本发明涉及一种pvc膜的制备方法，具体涉及一种花式pvc装饰膜的制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的逐步提高和房地产行业的兴起，表面装饰材料进入快速发张的时期，其中薄膜材料，例如pvc薄膜、pet薄膜以及复合薄膜等以其生产工艺简单、表面装饰图案及效果多样、使用方法简单、性价比极高而占据了新型表面装饰材料市场的主导地位。其中pvc薄膜因其耐磨性好、耐腐蚀性好、质优价廉，发展最为迅速，在室内及家具装饰、装修行业、飞机内舱膜、船舱膜和手机膜等领域广泛应用。它可以使被装饰物表面获得较高的硬度，防止表面人为地划伤、擦伤或磕碰，从而更好地保护被装饰物，增加其使用寿命；其次，它还可以使被装饰物具有耐高温的特性，防止表面烫伤，另外，pvc不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。随着人们对色彩、环保、节约等要求的不断提高，如何制备出花式更多、安全环保的pvc膜式本领域技术人员亟需解决的重要问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种花式pvc装饰膜的制备方法，它不仅可生产出各种花式的pvc装饰膜，还具有节约、环保的优点，可有效避免材料浪费及对人体的健康造成不良影响。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种花式pvc装饰膜的制备方法，包括如下步骤：
1)配制不少于两种的单色混料：将各原料按重量份进行称量配料，之后进行混合，搅拌均匀，各原料及配比为：pcv树脂100份、增塑剂15-25份、稳定剂2-4份、色料1-3份、亮光粉1-3份，其中色料的种类不少于两种，每种色料对应一种单色混料，将每种单色混料分别进行配制混合；
2)一次成型：将每种混料分别进行造粒、注塑成型得到若干种单色pvc薄膜；
3)裁剪拼合：将若干种单色pvc薄膜进行裁剪，得到各种单色的pvc薄膜碎片，根据所配花色需求进行不同花色碎片的组合，得到不同的花色组合；
4)二次成型：将不同花色组合的碎片分别进行压榨成型，得到不同花式的pvc装饰膜；
5)刨片：根据厚度需求对所得的不同花式的pvc装饰膜分别进行刨片；
6)上光：对刨片后的pvc装饰膜进行上光。
进一步，所述步骤4)中的每种花色组合的碎片的压榨成型包括如下步骤：
11)预热：将压榨机开启蒸汽阀加热，温度预热至150-160℃；
12)装料：使用叉车将组合碎片运进压榨机；
13)加压：启动电源调压力表按钮进行加压；
14)煮料：当温度升到规定温度时开始计时，并保持温度稳定不变；
15)中段加压：煮料4-6小时后卸压，测量垫平后再进行加压；
16)放冷加压：中段加压2-4小时后，关闭加热阀放冷，卸压、测量垫平后再进行加压；
17)出料：当冷却3-4小时后，停止加压，卸压出料。
进一步，所述步骤14)中煮料温度为250-300℃。
进一步，所述步骤13)、步骤15)和步骤16)加压的压力依次增加。
进一步，所述步骤13)、步骤15)和步骤16)分别加压10公斤、13公斤和16公斤。
进一步，所述步骤15)中的垫平误差小于5mm，步骤16)中的垫平误差小于3mm。
进一步，所述步骤3)中碎片为方形结构，碎片的尺寸为1-6cm。
进一步，所述步骤1)中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种组合。
进一步，所述步骤1)中的稳定剂为钙锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂、obs有机基稳定剂中的一种或几种组合。
进一步，所述步骤1)中的亮光粉由环保型发光材料制备而成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明采用先制备单色pvc膜，然后进行裁剪，再进行颜色拼合成型，可得到各种花式的pvc装饰膜，整个过程中材料几乎零浪费，利于节约资源；
2、本发明的整个制备过程和材料成分中均不含对人体健康有害的物质，具有环保、安全的特点；
3、本发明的整个工艺过程简单、易控，对设备种类、规格等要求较低，采用现有常用的pvc膜制备设备即可，制备成本较低。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
实施例1：
一种花式pvc装饰膜的制备方法，包括如下步骤：
1)配制两种的单色混料：将各原料按重量份进行称量配料，之后进行混合，搅拌均匀，各原料及配比为：pcv树脂100份、增塑剂15份、稳定剂2份、色料1份、亮光粉1份，其中色料的种类为两种，每种色料对应一种单色混料，将每种单色混料分别进行配制混合；
2)一次成型：将每种混料分别进行造粒、注塑成型得到两种单色pvc薄膜；
3)裁剪拼合：将两种单色pvc薄膜进行裁剪，得到各种单色的pvc薄膜碎片，碎片为方形结构，碎片的尺寸为1cm，根据所配花色需求进行不同花色碎片的组合，得到一种花色组合；
4)二次成型：将一种花色组合的碎片分别进行压榨成型，得到一种花式的pvc装饰膜；
5)刨片：根据厚度需求对所得的不同花式的pvc装饰膜分别进行刨片；
6)上光：对刨片后的pvc装饰膜进行上光。
本实施例中，步骤4)中的每种花色组合的碎片的压榨成型包括如下步骤：
11)预热：将压榨机开启蒸汽阀加热，温度预热至150℃；
12)装料：使用叉车将组合碎片运进压榨机；
13)加压：启动电源调压力表按钮进行加压；
14)煮料：当温度升到规定温度时开始计时，并保持温度稳定不变，煮料温度为250℃；
15)中段加压：煮料4小时后卸压，测量垫平后再进行加压，垫平误差小于5mm；
16)放冷加压：中段加压2小时后，关闭加热阀放冷，卸压、测量垫平后再进行加压，垫平误差小于3mm；
17)出料：当冷却3小时后，停止加压，卸压出料。
本实施例中，步骤13)、步骤15)和步骤16)加压的压力依次增加，步骤13)、步骤15)和步骤16)分别加压10公斤、13公斤和16公斤。
本实施例中，步骤1)中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；稳定剂为钙锌复合稳定剂；亮光粉由环保型发光材料制备而成。
实施例2：
一种花式pvc装饰膜的制备方法，包括如下步骤：
1)配制三种的单色混料：将各原料按重量份进行称量配料，之后进行混合，搅拌均匀，各原料及配比为：pcv树脂100份、增塑剂25份、稳定剂4份、色料3份、亮光粉3份，其中色料的种类为三种，每种色料对应一种单色混料，将每种单色混料分别进行配制混合；
2)一次成型：将每种混料分别进行造粒、注塑成型得到三种单色pvc薄膜；
3)裁剪拼合：将三种单色pvc薄膜进行裁剪，得到各种单色的pvc薄膜碎片，碎片为方形结构，碎片的尺寸为6cm，根据所配花色需求进行不同花色碎片的组合，得到不同的花色组合；
4)二次成型：将不同花色组合的碎片分别进行压榨成型，得到不同花式的pvc装饰膜；
5)刨片：根据厚度需求对所得的不同花式的pvc装饰膜分别进行刨片；
6)上光：对刨片后的pvc装饰膜进行上光。
本实施例中，步骤4)中的每种花色组合的碎片的压榨成型包括如下步骤：
11)预热：将压榨机开启蒸汽阀加热，温度预热至160℃；
12)装料：使用叉车将组合碎片运进压榨机；
13)加压：启动电源调压力表按钮进行加压；
14)煮料：当温度升到规定温度时开始计时，并保持温度稳定不变，煮料温度为300℃；
15)中段加压：煮料6小时后卸压，测量垫平后再进行加压，垫平误差小于5mm；
16)放冷加压：中段加压4小时后，关闭加热阀放冷，卸压、测量垫平后再进行加压，垫平误差小于3mm；
17)出料：当冷却4小时后，停止加压，卸压出料。
本实施例中，步骤13)、步骤15)和步骤16)加压的压力依次增加，步骤13)、步骤15)和步骤16)分别加压10公斤、13公斤和16公斤。
本实施例中，步骤1)中的增塑剂为己二酸二辛酯；稳定剂为钾锌复合稳定剂；亮光粉由环保型发光材料制备而成。
实施例3：
一种花式pvc装饰膜的制备方法，包括如下步骤：
1)配制四种的单色混料：将各原料按重量份进行称量配料，之后进行混合，搅拌均匀，各原料及配比为：pcv树脂100份、增塑剂18份、稳定剂3份、色料2份、亮光粉2份，其中色料的种类为四种，每种色料对应一种单色混料，将每种单色混料分别进行配制混合；
2)一次成型：将每种混料分别进行造粒、注塑成型得到四种单色pvc薄膜；
3)裁剪拼合：将四种单色pvc薄膜进行裁剪，得到各种单色的pvc薄膜碎片，碎片为方形结构，碎片的尺寸为2cm，根据所配花色需求进行不同花色碎片的组合，得到不同的花色组合；
4)二次成型：将不同花色组合的碎片分别进行压榨成型，得到不同花式的pvc装饰膜；
5)刨片：根据厚度需求对所得的不同花式的pvc装饰膜分别进行刨片；
6)上光：对刨片后的pvc装饰膜进行上光。
本实施例中，步骤4)中的每种花色组合的碎片的压榨成型包括如下步骤：
11)预热：将压榨机开启蒸汽阀加热，温度预热至155℃；
12)装料：使用叉车将组合碎片运进压榨机；
13)加压：启动电源调压力表按钮进行加压；
14)煮料：当温度升到规定温度时开始计时，并保持温度稳定不变，煮料温度为260℃；
15)中段加压：煮料5小时后卸压，测量垫平后再进行加压，垫平误差小于5mm；
16)放冷加压：中段加压3小时后，关闭加热阀放冷，卸压、测量垫平后再进行加压，垫平误差小于3mm；
17)出料：当冷却3小时后，停止加压，卸压出料。
本实施例中，步骤13)、步骤15)和步骤16)加压的压力依次增加，步骤13)、步骤15)和步骤16)分别加压10公斤、13公斤和16公斤。
本实施例中，步骤1)中的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；稳定剂为obs有机基稳定剂；亮光粉由环保型发光材料制备而成。
实施例4：
一种花式pvc装饰膜的制备方法，包括如下步骤：
1)配制五种的单色混料：将各原料按重量份进行称量配料，之后进行混合，搅拌均匀，各原料及配比为：pcv树脂100份、增塑剂20份、稳定剂3.5份、色料2.5份、亮光粉2.5份，其中色料的种类为五种，每种色料对应一种单色混料，将每种单色混料分别进行配制混合；
2)一次成型：将每种混料分别进行造粒、注塑成型得到五种单色pvc薄膜；
3)裁剪拼合：将五种单色pvc薄膜进行裁剪，得到各种单色的pvc薄膜碎片，碎片为方形结构，碎片的尺寸为4cm，根据所配花色需求进行不同花色碎片的组合，得到不同的花色组合；
4)二次成型：将不同花色组合的碎片分别进行压榨成型，得到不同花式的pvc装饰膜；
5)刨片：根据厚度需求对所得的不同花式的pvc装饰膜分别进行刨片；
6)上光：对刨片后的pvc装饰膜进行上光。
本实施例中，步骤4)中的每种花色组合的碎片的压榨成型包括如下步骤：
11)预热：将压榨机开启蒸汽阀加热，温度预热至158℃；
12)装料：使用叉车将组合碎片运进压榨机；
13)加压：启动电源调压力表按钮进行加压；
14)煮料：当温度升到规定温度时开始计时，并保持温度稳定不变，煮料温度为270℃；
15)中段加压：煮料5.5小时后卸压，测量垫平后再进行加压，垫平误差小于5mm；
16)放冷加压：中段加压2.5小时后，关闭加热阀放冷，卸压、测量垫平后再进行加压，垫平误差小于3mm；
17)出料：当冷却3.5小时后，停止加压，卸压出料。
本实施例中，步骤13)、步骤15)和步骤16)加压的压力依次增加，步骤13)、步骤15)和步骤16)分别加压10公斤、13公斤和16公斤。
本实施例中，步骤1)中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯按质量比1:1组合；稳定剂为钙锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂按质量比1:1组合；亮光粉由环保型发光材料制备而成。
实施例5：
一种花式pvc装饰膜的制备方法，包括如下步骤：
1)配制六种的单色混料：将各原料按重量份进行称量配料，之后进行混合，搅拌均匀，各原料及配比为：pcv树脂100份、增塑剂23份、稳定剂4份、色料2份、亮光粉2份，其中色料的种类为六种，每种色料对应一种单色混料，将每种单色混料分别进行配制混合；
2)一次成型：将每种混料分别进行造粒、注塑成型得到六种单色pvc薄膜；
3)裁剪拼合：将六种单色pvc薄膜进行裁剪，得到各种单色的pvc薄膜碎片，碎片为方形结构，碎片的尺寸为5cm，根据所配花色需求进行不同花色碎片的组合，得到不同的花色组合；
4)二次成型：将不同花色组合的碎片分别进行压榨成型，得到不同花式的pvc装饰膜；
5)刨片：根据厚度需求对所得的不同花式的pvc装饰膜分别进行刨片；
6)上光：对刨片后的pvc装饰膜进行上光。
本实施例中，步骤4)中的每种花色组合的碎片的压榨成型包括如下步骤：
11)预热：将压榨机开启蒸汽阀加热，温度预热至155℃；
12)装料：使用叉车将组合碎片运进压榨机；
13)加压：启动电源调压力表按钮进行加压；
14)煮料：当温度升到规定温度时开始计时，并保持温度稳定不变，煮料温度为290℃；
15)中段加压：煮料4小时后卸压，测量垫平后再进行加压，垫平误差小于5mm；
16)放冷加压：中段加压3小时后，关闭加热阀放冷，卸压、测量垫平后再进行加压，垫平误差小于3mm；
17)出料：当冷却3-4小时后，停止加压，卸压出料。
本实施例中，步骤13)、步骤15)和步骤16)加压的压力依次增加，步骤13)、步骤15)和步骤16)分别加压10公斤、13公斤和16公斤。
本实施例中，步骤1)中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯按质量比1:1:1组合；稳定剂为钙锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂、obs有机基稳定剂按质量比1:1:1组合；亮光粉由环保型发光材料制备而成。