本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种耐热abs树脂及其制备方法。
背景技术：
abs树脂综合性能优良，具有冲击强度高、加工方便、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，是目前应用最广泛的聚合物，但在家电和汽车领域中对abs树脂的耐热性能有更高的要求，耐热abs树脂由于具有易成形性和强韧性，可以部分代替工程塑料聚丙烯，已经成为市场的主流。
苯乙烯-马来酸酐复合材料能够增加材料的玻璃化转化温度、维卡温度和热变形温度，该复合材料的npmi结构单元中存在极性基团，使得大分子链产生较大的空间位阻，导致大分子主链运动受限，主链上单键的内旋转阻力加大，使得聚合物链刚性增强，玻璃化转化温度升高。
利用苯乙烯-马来酸酐复合材料改性abs树脂有两种方法：共聚法和共混法。共聚法是将耐热单体与abs接枝共聚物两相聚合，但聚合时高浓度的耐热单体易形成低聚物，且耐热单体会使丙烯腈造成组分迁移，共聚法对装置传质和传热要求高；共混法灵活性高，可方便的改变配方制备性能各异的abs树脂，且设备简单、投资小、见效快。
cn103450622a公开了一种耐热abs树脂的制备方法，用连续本体聚合法制备abs树脂，将abs树脂与耐热abs树脂以重量份2∶5～3∶20的比例于180～220℃混合挤出得到耐热abs树脂；改性的abs树脂维卡转化温度为105-109℃。cn102702670a公开了一种耐热abs树脂及其制备方法，原料组成：30-80％abs树脂、10-45％as树脂、5-10％pmi树脂、3-10％增韧剂和0.2-1.5％抗氧剂，以上原料经共混挤出造粒制得，制得的高抗冲耐热abs热变形温度为125-135℃。上述两种方法均需要添加额外的树脂，改性成本较高，且会改变abs树脂的其它性能。
技术实现要素：
本发明提供了一种耐热abs树脂及其共混制备方法。该工艺采用苯乙烯-马来酸酐复合材料作为耐热改性剂，添加抗氧剂和润滑剂，得到的abs树脂具有优良的耐热性能，抗冲击性能和加工性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明制备的耐热abs树脂各组分为：本体abs树脂80-98质量份，耐热改性剂2-15质量份，抗氧剂0.1-0.9质量份，润滑剂0.1-1质量份。
所述的耐热改性剂为苯乙烯-马来酸酐复合材料。
所述耐热改性剂中的马来酸酐含量为5％-42wt％，n-苯基马来酰亚胺含量为10％-60wt％。
所述的抗氧剂为245、1076、168中的一种或几种。
所述的润滑剂为pets、ebs中的一种或两种。
将abs树脂、耐热剂、抗氧剂、润滑剂加入螺杆挤出机，于100℃-250℃机筒温度，60-300rpm主机转速和5-20kg/h喂料速度进行共混挤出，然后在于65℃-120℃烘干，于70℃-90℃筛分，得到耐热abs树脂。
所述挤出造粒于螺杆挤出机中进行，所述螺杆挤出机的进料段温度为190-200℃，压缩段温度为195-200℃，塑化段温度为215-230℃，均化段温度为210-225℃，模口温度为205-220℃。
本发明的有益效果：
本发明制备得到的abs树脂在温度为220℃，负荷为10kg条件下，熔融流动速率为15-22g/10min，具有良好的耐热性能，生产的abs树脂具有优良的耐热性能，抗冲击性能和加工性能。
具体实施方式
利用具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
以下实施例中的abs树脂产品的维卡软化温度按照astmd1525测定，热变形温度按照astmd648测定，悬臂梁缺口冲击强度按照astm256测定其冲击性能。熔融指数按照astmd1228测定。
实施例1-9的分析结果见表1。
实施例1
将abs树脂、耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料、抗氧剂245、润滑剂pets等加入螺杆挤出机，其中耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料含量为9wt％，抗氧剂245含量为0.2wt％，润滑剂pets含量为0.2wt％。螺杆挤出机机筒温度为180℃、主机转速为120rpm、喂料速度为15kg/h，烘干温度为85℃，筛分温度为70℃。
实施例2
将abs树脂、耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料、抗氧剂245、润滑剂ebs等加入螺杆挤出机，其中耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料含量为8wt％，抗氧剂245含量为0.2wt％，润滑剂ebs含量为1wt％。螺杆挤出机机筒温度为180℃、主机转速为120rpm、喂料速度为15kg/h，烘干温度为85℃，筛分温度为70℃。
实施例3
将abs树脂、耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料、抗氧剂1076、润滑剂pets等加入螺杆挤出机，其中耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料含量为9wt％，抗氧剂1076含量为0.2wt％，润滑剂pets含量为0.2wt％。螺杆挤出机机筒温度为180℃、主机转速为120rpm、喂料速度为15kg/h，烘干温度为85℃，筛分温度为70℃。
实施例4
将abs树脂、耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料、抗氧剂1076、等加入螺杆挤出机，其中耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料含量为9wt％，抗氧剂1076含量为0.3wt％。螺杆挤出机机筒温度为180℃、主机转速为120rpm、喂料速度为15kg/h，烘干温度为85℃，筛分温度为70℃。
实施例5
将abs树脂、耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料、抗氧剂1076、润滑剂pets等加入螺杆挤出机，其中耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料含量为10wt％，抗氧剂1076含量为0.3wt％，润滑剂pets含量为0.2wt％。螺杆挤出机机筒温度为180℃、主机转速为120rpm、喂料速度为15kg/h，烘干温度为85℃，筛分温度为70℃。
实施例6
将abs树脂、耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料、抗氧剂1076、润滑剂pets等加入螺杆挤出机，其中耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料含量为10wt％，抗氧剂1076含量为0.3wt％。螺杆挤出机机筒温度为180℃、主机转速为120rpm、喂料速度为15kg/h，烘干温度为85℃，筛分温度为70℃。
实施例7
将abs树脂、耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料、抗氧剂1076和168、润滑剂pets等加入螺杆挤出机，其中耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料含量为9wt％，抗氧剂1076含量为0.2wt％，抗氧剂168含量为0.4wt％，润滑剂pets含量为0.2wt％。螺杆挤出机机筒温度为180℃、主机转速为120rpm、喂料速度为15kg/h，烘干温度为85℃，筛分温度为70℃。
实施例8
将abs树脂、耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料、抗氧剂1076和168、润滑剂ebs等加入螺杆挤出机，其中耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料含量为8wt％，抗氧剂1076含量为0.2wt％，抗氧剂168含量为0.4wt％，润滑剂ebs含量为1wt％。螺杆挤出机机筒温度为180℃、主机转速为120rpm、喂料速度为15kg/h，烘干温度为85℃，筛分温度为70℃。
实施例9
将abs树脂、耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料、抗氧剂1076和168、润滑剂ebs等加入螺杆挤出机，其中耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料含量为9wt％，抗氧剂1076含量为0.2wt％，抗氧剂168含量为0.4wt％，润滑剂ebs含量为1wt％。螺杆挤出机机筒温度为180℃、主机转速为120rpm、喂料速度为15kg/h，烘干温度为85℃，筛分温度为70℃。
表1实施例1-3制备abs树脂的各项物理性能测试结果
由上述实验结果可知，配方4即耐热剂苯乙烯-马来酸酐复合材料含量为9wt％，抗氧剂1076含量为0.3wt％时，产品性能较优，维卡软化点能达到111℃。提高耐热剂含量至10wt％时即配方6，产品耐热性能有所提高，维卡软化点提高到111.2℃，但抗冲击性能会稍微降低，从131.3j/m降低到129.2j/m。