并联后的另一端与集成运放a3的输出端连接，电阻r9与电容c7并联后的另一端还与电阻r10的一端连接，电阻r10的一端与集成运放a3的输出端连接，电阻r10的另一端与中央处理器的adc端口连接，信号处理单元将处理后的电压信号v1传输至中央处理器的adc端口。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明提供的皮革柔化处理方法，利用温度传感器对步骤4中的水温度进行测试，温度传感器设置于水内，用于采集水温，并将采集的温度信号转换为电压信号，并将电压信号传输至信号处理电路，信号处理电路对接收到的温度信号进行放大、滤波处理，能提高对水温度的测试精度，进而提高皮革处理精度，同时，皮革中加入柔化材料，从而使皮革具有良好的透气性能，令皮革内部的油脂不易挥发，延长了皮革的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的皮革柔化处理方法的流程图；

图2为本发明的水温测试示意图；

图3为本发明的信号处理电路的电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的皮革柔化处理方法进行详细说明。

实施例1~7中，软化加脂剂选择加脂剂加脂剂fl-86；防绞剂选择防绞剂slb；碱性脱脂剂dn脱脂剂；碱性助剂选择fp助剂；软性聚氨酯加脂剂选择加脂剂5007；卵磷脂加脂剂选择加脂剂fs90；耐酸性加脂剂选择加脂剂ft2278；磷脂加脂剂选择加脂剂ba；抗高温耐酸碱加脂剂选择加脂剂br；栲胶选择栲胶2150；分散剂选择pr-c分散剂；丙烯酸选择a33；两性填料选择an两性填料；合成鞣剂选择ss合成鞣剂。

实施例1：如图1所示，本发明提供的一种皮革柔化处理方法，皮革柔化处理方法包括以下步骤：

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为90份且温度为50℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节ph至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.4份，并设置转鼓自动停30min转10min，转动120min，脱脂剂包括0.1份的碱性脱脂剂、2份碱性助剂、0.2份平平加、3份软化酶；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入90份且温度为42℃的水，后再加入1份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2份软化加脂剂，2份磷脂sqs，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.3份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节ph至5.4~5.6，中和剂包括2份甲酸钠、1份单宁精、碳铵1份、1份小苏打、2份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为42℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水40份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.1份防霉剂，加脂剂包括3份卵磷脂加脂剂、2份耐酸性加脂剂、2份磷脂加脂剂、3份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动120min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括1份栲胶、0.5份分散剂、1份丙烯酸、1份蛋白填料、1份两性填料、4份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1份甲酸，控制ph为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革；

步骤8：柔化，在经过上述步骤7处理后的皮革上凃饰柔化剂。

实施例2：如图1所示，本发明提供的一种皮革柔化处理方法，皮革柔化处理方法包括以下步骤：

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为90份且温度为50℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节ph至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.5份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min，脱脂剂包括0.12份的碱性脱脂剂、2.2份碱性助剂、0.4份平平加、2.5份软化酶；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入95份且温度为44℃的水，后再加入1.2份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2.5份软化加脂剂，2.5份磷脂sqs，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.32份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节ph至5.4~5.6，中和剂包括2.2份甲酸钠、1.1份单宁精、碳铵1.1份、1.1份小苏打、2.2份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为42℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水42份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.15份防霉剂，加脂剂包括3.5份卵磷脂加脂剂、2.5份耐酸性加脂剂、2.5份磷脂加脂剂、3.5份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动125min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括1.5份栲胶、0.5份分散剂、1.5份丙烯酸、1.5份蛋白填料、1.2份两性填料、4.5份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1.2份甲酸，控制ph为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革；

步骤8：柔化，在经过上述步骤7处理后的皮革上凃饰柔化剂。

实施例3：如图1所示，本发明提供的一种皮革柔化处理方法，皮革柔化处理方法包括以下步骤：

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为92份且温度为50℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节ph至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.4份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min，脱脂剂包括0.12份的碱性脱脂剂、2.5份碱性助剂、0.3份平平加、3.5份软化酶和0.4份小苏打；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入902份且温度为43℃的水，后再加入1.2份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2.5份软化加脂剂，2.5份磷脂sqs，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.3份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节ph至5.4~5.6，中和剂包括2.2份甲酸钠、1.2份单宁精、碳铵1.2份、1.2份小苏打、2份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为42℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水45份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.2份防霉剂，加脂剂包括3.5份卵磷脂加脂剂、2.5份耐酸性加脂剂、2.5份磷脂加脂剂、4份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动130min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括2份栲胶、0.7份分散剂、2份丙烯酸、2份蛋白填料、1.5份两性填料、5份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1.5份甲酸，控制ph为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革；

步骤8：柔化，在经过上述步骤7处理后的皮革上凃饰柔化剂。

实施例4：如图1所示，本发明提供的一种皮革柔化处理方法，皮革柔化处理方法包括以下步骤：

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为92份且温度为50℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节ph至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.45份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min后，脱脂剂包括0.12份的碱性脱脂剂、2.5份碱性助剂、0.3份平平加、4份软化酶；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入92份且温度为42℃的水，后再加入1.2份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2.5份软化加脂剂，2.5份磷脂sqs，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.4份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节ph至5.4~5.6，中和剂包括2.2份甲酸钠、1.2份单宁精、碳铵1.2份、1.2份小苏打、2.5份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为42℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水45份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.25份防霉剂，加脂剂包括3.5份卵磷脂加脂剂、2.5份耐酸性加脂剂、2.5份磷脂加脂剂、4份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动135min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括2份栲胶、0.75份分散剂、2份丙烯酸、2份蛋白填料、1.5份两性填料、3.5份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1.5份甲酸，控制ph为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革；

步骤8：柔化，在经过上述步骤7处理后的皮革上凃饰柔化剂。

实施例5：如图1所示，本发明提供的一种皮革柔化处理方法，皮革柔化处理方法包括以下步骤：

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为92份且温度为50℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节ph至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.4份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min，脱脂剂包括0.13份的碱性脱脂剂、2.5份碱性助剂、0.2份平平加、4份软化酶；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入92份且温度为42的水，后再加入1.4份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2.6份软化加脂剂，2.6份磷脂sqs，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.4份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节ph至5.4~5.6，中和剂包括2.3份甲酸钠、1.3份单宁精、碳铵1.3份、1.3份小苏打、2.5份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为43℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水45份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.4份防霉剂，加脂剂包括3.6份卵磷脂加脂剂、2.6份耐酸性加脂剂、2.6份磷脂加脂剂、4.2份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动140min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括2.5份栲胶、0.7份分散剂、2.4份丙烯酸、2.5份蛋白填料、1.5份两性填料、5份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1.6份甲酸，控制ph为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革；

步骤8：柔化，在经过上述步骤7处理后的皮革上凃饰柔化剂。

实施例6：如图1所示，本发明提供的一种皮革柔化处理方法，皮革柔化处理方法包括以下步骤：

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为94份且温度为52℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节ph至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.48份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min，脱脂剂包括0.14份的碱性脱脂剂、2.8份碱性助剂、0.3份平平加、4.5份软化酶；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入94份且温度为43℃的水，后再加入1.4份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2.8份软化加脂剂，2.8份磷脂sqs，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.45份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节ph至5.4~5.6，中和剂包括2.4份甲酸钠、1.4份单宁精、碳铵1.4份、1.4份小苏打、2.8份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为43℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水48份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.45份防霉剂，加脂剂包括3.8份卵磷脂加脂剂、2.8份耐酸性加脂剂、2.8份磷脂加脂剂、4.5份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动145min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括2.8份栲胶、0.8份分散剂、2.5份丙烯酸、2.5份蛋白填料、1.8份两性填料、5.5份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1.8份甲酸，控制ph为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革；

步骤8：柔化，在经过上述步骤7处理后的皮革上凃饰柔化剂。

实施例7：如图1所示，本发明提供的一种皮革柔化处理方法，皮革柔化处理方法包括以下步骤：

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为95份且温度为52℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节ph至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.5份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min后，脱脂剂包括0.15份的碱性脱脂剂、3份碱性助剂、0.4份平平加、5份软化酶和0.5份小苏打；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入90~95份且温度为44℃的水，后再加入1.5份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入3份软化加脂剂，3份磷脂sqs，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.5份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节ph至5.4~5.6，中和剂包括2.5份甲酸钠、1.5份单宁精、碳铵1.5份、1.5份小苏打、3份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为44℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水50份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.5份防霉剂，加脂剂包括4份卵磷脂加脂剂、3份耐酸性加脂剂、3份磷脂加脂剂、5份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动150min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括3份栲胶、1份分散剂、3份丙烯酸、3份蛋白填料、2份两性填料、4~6份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入2份甲酸，控制ph为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革；

步骤8：柔化，在经过上述步骤7处理后的皮革上凃饰柔化剂。

检测实施例1~7的皮革染色后的上染率为98.2%，固色率为2.5%，柔化度为27%。

上述实施例1~7中的步骤8中，柔化剂包括以下份数的原料：12质量份十二烷基硫酸钠，8质量份磺化油脂，1质量份乳化剂，4质量份单硬脂酸甘油酯，10质量份丁二醇，3质量份防霉剂，1质量份环氧树脂，2质量份十二醇硫酸钠，12质量份氨基硅油。

如图2-3所示，在上述实施例1~7的步骤4中，向转鼓内加入适宜温度地水进行水洗时，使用温度传感器和信号处理电路对水温进行测试，温度传感器设置于水内，用于采集水温度，温度传感器的输出端输出表征水温的电压信号v0，并将电压信号v0传输至信号处理电路，v1为经过信号处理电路处理后的电压信号，信号处理电路包括信号放大单元和信号滤波单元，温度传感器的输出端与信号放大单元的输入端连接，信号放大单元的输出端与信号滤波单元的输入端连接，信号滤波单元的输出端与中央处理器的adc端口连接。

优选的是，信号放大单元包括集成运放a1-a2、电阻r1-r6以及电容c1-c4；其中，温度传感器的输出端与集成运放a1的同相输入端连接，电容c1的一端与集成运放a1的输出端连接，电容c1的另一端与集成运放a1的反相输入端连接，电容c1的一端还与电阻r1的一端连接，电容c1的另一端还与电阻r1的另一端连接，电阻r1的另一端与电阻r2的一端连接，电阻r2的另一端接地，电阻r1的一端还与电容c2的一端连接，电容c2的另一端与电阻r3的一端连接，电阻r3的另一端接地，电容c2的另一端还与电阻r4的一端连接，电阻r4的另一端与集成运放a2的反相输入端连接，集成运放a2的同相输入端接地，电容c3的一端与集成运放a2的反相输入端连接，电容c3的另一端与集成运放a2的输出端连接，电容c4与电阻r5并联后的一端与集成运放a2的输出端连接，电容c4与电阻r5并联后的另一端与集成运放a1的同相输入端连接，电容c4与电阻r5并联后的另一端还与电阻r6的一端连接，电阻r6的另一端接地。

信号滤波单元包括电阻r7-r10、电容c5-c7、以及集成运放a3；其中，信号放大单元的输出端与电阻r7的一端连接，所述信号放大单元的输出端还与电容c5的一端连接，电容c5的另一端接地，电阻r7的另一端与电容c6的一端连接，电容c6的另一端接地，电阻r7的另一端与集成运放a3的反相输入端连接，电阻r8的一端与集成运放a3的同相输入端连接，电阻r8的另一端接地，电阻r9与电容c7并联后的一端与集成运放a3的反相输入端连接，电阻r9与电容c7并联后的另一端与集成运放a3的输出端连接，电阻r9与电容c7并联后的另一端还与电阻r10的一端连接，电阻r10的一端与集成运放a3的输出端连接，电阻r10的另一端与中央处理器的adc端口连接，信号处理单元将处理后的电压信号v1传输至中央处理器的adc端口。

上述实施方式中，信号处理电路的噪声在40nv以内，漂移为0.5μv/℃，集成运放a1为lt1028运放，集成运放a2和集成运放a3均为lt1097运放，信号放大单元的增益由r1和r2的比值确定，由于集成运放a1的直流偏移与漂移并不会影响电路的整体偏移，从而使得电路有着极低的偏移和漂移。

电阻r1的阻值为10kω，电阻r2的阻值为10ω，电阻r3的阻值为100kω，电阻r4的阻值为100kω，电阻r5的阻值为10kω，电阻r6的阻值为10ω，电阻r7的阻值为10kω，电阻r8的阻值为15kω，电阻r9的阻值为15kω，电阻r10的阻值为12kω，电容c1的电容值为470pf，电容c2的电容值为1μf，电容c3的电容值为1μf，电容c4的电容值为470pf，电容c5的电容值为2μf，电容c6的电容值为1.2μf，电容c7的电容值为1.4μf。

由于温度传感器采集的信号为微弱的电压信号，因而信号放大单元通过电阻r1-r6、电容c1-c4以及集成运放a1-a2对温度传感器输出的电压v0进行放大处理，然后再使用电阻r7-r10，电容c5-c7以及集成运放a3对经过放大后的电压信号进行低通滤波处理，从而提高了温度检测的精度。

工作人员通过显示装置获取温度传感器采集的温度信息，以实时获知盐水温度。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。