该发明涉及一种隔音聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术：
：聚丙烯因其化学结构，赋予其具有优异的物理化学性能，如：透光性、耐溶剂腐蚀性能、耐黄变性能、耐冲击性能等优势。聚丙烯被广泛应用于排水管材、化学试剂输送管道、化工塑料包装容器、食品包装材料、儿童玩具、汽车保险杠等领域。目前，聚丙烯材料在隔音性能和阻燃性能需要进一步提升。该发明采用改性聚丙烯、改性无机粉体、改性二苯基甲烷二异氰酸酯和预发泡环氧树脂制备了隔音聚丙烯材料，该方法制备的隔音聚丙烯材料具有优异的隔音性能和阻燃性能。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种隔音聚丙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的隔音性能和阻燃性能。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种隔音聚丙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将环氧树脂e51、聚硫醇固化剂、均苯四甲酸酐、二氧化硅气凝胶、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、硫酸铵和expancel发泡剂按照质量份数比为40：12～14：6～9：0.1～1：1～7：5～14：13～20：4～9加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度-5～0℃条件下反应45min，得到预发泡环氧树脂；(2)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、n,n-二甲基甲酰胺、苯酚和辛酸亚锡按照质量份数比为45：75～86：14～20：0.3～1添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度105～110℃条件下水热反应1～3h，产物经95℃、-0.07mpa减压蒸馏1h，产物经500ml乙醇洗涤3次，干燥，将产物和质量份数比为12～17：18～23：13～19：13～18的碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸铵和聚丙烯蜡添加至球磨机中，筒体转速为8r/min，筒体温度为-5℃球磨反应20min，得到改性二苯基甲烷二异氰酸酯；(3)、将硬脂酸和聚丙烯蜡按照质量份数比为40：9～17加入到高速混合机中，用高速混合机在温度109～119℃混合反应2～5min，用挤出机在温度112～122℃挤出造粒，粉碎，将产物和质量份数比为18～25：14～21的氢氧化钙和氢氧化镁添加至球磨机中，筒体转速为12r/min、筒体温度为10℃球磨反应15min，即得到改性无机粉体；(4)、将2-羟基乙胺、聚氯乙烯糊树脂和硬脂酸钙按照质量份数比为27～31：35～37：1～3加入到水热反应釜中，维持体系温度109～128℃条件下反应0.5～3h，将产物和质量份数比为85：23～28：13～19的聚丙烯、琥珀酸酐和顺丁烯二酸酐添加至高速混合机中，用高速混合机在温度197～205℃混合反应1～4min，用挤出机在温度217～225℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯、改性无机粉体、改性二苯基甲烷二异氰酸酯和预发泡环氧树脂按照质量份数比为76：25～37：21～30：18～26加入到高速混合机中，用高速混合机在温度10℃混合反应3min，将产物转移至平板硫化机中，在温度218～226℃成型，即得到隔音聚丙烯材料。该发明所述的隔音聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将环氧树脂e51、聚硫醇固化剂、均苯四甲酸酐、二氧化硅气凝胶、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、硫酸铵和expancel发泡剂按照质量份数比为40：12～14：6～9：0.1～1：1～7：5～14：13～20：4～9加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度-5～0℃条件下反应45min，得到预发泡环氧树脂；所述的二氧化硅气凝胶、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、硫酸铵和expancel发泡剂的目的为了提高聚丙烯材料的孔隙率。(2)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、n,n-二甲基甲酰胺、苯酚和辛酸亚锡按照质量份数比为45：75～86：14～20：0.3～1添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度105～110℃条件下水热反应1～3h，产物经95℃、-0.07mpa减压蒸馏1h，产物经500ml乙醇洗涤3次，干燥，将产物和质量份数比为12～17：18～23：13～19：13～18的碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸铵和聚丙烯蜡添加至球磨机中，筒体转速为8r/min，筒体温度为-5℃球磨反应20min，得到改性二苯基甲烷二异氰酸酯；所述的苯酚的目的为了防止二苯基甲烷二异氰酸酯在储存过程中发生化学反应。(3)、将硬脂酸和聚丙烯蜡按照质量份数比为40：9～17加入到高速混合机中，用高速混合机在温度109～119℃混合反应2～5min，用挤出机在温度112～122℃挤出造粒，粉碎，将产物和质量份数比为18～25：14～21的氢氧化钙和氢氧化镁添加至球磨机中，筒体转速为12r/min、筒体温度为10℃球磨反应15min，即得到改性无机粉体；所述的聚丙烯蜡的目的为了改善改性无机粉体的稳定性。(4)、将2-羟基乙胺、聚氯乙烯糊树脂和硬脂酸钙按照质量份数比为27～31：35～37：1～3加入到水热反应釜中，维持体系温度109～128℃条件下反应0.5～3h，将产物和质量份数比为85：23～28：13～19的聚丙烯、琥珀酸酐和顺丁烯二酸酐添加至高速混合机中，用高速混合机在温度197～205℃混合反应1～4min，用挤出机在温度217～225℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；所述的聚氯乙烯糊树脂的目的为了改善聚丙烯材料的阻燃性。(5)、将改性聚丙烯、改性无机粉体、改性二苯基甲烷二异氰酸酯和预发泡环氧树脂按照质量份数比为76：25～37：21～30：18～26加入到高速混合机中，用高速混合机在温度10℃混合反应3min，将产物转移至平板硫化机中，在温度218～226℃成型，即得到隔音聚丙烯材料。该发明的有益效果在于：1、二氧化硅气凝胶、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、硫酸铵和expancel发泡剂具有优异的造孔能力，能改善环氧树脂的孔隙率；聚硫醇固化剂具有较好的阻燃性能，能改善聚丙烯材料的阻燃性；制备的预发泡环氧树脂因其可发泡性、高孔隙率和阻燃性能改善隔音聚丙烯材料的隔音和阻燃性能；2、苯酚作为二苯基甲烷二异氰酸酯的稳定剂，能提高二苯基甲烷二异氰酸酯在储存过程中稳定性；当改性二苯基甲烷二异氰酸酯经热处理后，苯酚从二苯基甲烷二异氰酸酯结构中脱除，赋予二苯基甲烷二异氰酸酯高化学活性；碳酸氢钠受热分解产生的水，与二苯基甲烷二异氰酸酯结合，与碳酸钠和硫酸铵协同作用，作为聚丙烯材料的造孔剂，改善聚丙烯材料的孔隙率；制备的改性二苯基甲烷二异氰酸酯因其优异的造孔性能改善聚丙烯材料的孔隙率和隔音性能；3、聚丙烯蜡将硬脂酸包覆在其内部，能防止硬脂酸与氢氧化钙和氢氧化镁之间接触和反应的同时，能改善改性无机粉体在聚丙烯材料中的分散稳定性；制备的改性无机粉体因其在高温处理时能发生酸碱中和反应，产生的水蒸气作为聚丙烯材料的造孔剂，能改善聚丙烯材料的隔音性能；4、聚氯乙烯糊树脂具有优异的阻燃性，将聚氯乙烯糊树脂接枝到聚丙烯材料表面，能明显改善聚丙烯材料的阻燃性能；5、在改性聚丙烯、改性无机粉体、改性二苯基甲烷二异氰酸酯和预发泡环氧树脂协同作用下，赋予隔音聚丙烯材料优异的隔音和阻燃性能。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。实施例1一种隔音聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取40份环氧树脂e51、13.2份聚硫醇固化剂、7.6份均苯四甲酸酐、0.7份二氧化硅气凝胶、3.4份偶氮二异丁腈、7.8份碳酸氢钠、16份硫酸铵和4.9份expancel发泡剂加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度-3℃条件下反应45min，得到预发泡环氧树脂；(2)、称取45份二苯基甲烷二异氰酸酯、82份n,n-二甲基甲酰胺、16.8份苯酚和0.4份辛酸亚锡添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度108℃条件下水热反应2h，产物经95℃、-0.07mpa减压蒸馏1h，产物经500ml乙醇洗涤3次，干燥，将产物和13.8份碳酸钠、20.5份碳酸氢钠、15.7份硫酸铵和15份聚丙烯蜡添加至球磨机中，筒体转速为8r/min，筒体温度为-5℃球磨反应20min，得到改性二苯基甲烷二异氰酸酯；(3)、称取40份硬脂酸和12份聚丙烯蜡加入到高速混合机中，用高速混合机在温度114℃混合反应3min，用挤出机在温度118℃挤出造粒，粉碎，将产物和21份氢氧化钙和18份氢氧化镁添加至球磨机中，筒体转速为12r/min、筒体温度为10℃球磨反应15min，即得到改性无机粉体；(4)、称取29份2-羟基乙胺、35.9份聚氯乙烯糊树脂和1.7份硬脂酸钙加入到水热反应釜中，维持体系温度116℃条件下反应0.9h，将产物和85份聚丙烯、25份琥珀酸酐和15.5份顺丁烯二酸酐添加至高速混合机中，用高速混合机在温度198℃混合反应2.5min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取76份改性聚丙烯、28.9份改性无机粉体、25.6份改性二苯基甲烷二异氰酸酯和21份预发泡环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度10℃混合反应3min，将产物转移至平板硫化机中，在温度220℃成型，即得到隔音聚丙烯材料。实施例2一种隔音聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取40份环氧树脂e51、12份聚硫醇固化剂、6份均苯四甲酸酐、0.1份二氧化硅气凝胶、1份偶氮二异丁腈、5份碳酸氢钠、13份硫酸铵和4份expancel发泡剂加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度-5℃条件下反应45min，得到预发泡环氧树脂；(2)、称取45份二苯基甲烷二异氰酸酯、75份n,n-二甲基甲酰胺、14份苯酚和0.3份辛酸亚锡添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度105℃条件下水热反应3h，产物经95℃、-0.07mpa减压蒸馏1h，产物经500ml乙醇洗涤3次，干燥，将产物和12份碳酸钠、18份碳酸氢钠、13份硫酸铵和13份聚丙烯蜡添加至球磨机中，筒体转速为8r/min，筒体温度为-5℃球磨反应20min，得到改性二苯基甲烷二异氰酸酯；(3)、称取40份硬脂酸和9份聚丙烯蜡加入到高速混合机中，用高速混合机在温度109℃混合反应5min，用挤出机在温度112℃挤出造粒，粉碎，将产物和18份氢氧化钙和14份氢氧化镁添加至球磨机中，筒体转速为12r/min、筒体温度为10℃球磨反应15min，即得到改性无机粉体；(4)、称取27份2-羟基乙胺、35份聚氯乙烯糊树脂和1份硬脂酸钙加入到水热反应釜中，维持体系温度109℃条件下反应3h，将产物和85份聚丙烯、23份琥珀酸酐和13份顺丁烯二酸酐添加至高速混合机中，用高速混合机在温度197℃混合反应4min，用挤出机在温度217℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取76份改性聚丙烯、25份改性无机粉体、21份改性二苯基甲烷二异氰酸酯和18份预发泡环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度10℃混合反应3min，将产物转移至平板硫化机中，在温度218℃成型，即得到隔音聚丙烯材料。实施例3一种隔音聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取40份环氧树脂e51、14份聚硫醇固化剂、9份均苯四甲酸酐、1份二氧化硅气凝胶、7份偶氮二异丁腈、14份碳酸氢钠、20份硫酸铵和9份expancel发泡剂加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度0℃条件下反应45min，得到预发泡环氧树脂；(2)、称取45份二苯基甲烷二异氰酸酯、86份n,n-二甲基甲酰胺、20份苯酚和1份辛酸亚锡添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度110℃条件下水热反应1h，产物经95℃、-0.07mpa减压蒸馏1h，产物经500ml乙醇洗涤3次，干燥，将产物和17份碳酸钠、23份碳酸氢钠、19份硫酸铵和18份聚丙烯蜡添加至球磨机中，筒体转速为8r/min，筒体温度为-5℃球磨反应20min，得到改性二苯基甲烷二异氰酸酯；(3)、称取40份硬脂酸和17份聚丙烯蜡加入到高速混合机中，用高速混合机在温度119℃混合反应2min，用挤出机在温度122℃挤出造粒，粉碎，将产物和25份氢氧化钙和21份氢氧化镁添加至球磨机中，筒体转速为12r/min、筒体温度为10℃球磨反应15min，即得到改性无机粉体；(4)、称取31份2-羟基乙胺、37份聚氯乙烯糊树脂和3份硬脂酸钙加入到水热反应釜中，维持体系温度128℃条件下反应0.5h，将产物和85份聚丙烯、28份琥珀酸酐和19份顺丁烯二酸酐添加至高速混合机中，用高速混合机在温度205℃混合反应1min，用挤出机在温度225℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取76份改性聚丙烯、37份改性无机粉体、30份改性二苯基甲烷二异氰酸酯和26份预发泡环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度10℃混合反应3min，将产物转移至平板硫化机中，在温度226℃成型，即得到隔音聚丙烯材料。实施例4一种隔音聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取40份环氧树脂e51、12.3份聚硫醇固化剂、6.2份均苯四甲酸酐、0.2份二氧化硅气凝胶、1.6份偶氮二异丁腈、5.5份碳酸氢钠、13.8份硫酸铵和4.6份expancel发泡剂加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度-4℃条件下反应45min，得到预发泡环氧树脂；(2)、称取45份二苯基甲烷二异氰酸酯、76份n,n-二甲基甲酰胺、14.6份苯酚和0.4份辛酸亚锡添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度106℃条件下水热反应1.1h，产物经95℃、-0.07mpa减压蒸馏1h，产物经500ml乙醇洗涤3次，干燥，将产物和12.5份碳酸钠、18.3份碳酸氢钠、13.4份硫酸铵和13.5份聚丙烯蜡添加至球磨机中，筒体转速为8r/min，筒体温度为-5℃球磨反应20min，得到改性二苯基甲烷二异氰酸酯；(3)、称取40份硬脂酸和9.6份聚丙烯蜡加入到高速混合机中，用高速混合机在温度110℃混合反应2.2min，用挤出机在温度114℃挤出造粒，粉碎，将产物和18.6份氢氧化钙和14.9份氢氧化镁添加至球磨机中，筒体转速为12r/min、筒体温度为10℃球磨反应15min，即得到改性无机粉体；(4)、称取27.6份2-羟基乙胺、35.3份聚氯乙烯糊树脂和1.2份硬脂酸钙加入到水热反应釜中，维持体系温度111℃条件下反应0.7h，将产物和85份聚丙烯、23.5份琥珀酸酐和13.6份顺丁烯二酸酐添加至高速混合机中，用高速混合机在温度198℃混合反应1.2min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取76份改性聚丙烯、25.9份改性无机粉体、21.8份改性二苯基甲烷二异氰酸酯和18.8份预发泡环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度10℃混合反应3min，将产物转移至平板硫化机中，在温度219℃成型，即得到隔音聚丙烯材料。实施例5一种隔音聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取40份环氧树脂e51、12.9份聚硫醇固化剂、7.1份均苯四甲酸酐、0.3份二氧化硅气凝胶、2.6份偶氮二异丁腈、6.8份碳酸氢钠、15.1份硫酸铵和6.2份expancel发泡剂加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度-3℃条件下反应45min，得到预发泡环氧树脂；(2)、称取45份二苯基甲烷二异氰酸酯、78份n,n-二甲基甲酰胺、16.3份苯酚和0.5份辛酸亚锡添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度107℃条件下水热反应1.9h，产物经95℃、-0.07mpa减压蒸馏1h，产物经500ml乙醇洗涤3次，干燥，将产物和14.3份碳酸钠、19.2份碳酸氢钠、14.1份硫酸铵和15.5份聚丙烯蜡添加至球磨机中，筒体转速为8r/min，筒体温度为-5℃球磨反应20min，得到改性二苯基甲烷二异氰酸酯；(3)、称取40份硬脂酸和11.7份聚丙烯蜡加入到高速混合机中，用高速混合机在温度113℃混合反应2.9min，用挤出机在温度115℃挤出造粒，粉碎，将产物和19.6份氢氧化钙和16份氢氧化镁添加至球磨机中，筒体转速为12r/min、筒体温度为10℃球磨反应15min，即得到改性无机粉体；(4)、称取28.9份2-羟基乙胺、35.7份聚氯乙烯糊树脂和1.8份硬脂酸钙加入到水热反应釜中，维持体系温度114℃条件下反应0.9h，将产物和85份聚丙烯、25.6份琥珀酸酐和15.7份顺丁烯二酸酐添加至高速混合机中，用高速混合机在温度199℃混合反应2.1min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取76份改性聚丙烯、29份改性无机粉体、23.7份改性二苯基甲烷二异氰酸酯和19.9份预发泡环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度10℃混合反应3min，将产物转移至平板硫化机中，在温度220℃成型，即得到隔音聚丙烯材料。实施例6一种隔音聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取40份环氧树脂e51、13份聚硫醇固化剂、8份均苯四甲酸酐、0.7份二氧化硅气凝胶、5份偶氮二异丁腈、9份碳酸氢钠、16份硫酸铵和7份expancel发泡剂加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度-3℃条件下反应45min，得到预发泡环氧树脂；(2)、称取45份二苯基甲烷二异氰酸酯、82份n,n-二甲基甲酰胺、17份苯酚和0.4份辛酸亚锡添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度108℃条件下水热反应2h，产物经95℃、-0.07mpa减压蒸馏1h，产物经500ml乙醇洗涤3次，干燥，将产物和14份碳酸钠、21份碳酸氢钠、16份硫酸铵和15份聚丙烯蜡添加至球磨机中，筒体转速为8r/min，筒体温度为-5℃球磨反应20min，得到改性二苯基甲烷二异氰酸酯；(3)、称取40份硬脂酸和11份聚丙烯蜡加入到高速混合机中，用高速混合机在温度114℃混合反应3min，用挤出机在温度116℃挤出造粒，粉碎，将产物和21份氢氧化钙和18份氢氧化镁添加至球磨机中，筒体转速为12r/min、筒体温度为10℃球磨反应15min，即得到改性无机粉体；(4)、称取29份2-羟基乙胺、36份聚氯乙烯糊树脂和2份硬脂酸钙加入到水热反应釜中，维持体系温度115℃条件下反应2h，将产物和85份聚丙烯、25份琥珀酸酐和16份顺丁烯二酸酐添加至高速混合机中，用高速混合机在温度202℃混合反应2min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取76份改性聚丙烯、28份改性无机粉体、27份改性二苯基甲烷二异氰酸酯和26份预发泡环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度10℃混合反应3min，将产物转移至平板硫化机中，在温度222℃成型，即得到隔音聚丙烯材料。实施例7一种隔音聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取40份环氧树脂e51、13.7份聚硫醇固化剂、8.8份均苯四甲酸酐、0.9份二氧化硅气凝胶、6.5份偶氮二异丁腈、13.2份碳酸氢钠、19.4份硫酸铵和8.2份expancel发泡剂加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度-1℃条件下反应45min，得到预发泡环氧树脂；(2)、称取45份二苯基甲烷二异氰酸酯、85份n,n-二甲基甲酰胺、19份苯酚和0.9份辛酸亚锡添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度109℃条件下水热反应2.7h，产物经95℃、-0.07mpa减压蒸馏1h，产物经500ml乙醇洗涤3次，干燥，将产物和16.2份碳酸钠、21.3份碳酸氢钠、18.6份硫酸铵和17.5份聚丙烯蜡添加至球磨机中，筒体转速为8r/min，筒体温度为-5℃球磨反应20min，得到改性二苯基甲烷二异氰酸酯；(3)、称取40份硬脂酸和16.1份聚丙烯蜡加入到高速混合机中，用高速混合机在温度117℃混合反应4.5min，用挤出机在温度120℃挤出造粒，粉碎，将产物和23.8份氢氧化钙和20.1份氢氧化镁添加至球磨机中，筒体转速为12r/min、筒体温度为10℃球磨反应15min，即得到改性无机粉体；(4)、称取29.5份2-羟基乙胺、35份聚氯乙烯糊树脂和2.5份硬脂酸钙加入到水热反应釜中，维持体系温度125℃条件下反应2.5h，将产物和85份聚丙烯、27.1份琥珀酸酐和18.6份顺丁烯二酸酐添加至高速混合机中，用高速混合机在温度203℃混合反应3.2min，用挤出机在温度222℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取76份改性聚丙烯、35.7份改性无机粉体、29.6份改性二苯基甲烷二异氰酸酯和25份预发泡环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度10℃混合反应3min，将产物转移至平板硫化机中，在温度223℃成型，即得到隔音聚丙烯材料。实施例8一种隔音聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取40份环氧树脂e51、13.1份聚硫醇固化剂、7.2份均苯四甲酸酐、0.6份二氧化硅气凝胶、5.8份偶氮二异丁腈、12.7份碳酸氢钠、15.3份硫酸铵和6.8份expancel发泡剂加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度-2℃条件下反应45min，得到预发泡环氧树脂；(2)、称取45份二苯基甲烷二异氰酸酯、82份n,n-二甲基甲酰胺、17.3份苯酚和0.6份辛酸亚锡添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度107℃条件下水热反应2.3h，产物经95℃、-0.07mpa减压蒸馏1h，产物经500ml乙醇洗涤3次，干燥，将产物和14.5份碳酸钠、20.7份碳酸氢钠、16.8份硫酸铵和15份聚丙烯蜡添加至球磨机中，筒体转速为8r/min，筒体温度为-5℃球磨反应20min，得到改性二苯基甲烷二异氰酸酯；(3)、称取40份硬脂酸和13份聚丙烯蜡加入到高速混合机中，用高速混合机在温度115℃混合反应3min，用挤出机在温度118℃挤出造粒，粉碎，将产物和21份氢氧化钙和19份氢氧化镁添加至球磨机中，筒体转速为12r/min、筒体温度为10℃球磨反应15min，即得到改性无机粉体；(4)、称取29份2-羟基乙胺、36.6份聚氯乙烯糊树脂和2.1份硬脂酸钙加入到水热反应釜中，维持体系温度121℃条件下反应2.3h，将产物和85份聚丙烯、26份琥珀酸酐和15.6份顺丁烯二酸酐添加至高速混合机中，用高速混合机在温度201℃混合反应2min，用挤出机在温度222℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取76份改性聚丙烯、31份改性无机粉体、26份改性二苯基甲烷二异氰酸酯和22份预发泡环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度10℃混合反应3min，将产物转移至平板硫化机中，在温度221℃成型，即得到隔音聚丙烯材料。对照例1本对照例中，不添加预发泡环氧树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加改性二苯基甲烷二异氰酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加改性无机粉体，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，配方中选用普通环氧树脂替代实施例1中的预发泡环氧树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通二苯基甲烷二异氰酸酯替代实施例1中的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通硬脂酸替代实施例1中的改性无机粉体，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通聚丙烯替代实施例1中的改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～7制得的隔音聚丙烯材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7建筑构件空气声隔声性能分级13324542氧指数/%3632353430333229以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12