本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种生物发酵饲料及其制备方法。
背景技术：
现在市场上众多的生物饲料多为单一发酵料，主要配比原料还是以传统原料为主，成本无法降低，发酵所使用载体质量差，搭配好后营养不均衡，无法达到最终好的效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生物发酵饲料，适用于畜禽的养殖，降低饲养成本，替代抗生素的使用，改善肉质及风味，增加经济效益；本发明同时提供了生物发酵饲料的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的生物发酵饲料，由如下重量份数的原料制成：
所述的发酵料由如下重量份数的原料制成：
所述的无抗生素预混料由如下重量份数的原料制成：
本发明所述的生物发酵饲料，优选由如下重量份数的原料制成：
所述的发酵料由如下重量份数的原料制成：
所述的无抗生素预混料由如下重量份数的原料制成：
所述的维生素组成如下，以重量份数计：
所述的微量元素以沸石粉为载体，微量元素组成如下，以重量份数计：
所述的氨基酸组成如下，以重量份数计：
赖氨酸 4.5-5.5份
蛋氨酸 0.8-1.0份
苏氨酸 1.2-1.5份。
本发明所述的生物发酵饲料的制备方法是先将次粉、高粱、大麦和豆油放入混合机中紧接着放入豆粕混合1分钟再放入发酵料混合1分钟再均匀放入无抗生素预混料搅拌3分钟后停机，饲料温度自然降低，装入密封袋密封保存。
所述的发酵料的制备方法是激活菌种、原料灭菌、冷却、接种、搅拌、装包、恒温发酵、即得。
所述的发酵料的制备方法如下：
(1)准备自然冷却到30℃的水、丁酸梭菌、产酶芽孢杆菌、乳酸菌、地顶孢霉和红糖，将红糖融入水中，再加入丁酸梭菌、产酶芽孢杆菌、乳酸菌和地顶孢霉混匀发酵3小时激活，得到活化菌种；
(2)将麸皮、黄芪药渣、党参药渣、大青叶、甘草、山楂粉、黄蒿粉、蒲公英药渣和车前草混合后放入蒸池进行6小时220℃灭菌后自然冷却到30℃；
(3)将物料提升至不锈钢搅拌机里，加水和糖渣进行搅拌，得到发酵基，同时将活化菌种雾喷到发酵基上拌匀；
(4)将混匀好的物料装入呼吸膜包装内进行30℃恒温发酵72小时，即得。
饲料制备方法为使用卧式饲料搅拌机进行5分钟的饲料混匀，来达到所有饲料原料混合均匀，使饲料品质得到提升。做到少量加工，短时间用完再加工，让饲料真正能效发挥到极致，杜绝生产量大、时间长造成的饲料变质或能效降低。
本发明有力解决了养殖饲养成本及畜禽免疫力低造成的疾病问题，这也是养殖业中最为重要的两个环节。本发明最为突出的特点为畜禽产品肉质好、无抗生素、风味佳。
本发明结合农副产品副料及中药提取物药渣，以最佳配比比例搭配进行厌氧发酵，成品使用发酵专用包装保存，保存时间长，使用简单成本低。配方中主要能量原料从玉米改为次粉和高粱及大麦等，根据原料营养的不同在饲料配方中添加比例不同来达到总体配方的营养均衡。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
长期饲喂本发明产品能极大改善畜禽产品的品质及风味。
1、畜禽品质突出点为：产品保质期延长、产品感官改善明显、产品口感好；
2、养殖效益：饲养成本低，玉米价格永远高于次粉、高粱的价格，单独这一项每斤料节省0.2元，饲料转化率略低于玉米，但其含有的蛋白及氨基酸高于玉米，抗病能力强，减少药物投放及伤亡损耗；
3、环保：使用本发明后畜禽粪便少、氨气小、臭味小。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
生物发酵饲料原料组成如下：
发酵料原料组成如下：
无抗生素预混料原料组成如下：
生物发酵饲料的制备方法是先将次粉、高粱、大麦和豆油放入混合机中紧接着放入豆粕混合1分钟再放入发酵料混合1分钟再均匀放入无抗生素预混料搅拌3分钟后停机，饲料温度自然降低，装入密封袋密封保存。
发酵料的制备方法如下：
(1)准备自然冷却到30℃的水、丁酸梭菌、产酶芽孢杆菌、乳酸菌、地顶孢霉和红糖，将红糖融入水中，再加入丁酸梭菌、产酶芽孢杆菌、乳酸菌和地顶孢霉混匀发酵3小时激活，得到活化菌种；
(2)将麸皮、黄芪药渣、党参药渣、大青叶、甘草、山楂粉、黄蒿粉、蒲公英药渣和车前草混合后放入蒸池进行6小时220℃灭菌后自然冷却到30℃；
(3)将物料提升至不锈钢搅拌机里，加水和糖渣进行搅拌，得到发酵基，同时将活化菌种雾喷到发酵基上拌匀；
(4)将混匀好的物料装入呼吸膜包装内进行30℃恒温发酵72小时，即得。
实施例2
生物发酵饲料原料组成如下：
发酵料原料组成如下：
无抗生素预混料原料组成如下：
生物发酵饲料的制备方法是先将次粉、高粱、大麦和豆油放入混合机中紧接着放入豆粕混合1分钟再放入发酵料混合1分钟再均匀放入无抗生素预混料搅拌3分钟后停机，饲料温度自然降低，装入密封袋密封保存。
发酵料的制备方法如下：
(1)准备自然冷却到30℃的水、丁酸梭菌、产酶芽孢杆菌、乳酸菌、地顶孢霉和红糖，将红糖融入水中，再加入丁酸梭菌、产酶芽孢杆菌、乳酸菌和地顶孢霉混匀发酵3小时激活，得到活化菌种；
(2)将麸皮、黄芪药渣、党参药渣、大青叶、甘草、山楂粉、黄蒿粉、蒲公英药渣和车前草混合后放入蒸池进行6小时220℃灭菌后自然冷却到30℃；
(3)将物料提升至不锈钢搅拌机里，加水和糖渣进行搅拌，得到发酵基，同时将活化菌种雾喷到发酵基上拌匀；
(4)将混匀好的物料装入呼吸膜包装内进行30℃恒温发酵72小时，即得。
实施例3
生物发酵饲料原料组成如下：
发酵料原料组成如下：
无抗生素预混料原料组成如下：
生物发酵饲料的制备方法是先将次粉、高粱、大麦和豆油放入混合机中紧接着放入豆粕混合1分钟再放入发酵料混合1分钟再均匀放入无抗生素预混料搅拌3分钟后停机，饲料温度自然降低，装入密封袋密封保存。
发酵料的制备方法如下：
(1)准备自然冷却到30℃的水、丁酸梭菌、产酶芽孢杆菌、乳酸菌、地顶孢霉和红糖，将红糖融入水中，再加入丁酸梭菌、产酶芽孢杆菌、乳酸菌和地顶孢霉混匀发酵3小时激活，得到活化菌种；
(2)将麸皮、黄芪药渣、党参药渣、大青叶、甘草、山楂粉、黄蒿粉、蒲公英药渣和车前草混合后放入蒸池进行6小时220℃灭菌后自然冷却到30℃；
(3)将物料提升至不锈钢搅拌机里，加水和糖渣进行搅拌，得到发酵基，同时将活化菌种雾喷到发酵基上拌匀；
(4)将混匀好的物料装入呼吸膜包装内进行30℃恒温发酵72小时，即得。