本发明涉及海洋鱼类产品制作，特别是涉及低嘌呤海洋鱼类低聚肽及其制备方法。
背景技术：
海鱼资源丰富，营养价值高，味道鲜美，是餐桌上的珍贵佳品。海洋鱼类蛋白经酶法水解转化制备的海洋鱼类低聚肽，不仅具有营养价值高，吸收利用快，易溶于水，便于与其它食品成分相配伍等多种优点，而且具有抗氧化、抗菌、降血压、抗肿瘤等多种生物活性，是良好的功能性食品配料，但因嘌呤含量高，不适宜作为痛风病人的食品配料，为了改善痛风病人的生存质量，如何降低海洋鱼类低聚肽的嘌呤含量，成为一个值得研究的问题。
目前，国内脱除食品中嘌呤的方案中，主要方法有水煮、盐析、吸附等。其中，水煮法适合固体食品，能脱除游离态嘌呤，不能脱除核酸大分子中的结合嘌呤，同时食品水溶性成分损失严重；吸附与盐析法只能脱除液体食品中游离态嘌呤，工业化成本高，对于核酸大分子中的结合嘌呤也不能直接脱除。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种低嘌呤海洋鱼类低聚肽的制备方法，该制备方法能够较为完全的脱除游离态嘌呤和核酸大分子中的结合嘌呤，有效降低海洋鱼类低聚肽的嘌呤含量。
一种低嘌呤海洋鱼类低聚肽的制备方法，包括如下步骤：
(1)获取海洋鱼类酶解液，并调节所述海洋鱼类酶解液的ph至大于7；然后加入新鲜牛乳进行反应；
(2)调节步骤(1)所得反应液的ph至小于7并保持至结晶，得预处理液；
(3)将所述预处理液先进行陶瓷膜过滤，再进行超滤，收集滤液，浓缩干燥，即得。
在其中一个实施例中，步骤(1)中，所述反应的条件为：温度45℃-55℃，时间1.5-3.5h。优选为温度52-55℃，时间2-2.5h。
在其中一个实施例中，步骤(1)中，所述新鲜牛乳与海洋鱼类酶解液的体积比为0.5:100-2:100。优选为1:100-1.5:100。
在其中一个实施例中，步骤(1)中，调节所述海洋鱼类酶解液的ph至7.5-8.5。
在其中一个实施例中，步骤(1)中，采用氢氧化钠调节所述海洋鱼类酶解液的ph。
在其中一个实施例中，步骤(2)中，调节步骤(1)所得反应液的ph至4-6。
在其中一个实施例中，步骤(2)中，采用柠檬酸调节步骤(1)所得反应液的ph。
在其中一个实施例中，步骤(2)中，所述保持至结晶的时间为1.5-3h。
在其中一个实施例中，步骤(3)中，所述陶瓷膜过滤采用的陶瓷膜为0.1-0.3μm陶瓷膜。
在其中一个实施例中，所述超滤采用的超滤膜的截留分子量为4000-6000u。
在其中一个实施例中，步骤(3)中，所述浓缩为真空浓缩。
在其中一个实施例中，步骤(3)中，所述干燥的方法为喷雾干燥。
在其中一个实施例中，获取所述海洋鱼类酶解液的方法如下：
将前处理后的海洋鱼搅碎，加入水并调节体系ph至7-8，加入动物蛋白水解酶与风味酶进行酶解；所述酶解结束后，灭酶，然后离心去掉残渣与油脂，即可。
在其中一个实施例中，所述前处理包括去头、去内脏、去鳃、去鳞。
在其中一个实施例中，所述动物蛋白水解酶的用量为所述海洋鱼重量的0.4-0.6％；所述风味酶的用量为所述海洋鱼重量的0.08-0.12％。
在其中一个实施例中，步骤(1)中，所述酶解的温度为45-55℃，时间为2-4h。
在其中一个实施例中，步骤(1)中，所述灭酶的温度为90-95℃，时间为10-20min。
在其中一个实施例中，所述离心采用的滤布为500-700目滤布。
本发明还提供所述的制备方法制备得到的低嘌呤海洋鱼类低聚肽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的海洋鱼类低聚肽的制备方法，利用新鲜牛乳在一定ph条件下将海洋鱼类酶解液中的游离嘌呤转化为尿酸，然后通过调节ph值诱导尿酸形成结晶，再结合陶瓷过滤和超滤分离的特性，滤除尿酸结晶的同时，还能够有效脱除大分子核酸中结合嘌呤，脱除嘌呤率高，由此极大的降低了制备得到的海洋鱼类低聚肽中的嘌呤含量，可作为痛风病人的放心食品配料，且营养丰富、安全无毒。同时，该制备方法工艺过程简单、操作容易、成本低。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的低嘌呤海洋鱼类低聚肽及其制备方法作进一步详细的说明。
本发明实施例1-5和对比例1-2中采用的海洋鱼类酶解液通过如下步骤制备得到：
将海洋鱼类(如鲣鱼、远东拟沙丁鱼等)去头、皮、骨及内脏，清洗后绞碎，按料水质量比1:1加水匀浆，调节体系ph至7.5，添加所述海洋鱼重量0.5％动物蛋白水解酶与0.1％风味酶，在温度50℃，ph7.5条件下酶解3h，然后升温到90～95℃灭酶10min，再用三足离心机(内置600目布袋)3000r/min离心去掉油脂与残渣，制成海洋鱼类酶解液。
实施例1
本实施例一种低嘌呤海洋鱼类低聚肽的制备方法，采用的原料同实施例1，步骤如下：
(1)将海洋鱼类酶解液用1.0m氢氧化钠溶液调ph至8.0，将新鲜牛乳按0.5:100体积比添加到海洋鱼类酶解液中，在50℃下反应3.5h；
(2)反应结束后，用1.0m柠檬酸调反应液的ph至4.0，保持2.0h，结晶，得预处理液；
(3)将预处理液用0.2μm陶瓷膜过滤，然后用截留分子量5000u的超滤膜进行超滤；收集到的超滤透过液经真空浓缩与喷雾干燥制成海洋鱼类低聚肽，脱除嘌呤率88％。
实施例2
本实施例一种低嘌呤海洋鱼类低聚肽的制备方法，采用的原料同实施例1，步骤如下：
(1)将海洋鱼类酶解液用1.0m氢氧化钠溶液调ph至8.5，将新鲜牛乳按1.0:100体积比添加到海洋鱼类酶解液中，在50℃下反应3.0h；
(2)反应结束后，用1.0m柠檬酸调反应液的ph至4.5，保持2.5h，结晶，得预处理液；
(3)将预处理液用0.2μm陶瓷膜过滤，然后用截留分子量5000u的超滤膜进行超滤；收集到的超滤透过液经真空浓缩与喷雾干燥制成低嘌呤海洋鱼类低聚肽，脱除嘌呤率93％。
实施例3
本实施例一种低嘌呤海洋鱼类低聚肽的制备方法，采用的原料同实施例1，步骤如下：
(1)将海洋鱼类酶解液用1.0m氢氧化钠溶液调ph至8.0，将新鲜牛乳按1.5:100体积比添加到海洋鱼类酶解液中，在55℃下反应2.5h；
(2)反应结束后，用1.0m柠檬酸调反应液的ph至4.5，保持2.0h，结晶，得预处理液；
(3)将预处理液用0.2μm陶瓷膜过滤，然后用截留分子量5000u的超滤膜进行超滤；收集到的超滤透过液经真空浓缩与喷雾干燥制成海洋鱼类低聚肽，脱除嘌呤率96％。
实施例4
本实施例一种海洋鱼类低聚肽的制备方法，采用的原料同实施例1，步骤如下：
(1)将海洋鱼类酶解液用1.0m氢氧化钠溶液调ph至8.0，将新鲜牛乳按2:100体积比添加到海洋鱼类酶解液中，在50℃下反应1.5h；
(2)反应结束后，用1.0m柠檬酸调反应液的ph至4.0，保持1.5h，结晶，得预处理液；
(3)将预处理液用0.2μm陶瓷膜过滤，然后用截留分子量5000u的超滤膜进行超滤；收集到的超滤透过液经真空浓缩与喷雾干燥制成海洋鱼类低聚肽，脱除嘌呤率92％。
实施例5
本实施例一种海洋鱼类低聚肽的制备方法，采用的原料同实施例1，步骤如下：
(1)将海洋鱼类酶解液用1.0m氢氧化钠溶液调ph至7.5，将新鲜牛乳按1.5:100体积比添加到海洋鱼类酶解液中，在50℃下反应3h；
(2)反应结束后，用1.0m柠檬酸调反应液的ph至4.0，保持3h，结晶，得预处理液；
(3)将预处理液用0.2μm陶瓷膜过滤，然后用截留分子量5000u的超滤膜进行超滤；收集到的超滤透过液经真空浓缩与喷雾干燥制成海洋鱼类低聚肽，脱除嘌呤率90％。
对比例1
本对比例一种海洋鱼类低聚肽的制备方法，采用的原料和步骤同实施例1，区别在于：步骤(3)中未经所述陶瓷膜过滤。该制备方法脱除嘌呤率为60％。
对比例2
本对比例一种海洋鱼类低聚肽的制备方法，采用的原料和步骤同实施例1，区别在于：步骤(3)中采用大孔树脂ab-8吸附替代所述陶瓷膜过滤。该制备方法脱除嘌呤率为72％。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。