一种生物技术用发酵装置的制作方法

本发明涉及一种发酵装置，具体是一种生物技术用发酵装置。

背景技术：

发酵是指微生物在有氧或者无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，也被人们广泛应用于食品工业、生物和化学工业中；生物发酵是制药领域常用的一种制备特定有机或无机化合物的方式，生物发酵通常在一个相对密闭的发酵装置中进行，通过调节发酵装置的内部环境来达到最优的发酵效果；

目前现有的发酵装置大多存在搅拌效果不理想、结构复杂、清洗效果不佳、能源消耗大等问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、旋转清洗、多重搅拌、节能降耗的生物技术用发酵装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种生物技术用发酵装置，包括筒体；所述筒体下方设置支腿，上方设置盖板，外围包裹加热器；所述盖板上方安装减速机；所述减速机上方连接搅拌电机，下方连接清洗装置；所述清洗装置上方连接进水管，下方设置搅拌装置；所述进水管上安装增压泵；所述筒体底部中心线位置内壁安装扰流板，外壁安装下料阀。

作为本发明进一步的改进方案：所述筒体底部一侧安装取样管；所述取样管上设置取样阀。

作为本发明进一步的改进方案：所述盖板与筒体采用螺栓连接，盖板上方还设置有进料斗征。

作为本发明进一步的改进方案：所述筒体外侧包裹保温层；所述加热器设置在筒体与保温层之间。

作为本发明进一步的改进方案：所述减速机包含减速箱；所述减速箱内部左侧设置主动齿轮，右侧设置从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合。

作为本发明进一步的改进方案：所述从动齿轮中心安装清洗装置中的旋转轴；所述旋转轴为中心为进水通道的中空结构，旋转轴下方设置蓄水腔；所述蓄水腔下方设置若干喷淋孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌装置包含搅拌轴；所述搅拌轴上均匀焊接横搅拌叶片；所述横搅拌叶片末端设置竖搅拌叶片；所述横搅拌叶片设置五层，其中第一层、第三层与第五层位于同一平面，第二层与第四层位于同一平面，并且相互呈45°布置。

作为本发明再进一步的改进方案：所述旋转轴与搅拌轴为同心轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置加热器对筒体内的发酵物料进行加热，使微生物达到最佳活性状态，搅拌装置对物料进行搅拌，保证物料充分均匀受热，充分混合发酵，保温层防止热量散失，降低能耗；清洗装置在每次物料发酵完成之后对筒体进行旋转清洗，能够有效防止物料硬化、粘粘，保证清洗效果。

附图说明

图1为一种生物技术用发酵装置的结构示意图；

图2为一种生物技术用发酵装置中减速机与清洗装置的结构示意图；

图3为一种生物技术用发酵装置中搅拌装置的结构示意图；

图4为一种生物技术用发酵装置中搅拌装置的截面示意图；

图中：1-支腿、2-筒体、3-盖板、4-进料斗、5-搅拌电机、6-减速机、7-清洗装置、8-搅拌装置、9-加热器、10-扰流板、11-下料阀、12-取样管、13-取样阀、14-增压泵、15-进水管、16-螺栓、17-减速箱、18-主动齿轮、19-从动齿轮、20-旋转轴、21-进水通道、22-蓄水腔、23-喷淋孔、24-搅拌轴、25-横搅拌叶片、26-竖搅拌叶片、27-保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种生物技术用发酵装置，包括支腿1、筒体2、盖板3、进料斗4、搅拌电机5、减速机6、清洗装置7、搅拌装置8、加热器9、扰流板10、下料阀11、取样管12、取样阀13、进水管15；所述筒体2下方设置支腿1，上方设置盖板3，外围包裹加热器9；所述盖板3上方安装减速机6；所述减速机6上方连接搅拌电机5，下方连接清洗装置7；所述清洗装置7上方连接进水管15，下方设置搅拌装置8；所述进水管15上安装增压泵14；所述筒体2底部中心线位置内壁安装扰流板10，外壁安装下料阀11；所述筒体2底部一侧安装取样管12；所述取样管12上设置取样阀13，方便进行取样观察；所述盖板3与筒体2采用螺栓16连接，盖板3上方还设置有进料斗4，方便进料和装置检修；所述筒体2外侧包裹保温层27；所述加热器9设置在筒体2与保温层27之间，防止热量散失，降低能耗；所述减速机6包含减速箱17；所述减速箱17内部左侧设置主动齿轮18，右侧设置从动齿轮19；所述主动齿轮18与从动齿轮19齿轮啮合；所述从动齿轮19中心安装清洗装置7中的旋转轴20；所述旋转轴20为中心为进水通道21的中空结构，旋转轴20下方设置蓄水腔22；所述蓄水腔22下方设置若干喷淋孔23，清洗水通过上方进水管15，再经增压泵14加压进入蓄水腔22，从喷淋孔23中向筒体2内喷淋，清洗筒体2内部；所述搅拌装置8包含搅拌轴24；所述搅拌轴24上均匀焊接横搅拌叶片25；所述横搅拌叶片25末端设置竖搅拌叶片26；所述横搅拌叶片25设置五层，其中第一层、第三层与第五层位于同一平面，第二层与第四层位于同一平面，并且相互呈45°布置，增加搅拌叶片数量，提供充分搅拌的效果；所述旋转轴20与搅拌轴24为同心轴，在搅拌电机5和减速机6的带动下同步转动，保证搅拌动作平稳。

本发明的工作原理是：筒体2下方设置支腿1，上方设置盖板3，盖板3与筒体2通过螺栓16固定，筒体2周围包裹加热器9，外围再包裹一层保温层27；盖板3上方安装有进料斗4和减速机6，减速机6内部设置主动齿轮18和从动齿轮19；主动齿轮18与搅拌电机5连接；从动齿轮19中间安装清洗装置7，清洗装置7下方安装搅拌装置8；清洗装置7的旋转轴20随从动齿轮19转动，旋转轴20中心为进水通道21，上方连接进水管15，进水管15上安装增压泵14，进水通道21下方设置蓄水腔22，蓄水腔22下方为搅拌装置8中的搅拌轴24；搅拌轴24上焊接横搅拌叶片25，横搅拌叶片25端头固定竖搅拌叶片26，横搅拌叶片25设置五层，其中第一层、第三层与第五层位于同一平面，第二层与第四层位于同一平面，并且相互呈45°布置；

加热器9加热筒体2，搅拌电机5工作带动主动齿轮18转动，从动齿轮19连同从动齿轮19中心安装的旋转轴20随之转动，蓄水腔22和搅拌轴24同旋转轴20一起转动；搅拌轴24带动横搅拌叶片25和竖搅拌叶片26旋转搅拌发酵物料，保证物料受热均匀；搅拌完毕后，旋转轴20中心设置有进水通道21，上方由进水管15供水，进水管15上设置了加压用的增压泵14，清洗水进入蓄水腔22，，蓄水腔22下方的喷淋孔23将清洗水喷洒下筒体2的内壁上，进行清洗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。