一种环保、节能新工艺新技术设备的制作方法

本发明涉及节能领域,具体为一种环保、节能新工艺新技术设备。

背景技术：

目前，随着科技的发展，社会的进步，现阶段的污泥发酵消化过程中大多需要多个动力源提供动力，极大的增加了能源的消耗，且发酵消化过程缓慢，沼气的直接排放收集极大的浪费了余热，不利于节能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保、节能新工艺新技术设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保、节能新工艺新技术设备,包括箱体，所述箱体内设置有一搅拌空间，所述搅拌空间上端壁内设置有一驱动空间，所述搅拌空间下端壁内设置有一发酵空间，发酵空间上端壁内设置有一下端壁连通发酵空间的旋转空间，所述旋转空间左右端壁内对称设置有一连通发酵空间与搅拌空间的流通管道，所述驱动空间上端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一下端贯穿驱动空间下端壁、搅拌空间上下端壁与旋转空间上端壁且位于旋转空间内的驱动轴，所述驱动轴下端螺旋配合连接有一下端贯穿旋转空间下端壁且位于发酵空间内的旋转块，所述旋转块内设置有一远离驱动轴的端壁连通旋转空间的限位滑槽，所述旋转块下端内设置有一与发酵空间滑动连接的发酵隔板，所述发酵隔板内左右对称设置有一单向阀机构，所述发酵空间左右端壁内对称设置有一弹簧空间，所述弹簧空间上端壁内设置有一下端壁连通弹簧空间的平移空间，所述平移空间靠近驱动轴的端壁贯穿流通管道左右端壁且连通旋转空间，所述发酵空间下端壁内设置有一上端壁连通弹簧空间的移动空间，所述位于搅拌空间内的驱动轴固定连接有多个搅拌叶，所述平移空间内滑动连接有一平移杆，所述平移杆内设置有一上下端壁连通平移空间的贯通孔，所述移动空间内设置有一顶杆，所述顶杆左侧设置有与移动空间滑动连接的移动杆，所述移动杆右端内设置有一右端壁连通移动空间的移动槽，所述移动槽左端壁固定连接有一移动弹簧，所述移动弹簧右端固定连接有一与移动槽滑动连接的移动块，所述移动槽上下端壁内设置有一远离移动块的端壁连通移动空间的连接孔，所述移动块右端内设置有一上下端壁连通移动槽的流通孔，所述发酵空间下端壁内设置有一下端壁贯穿移动空间上下端壁且连通发酵空间与外界空间的排出管道，所述移动空间上端壁内以排出管道为中心左右对称设置有一通气管道，所述通气管道上端壁内设置有一连通通气管道与发酵空间的顶出孔，所述顶出孔内设置有一上端贯穿顶出孔上端壁且位于发酵空间内的顶出块，所述顶出块上端固定连接有一限位板，所述顶出块下端贯穿顶出孔下端壁且与通气管道下端壁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述弹簧空间内滑动连接有一弹簧板，所述平移杆远离旋转空间的一端内设置有一下端壁连通平移空间的平移槽，所述弹簧板上端贯穿弹簧空间上端壁与平移槽下端壁且位于平移槽内，所述位于平移槽内的弹簧板靠近旋转空间的端面固定连接有第三电磁铁，所述平移槽靠近旋转空间的端壁固定连接有第四电磁铁，所述第三电磁铁与第四电磁铁之间固定连接有一固定弹簧，所述发酵空间左端壁内的弹簧板下端贯穿弹簧空间下端壁且与移动杆固定连接，所述发酵空间右端壁内的弹簧板下端贯穿弹簧空间下端壁且与顶杆固定连接，所述弹簧板与弹簧空间靠近发酵空间的端壁之间通过压缩弹簧固定连接，所述发酵空间右端壁内设置有一连通外界空间与发酵空间的排气管道，所述排气管道内设置有第一电磁开关，所述驱动空间左右端壁内对称设置有一靠近驱动轴的端壁连通驱动空间的升降空间，所述位于驱动空间内的驱动轴滑动连接有一左右两端分别驱动空间左右端壁且位于升降空间内的升降板，所述搅拌空间左右端壁内对称设置有一连通搅拌空间的输气管道，所述位于升降空间内的升降板下端面固定连接有一下端贯穿升降空间下端壁且位于输气管道内的升降杆，所述输气管道内滑动连接有一活塞，所述活塞内设置有一连通活塞上下两侧输气管道的输气孔，所述升降杆下端固定连接有一限制块，所述限制块下端面左右对称固定连接有一下端贯穿活塞上下端面且位于活塞下侧的活动杆，所述活动杆下端固定连接有一限位块，所述位于驱动空间内的升降板内设置有一电磁机构，所述发酵空间左端壁内的弹簧空间左端壁内设置有一连通弹簧空间与输气管道的推动槽，所述推动槽内滑动连接有一推动板，所述推动板右端面固定连接有一右端贯穿推动槽右端壁且与弹簧板固定连接的推动块，所述输气管道下端内设置有一连通通气管道与输气管道的连接管道，所述连接管道内设置有第二电磁开关，所述搅拌空间左右端壁对称固定连接有一发热块，所述搅拌空间上端壁内设置有一连通搅拌空间与外界空间的输入管道，所述输入管道内设置有第三电磁开关。

作为优选，所述单向阀机构包括单向阀孔，所述发酵隔板内设置有一下端壁连通发酵隔板下侧发酵空间的限位槽，所述发酵隔板内设置有一连通发酵隔板上下两侧发酵空间的单向阀孔，所述单向阀孔下端壁贯穿限位槽上下端壁，所述限位槽上端壁内以单向阀孔为中心左右对称设置有一弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有一滑动板，所述限位槽内滑动连接有一固定板，所述滑动板下端面固定连接有一下端贯穿弹簧槽下端壁且与固定板固定连接有一滑动杆，所述滑动板下端面左右对称固定连接有一下端与弹簧槽下端面固定连接的滑动弹簧，所述固定板上端面中心固定连接有一上端贯穿限位槽上端面且位于单向阀孔内的固定杆。

作为优选，所述电磁机构包括电磁槽，所述位于驱动空间内升降板内设置有一右端壁连通驱动空间的电磁槽，所述电磁槽内滑动连接有一右端贯穿电磁槽右端壁且与驱动轴螺旋配合连接的电磁块，所述电磁块左端面与电磁槽左端壁之间通过电磁弹簧固定连接，所述电磁块左端面以电磁弹簧为中心上下对称固定连接有第一电磁铁，所述电磁槽左端壁以电磁弹簧为中心上下对称固定连接有第二电磁铁，所述驱动空间内的升降板下端面与驱动空间下端壁之间左右对称固定连接有一升降弹簧。

作为优选，所述第三电磁铁与第四电磁铁在初始状态下处于工作状态最下，弹簧板与平移槽远离旋转空间的端壁之间存在一定距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，打开第三电磁开关，向搅拌空间内通入污泥后，关闭第三电磁开关，驱动电机工作从而带动驱动轴转动，从而对污泥开始搅拌，发热块工作，从而开始对污泥加热到一定温度，从而使污泥内的微生物厌氧发酵产生沼气，电磁机构工作，从而带动电磁块右端与驱动轴啮合，从而带动升降板下降，从而带动升降杆下降，从而带动限制块下降，当限制块与活塞接触后，限制块封堵输气孔，从而限制块带动活塞下降，打开第二电磁开关，从而将搅拌空间内的沼气通入发酵空间内，打开第一电磁开关，从而在外界收集沼气，当升降板运动到最下侧后，电磁机构工作带动电磁块与驱动轴分离，从而使升降板在升降弹簧的作用下回位，带动升降杆上升，从而使限制块离开输气孔，当限位块与活塞接触时限制块带动活塞向上运动，从而使活塞上侧的沼气进入活塞下侧的输气管道，当搅拌空间内的污泥初步发酵完后，第二电磁开关与第一电磁开关关闭，活塞在升降杆的带动下将沼气通入推动槽内，从而带动推动板向着发酵空间的方向运动，从而带动弹簧板向着发酵空间的方向运动，从而压缩压缩弹簧，此时平移杆向着旋转空间的方向运动，从而使平移杆靠近旋转空间的一端进入限位滑槽内，同时贯通孔连通流通管道，驱动轴的转动，带动旋转块的下降，从而带动发酵隔板下降，而弹簧板的运动，带动移动杆与顶杆相向运动，从而使顶杆左端推动移动块向左运动，移动弹簧被压缩，从而使排出管道、流通孔与连接孔三者连通外界空间与发酵空间，发酵隔板的下降，从而将搅拌空间内的污泥通入发酵空间内，而发酵隔板下侧的物体被排除外界空间，当搅拌空间内的污泥排除干净后，第三电磁铁与第四电磁铁停止工作，电磁块在电磁机构的带动下回到原位，从而使活塞上升，从而使弹簧板在压缩弹簧的带动下向着远离发酵空间的方向运动，从而带动移动杆与顶杆回到原位，从而截断排出管道，而平移杆靠近旋转空间的一端依旧位于限位滑槽内，驱动轴在驱动电机的带动下反向工作，从而使发酵隔板在单向阀机构的作用下向上运动直至位于发酵空间内污泥上平面的上侧，第三电磁铁与第四电磁铁工作，使平移杆回到原位，从而截断流通管道，打开第三电磁铁，向搅拌空间内通入污泥，从而装置再次启动，打开第一电磁铁与第二电磁铁，搅拌空间内生成的沼气携带余热进入发酵空间内，辅助发酵，达到节能的目的，此装置结构简单，操作便捷，通过驱动轴的工作在搅拌的同时输送沼气，并且利用沼气携带余热辅助二次发酵，提高工作效率的同时有效的多级利用能源，从而达到节能的目的。

附图说明

图1为本发明一种环保、节能新工艺新技术设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种环保、节能新工艺新技术设备单向阀机构全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种环保、节能新工艺新技术设备,包括箱体1，所述箱体1内设置有一搅拌空间5，所述搅拌空间5上端壁内设置有一驱动空间55，所述搅拌空间5下端壁内设置有一发酵空间38，发酵空间38上端壁内设置有一下端壁连通发酵空间38的旋转空间46，所述旋转空间46左右端壁内对称设置有一连通发酵空间38与搅拌空间5的流通管道47，所述驱动空间55上端壁固定连接有一驱动电机51，所述驱动电机51下端面动力连接有一下端贯穿驱动空间55下端壁、搅拌空间5上下端壁与旋转空间46上端壁且位于旋转空间46内的驱动轴50，所述驱动轴50下端螺旋配合连接有一下端贯穿旋转空间46下端壁且位于发酵空间38内的旋转块44，所述旋转块46内设置有一远离驱动轴50的端壁连通旋转空间46的限位滑槽45，所述旋转块46下端内设置有一与发酵空间38滑动连接的发酵隔板21，所述发酵隔板21内左右对称设置有一单向阀机构22，所述发酵空间38左右端壁内对称设置有一弹簧空间42，所述弹簧空间42上端壁内设置有一下端壁连通弹簧空间42的平移空间43，所述平移空间43靠近驱动轴50的端壁贯穿流通管道47左右端壁且连通旋转空间46，所述发酵空间38下端壁内设置有一上端壁连通弹簧空间42的移动空间35，所述位于搅拌空间5内的驱动轴50固定连接有多个搅拌叶8，所述平移空间43内滑动连接有一平移杆14，所述平移杆14内设置有一上下端壁连通平移空间43的贯通孔15，所述移动空间35内设置有一顶杆36，所述顶杆36左侧设置有与移动空间35滑动连接的移动杆20，所述移动杆20右端内设置有一右端壁连通移动空间35的移动槽24，所述移动槽24左端壁固定连接有一移动弹簧23，所述移动弹簧23右端固定连接有一与移动槽24滑动连接的移动块25，所述移动槽24上下端壁内设置有一远离移动块25的端壁连通移动空间35的连接孔26，所述移动块25右端内设置有一上下端壁连通移动槽24的流通孔27，所述发酵空间38下端壁内设置有一下端壁贯穿移动空间35上下端壁且连通发酵空间38与外界空间的排出管道28，所述移动空间35上端壁内以排出管道28为中心左右对称设置有一通气管道33，所述通气管道33上端壁内设置有一连通通气管道33与发酵空间38的顶出孔29，所述顶出孔29内设置有一上端贯穿顶出孔29上端壁且位于发酵空间38内的顶出块32，所述顶出块32上端固定连接有一限位板31，所述顶出块32下端贯穿顶出孔29下端壁且与通气管道33下端壁之间通过伸缩弹簧30固定连接，所述弹簧空间42内滑动连接有一弹簧板19，所述平移杆14远离旋转空间46的一端内设置有一下端壁连通平移空间43的平移槽71，所述弹簧板19上端贯穿弹簧空间42上端壁与平移槽71下端壁且位于平移槽71内，所述位于平移槽71内的弹簧板19靠近旋转空间46的端面固定连接有第三电磁铁70，所述平移槽71靠近旋转空间46的端壁固定连接有第四电磁铁68，所述第三电磁铁70与第四电磁铁68之间固定连接有一固定弹簧69，所述发酵空间38左端壁内的弹簧板19下端贯穿弹簧空间42下端壁且与移动杆20固定连接，所述发酵空间38右端壁内的弹簧板19下端贯穿弹簧空间42下端壁且与顶杆36固定连接，所述弹簧板19与弹簧空间42靠近发酵空间38的端壁之间通过压缩弹簧39固定连接，所述发酵空间38右端壁内设置有一连通外界空间与发酵空间38的排气管道40，所述排气管道40内设置有第一电磁开关41，所述驱动空间55左右端壁内对称设置有一靠近驱动轴50的端壁连通驱动空间55的升降空间2，所述位于驱动空间55内的驱动轴50滑动连接有一左右两端分别驱动空间55左右端壁且位于升降空间2内的升降板3，所述搅拌空间5左右端壁内对称设置有一连通搅拌空间5的输气管道6，所述位于升降空间2内的升降板3下端面固定连接有一下端贯穿升降空间2下端壁且位于输气管道6内的升降杆4，所述输气管道6内滑动连接有一活塞10，所述活塞10内设置有一连通活塞10上下两侧输气管道6的输气孔11，所述升降杆4下端固定连接有一限制块9，所述限制块9下端面左右对称固定连接有一下端贯穿活塞10上下端面且位于活塞10下侧的活动杆12，所述活动杆12下端固定连接有一限位块13，所述位于驱动空间55内的升降板3内设置有一电磁机构58，所述发酵空间38左端壁内的弹簧空间42左端壁内设置有一连通弹簧空间42与输气管道6的推动槽17，所述推动槽17内滑动连接有一推动板16，所述推动板16右端面固定连接有一右端贯穿推动槽17右端壁且与弹簧板19固定连接的推动块18，所述输气管道6下端内设置有一连通通气管道33与输气管道6的连接管道37，所述连接管道37内设置有第二电磁开关34，所述搅拌空间5左右端壁对称固定连接有一发热块7，所述搅拌空间5上端壁内设置有一连通搅拌空间5与外界空间的输入管道48，所述输入管道48内设置有第三电磁开关49。

有益地，所述单向阀机构22包括单向阀孔60，所述发酵隔板21内设置有一下端壁连通发酵隔板21下侧发酵空间38的限位槽66，所述发酵隔板21内设置有一连通发酵隔板21上下两侧发酵空间38的单向阀孔60，所述单向阀孔60下端壁贯穿限位槽66上下端壁，所述限位槽66上端壁内以单向阀孔60为中心左右对称设置有一弹簧槽63，所述弹簧槽63内滑动连接有一滑动板64，所述限位槽66内滑动连接有一固定板59，所述滑动板64下端面固定连接有一下端贯穿弹簧槽63下端壁且与固定板59固定连接有一滑动杆65，所述滑动板64下端面左右对称固定连接有一下端与弹簧槽63下端面固定连接的滑动弹簧61，所述固定板59上端面中心固定连接有一上端贯穿限位槽66上端面且位于单向阀孔60内的固定杆62，其作用是限制当发酵隔板21下降时发酵隔板21上侧的污泥进入发酵隔板21下侧。

有益地，所述电磁机构58包括电磁槽54，所述位于驱动空间55内升降板3内设置有一右端壁连通驱动空间55的电磁槽54，所述电磁槽54内滑动连接有一右端贯穿电磁槽54右端壁且与驱动轴50螺旋配合连接的电磁块52，所述电磁块52左端面与电磁槽54左端壁之间通过电磁弹簧57固定连接，所述电磁块52左端面以电磁弹簧57为中心上下对称固定连接有第一电磁铁53，所述电磁槽54左端壁以电磁弹簧57为中心上下对称固定连接有第二电磁铁56，所述驱动空间55内的升降板3下端面与驱动空间55下端壁之间左右对称固定连接有一升降弹簧67，其作用是带动升降板3上下运动。

有益地，所述第三电磁铁70与第四电磁铁68在初始状态下处于工作状态最下，弹簧板19与平移槽71远离旋转空间46的端壁之间存在一定距离。

具体使用方式：本发明工作中，打开第三电磁开关49，向搅拌空间5内通入污泥后，关闭第三电磁开关49，驱动电机51工作从而带动驱动轴50转动，从而对污泥开始搅拌，发热块7工作，从而开始对污泥加热到一定温度，从而使污泥内的微生物厌氧发酵产生沼气，电磁机构58工作，从而带动电磁块52右端与驱动轴50啮合，从而带动升降板3下降，从而带动升降杆4下降，从而带动限制块9下降，当限制块9与活塞10接触后，限制块9封堵输气孔11，从而限制块9带动活塞10下降，打开第二电磁开关34，从而将搅拌空间5内的沼气通入发酵空间38内，打开第一电磁开关41，从而在外界收集沼气，当升降板3运动到最下侧后，电磁机构58工作带动电磁块52与驱动轴50分离，从而使升降板3在升降弹簧67的作用下回位，带动升降杆4上升，从而使限制块9离开输气孔11，当限位块13与活塞10接触时限制块9带动活塞10向上运动，从而使活塞10上侧的沼气进入活塞10下侧的输气管道6，当搅拌空间5内的污泥初步发酵完后，第二电磁开关34与第一电磁开关41关闭，活塞10在升降杆4的带动下将沼气通入推动槽17内，从而带动推动板16向着发酵空间38的方向运动，从而带动弹簧板19向着发酵空间38的方向运动，从而压缩压缩弹簧39，此时平移杆14向着旋转空间46的方向运动，从而使平移杆14靠近旋转空间46的一端进入限位滑槽45内，同时贯通孔15连通流通管道47，驱动轴50的转动，带动旋转块44的下降，从而带动发酵隔板21下降，而弹簧板19的运动，带动移动杆20与顶杆36相向运动，从而使顶杆36左端推动移动块25向左运动，移动弹簧23被压缩，从而使排出管道28、流通孔27与连接孔26三者连通外界空间与发酵空间38，发酵隔板21的下降，从而将搅拌空间5内的污泥通入发酵空间38内，而发酵隔板21下侧的物体被排除外界空间，当搅拌空间5内的污泥排除干净后，第三电磁铁70与第四电磁铁68停止工作，电磁块52在电磁机构58的带动下回到原位，从而使活塞10上升，从而使弹簧板19在压缩弹簧39的带动下向着远离发酵空间38的方向运动，从而带动移动杆20与顶杆36回到原位，从而截断排出管道28，而平移杆14靠近旋转空间46的一端依旧位于限位滑槽45内，驱动轴50在驱动电机51的带动下反向工作，从而使发酵隔板21在单向阀机构22的作用下向上运动直至位于发酵空间38内污泥上平面的上侧，第三电磁铁70与第四电磁铁68工作，使平移杆14回到原位，从而截断流通管道47，打开第三电磁铁49，向搅拌空间5内通入污泥，从而装置再次启动，打开第一电磁铁41与第二电磁铁34，搅拌空间5内生成的沼气携带余热进入发酵空间38内，辅助发酵，达到节能的目的，此装置结构简单，操作便捷，通过驱动轴50的工作在搅拌的同时输送沼气，并且利用沼气携带余热辅助二次发酵，提高工作效率的同时有效的多级利用能源，从而达到节能的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。