一种小型植物油脂精炼装置及方法与流程

本发明属于油脂精炼及生活应用技术领域，涉及一种小型植物油脂精炼装置及方法。

背景技术：

环保、健康、方便、快捷已经成为粮油加工领域能满足健康的新理念；食用油的加工出现新趋势，简单的压榨(所谓笨榨)开始兴起。

榨油工艺，在我国已经有上千年的历史，是纯物理的制油方式，通过物理压力将油脂直接从油料中分离出来，可以完好的保留住油料中的营养成分。

但是直接用榨油机简单生产的油脂最大的问题便是安全性问题。普通老百姓没有能力选择安全的原料，得到的油脂是原油(俗称毛油)，又没有条件进行专业的精炼，存在于油脂中的一些热敏性物质、毒素和有害物质无法去除，一旦高温加热或存放时间稍长，极易变质。

如果要得到高质量的压榨油脂，必须经过精炼。精炼油脂的目的是把榨出的油脂经过去杂质和进一步处理，包括：水化脱磷脂、碱炼脱酸(中和脂肪酸)，脱除色泽及有害物质，真空脱臭等四道工艺。一般经过前三道工艺就可以达到食用标准。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小型植物油脂精炼装置及方法；

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种小型植物油脂精炼装置，包括加热盘、容器、上盖、第一连接口、循环管、进样器、第一单向阀、第二单向阀、混合器、第二连接口、进出口管、过滤头、脱色柱组成；所述容器的下方设有加热盘，容器的上方设有上盖，所述上盖上设有三个圆孔和干燥剂贮存槽，所述循环管从上盖上的其中一个圆孔穿到容器内，所述循环管上端设有第一连接口；所述循环管的上部还设有一分支管，分支管的另一端连接混合器，所述混合器从第二个圆孔与容器相通；分支管路上设有第二单向阀；所述进出口管从上盖上的第三个圆孔穿到容器内，进出口管的上端设有第二连接口，并且管路上设有第一单向阀；所述进样器可活动的与第一连接口、第二连接口相通，所述过滤头和脱色柱均可与进样器的下端的进样口相匹配。

所述进样器内设有进样器活塞，通过进样器活塞控制进样器工作。

一种应用所述装置精炼油脂的方法，包括如下步骤：

(1)过滤：用进样器吸入食用原油(毛油)，将过滤头安装到进样器的进样口，再一起与第二连接口接好，推动进样器活塞，干净的食用油进入到容器，杂质被阻在过滤头内，取下过滤头，将进样器与第一连接口对接；

(2)水化：打开加热盘电源，控制油温至50℃，加入0.2％的无水醋酸，用进样器吸入通过分支管路上的第二单向阀进入混合器中循环，混匀后有混合器进到容器中；再用进样器吸入油重20％的水，水的温度要比油温高5℃，水完全加入后，同样用进样器吸入进入混合器中循环，充分混合后进入容器中，静置6小时，将进样器与第二连接口对接，调节进出口高度，吸取油脂到其他容器暂存，清理水化油脚；所述第二单向阀控制油脂不能从混合器返回到循环管；所述第一单向阀控制油脂单向从第二连接口流向容器中；

(3)碱炼：将脱胶油倒回容器,并升温到70℃，按油重量*5％计算加碱量，加入用水溶解的食品级碱碳酸氢钠粉,用进样器吸入循环，充分混合；取上层清液分析，ph试纸为7左右时结束，否则适量添加食品级碳酸氢钠粉；

(4)静置6小时，将进样器与第二连接口对接，调节进出口高度，吸取油脂到其他容器暂存，清理皂脚；所述第二单向阀控制油脂不能从混合器返回到循环管；所述第一单向阀控制油脂单向从第二连接口流向容器中；

(5)脱水：通过加热盘加热，升油温到80℃，用进样器吸入到混合器中循环，蒸发的水分被容器上部放置干燥剂吸收而脱水；

(6)脱色：用进样器吸入脱酸后的油脂，取下进样器，将脱色柱安装到进样器下端的进样口，放置在成品油脂储存器上面，推动进样器活塞，成品食用油进入到储存器内，色素、有毒、有害物质、杂质等被阻在脱色柱内。

本发明的有益效果：

本发明的一种小型植物油脂精炼装置具有占据空间小，设置灵活，使用方便等优点，经过四道工艺就能能够把把榨出的油脂经过去杂质和进一步处理而达到食用标准。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明所述一种小型植物油脂精炼装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种小型植物油脂精炼装置，包括加热盘1、容器2、上盖3、第一连接口4、循环管5、进样器6、第一单向阀7、第二单向阀8、混合器9、第二连接口10、进出口管11、过滤头12、脱色柱13组成；所述容器2的下方设有加热盘1，容器2的上方设有上盖3，所述上盖3上设有三个圆孔31和干燥剂贮存槽32，所述循环管5从上盖3上的其中一个圆孔穿到容器内，所述循环管5上端设有第一连接口4，并且管路上设有第一单向阀7；所述循环管5的上部还设有一分支管，分支管的另一端连接混合器9，所述混合器9从第二个圆孔与容器2相通；分支管路上设有第二单向阀8；所述进出口管11从上盖3上的第三个圆孔穿到容器2内，进出口管11的上端设有第二连接口10；所述进样器6可活动的与第一连接口4、第二连接口10相连接，所述过滤头12和脱色柱13均可与进样器6下端的进样口相匹配。

所述进样器6内设有进样器活塞61，通过进样器活塞61控制进样器6工作。

包括如下步骤：

(1)过滤：用进样器6吸入食用原油(毛油)，将过滤头12安装到进样器6的进样口，再一起与第二连接口10接好，推动进样器6活塞，干净的食用油进入到容器2，杂质被阻在过滤头12内，取下过滤头12，将进样器6与第一连接口4对接；

(2)水化：打开加热盘1电源，控制油温至50℃，加入0.2％的无水醋酸，用进样器6吸入通过分支管路上的第二单向阀8进入混合器9中循环，混匀后由混合器9进到容器2中；再用进样器6吸入油重20％的水，水的温度要比油温高5℃，水完全加入后，同样用进样器6吸入进入混合器9中循环，充分混合后进入容器2中，静置2小时，将进样器6与第二连接口10对接，调节进出口高度，吸取油脂到其他容器暂存，清理水化油脚；所述第一单向阀7控制油脂单向从第二连接口10流向容器2中；

(3)碱炼：将脱胶油倒回容器,并升温到70℃，按油重量*5％计算加碱量，加入用水溶解的食品级碱碳酸氢钠粉,用进样器吸入循环，充分混合；取上层清液分析，ph试纸为7左右时结束，否则适量添加食品级碳酸氢钠粉；

(4)静置6小时，将进样器与第二连接口对接，调节进出口高度，吸取油脂到其他容器暂存，清理皂脚；所述第二单向阀控制油脂不能从混合器返回到循环管；所述第一单向阀控制油脂单向从第二连接口流向容器中；

(5)脱水：通过加热盘加热，升油温到80℃，用进样器吸入到混合器中循环，蒸发的水分被容器上部放置干燥剂吸收而脱水；

(6)脱色：用进样器6吸入脱酸后的油脂，取下进样器6，将脱色柱13安装到进样器6下端的进样口，放置在成品油脂储存器上面，推动进样器活塞61，成品食用油进入到储存器内，色素、有毒、有害物质、杂质等被阻在脱色柱内。应用上述精炼装置后测得，(1)精炼后，油脂烟点均有明显提高，说明水化脱磷有效果；(2)酸价：亚麻籽油在精炼前为2.7，精炼后为0.8；大豆油在精炼前为2.15，精炼后为0.9；(3)色泽：大豆油红色由4.0降为3.4，亚麻籽油红色没有变化，黄色由50减小为30，芝麻油的红色由3.3减小为3.0。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。