枫籽油提取设备、提取工艺、提取的枫籽油及利用其制备的保健品的制作方法

本发明涉及植物组分提取技术领域，尤其涉及一种枫籽油提取设备、提取工艺、提取的枫籽油及利用其制备的保健品。

背景技术：

元宝枫是槭属植物，因翅果形状似中国古代的"金锭元宝"而得名，是中国的特有树种。元宝枫的种子富含油脂和蛋白质，元宝枫籽油里含有一种神奇的物质—神经酸，它是世界科学家公认的、唯一能修复疏通受损大脑神经通路神经纤维并促使神经细胞再生的双效神奇物质。它的缺乏将会引起脑中风后遗症、老年痴呆、脑瘫、脑萎缩、记忆力减退、失眠健忘等脑疾病。而人体自身又很难生成神经酸，只能靠体外摄取来补充。元宝枫已成为开发神经酸的重要新资源，将填补国内外神经酸市场的缺口。

但是，元宝枫的种子包裹在叶子中间，在进行处理之后，比较难筛选出来，目前并没有一种专用的枫籽油提取设备，现在的枫籽油提取需要人工进行筛选，效率低，而且筛选效果不好，导致产品的质量得不到保证。

同时，元宝枫籽油作为良好的保健品，其组合产品也比较少见，元宝枫籽油作为单品，其优势发挥的不够明显。

因此，开发一种枫籽油提取设备、提取工艺、提取的枫籽油及利用其制备的保健品，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供枫籽油提取设备、提取工艺、提取的枫籽油及利用其制备的保健品，以实现枫籽油更高效的提取、同时提高枫籽油的保健效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

第一方面，本发明提供了枫籽油提取设备，包括依序设置的

初级筛选机，所述初级筛选机设置有进料口和出料口，用以将枫籽进行初步筛选；

风选机，所述风选机利用进料通道连接所述初级筛选机的出料口，用以将枫籽利用分离筛选除杂；

脱壳机，包括脱壳机构以及碎末分离机构，所述风选机的出料口连通所述脱壳机构的进料端，所述脱壳机构的出料端与所述碎末分离机构相连，用以将枫籽脱除外壳；

去皮机，所述去皮机进料口连接所述碎末分离机构，用以将脱除外壳的枫籽去皮处理；

分级筛选机，包括若干层筛分装置，用以将去皮后的枫籽进行分级筛选；

磨粉机，所述磨粉机设置有自动上料装置，所述自动上料装置进料端与所述分级筛选机的出料口连通，磨粉机用以将枫籽研磨成粉；

压榨机，所述压榨机用以将枫籽粉末榨油处理；

以及后续依序排布的脱色罐、板框压滤机、精滤器、脱臭罐和灌装机。

第二方面，本发明提供了枫籽油提取工艺，包括如下步骤：

s1、先将检验合格的枫籽通过初级筛选机、风选机，将其中掺杂的重物杂质、轻物杂质筛除，然后将枫籽输送至脱壳机进行脱除外壳处理；

s2、将脱除外壳的枫籽导入去皮机去皮，去皮后的枫籽导入分级筛选机中筛选，筛选出粒径为0.8-2.4mm的颗粒；

s3、将筛选出的颗粒导入到磨粉机，研磨成100-200目的粉末，然后将粉末导入到压榨机内，在45-55℃下、以0.5mpa/分钟的速率缓慢加压，至压力为12mpa，将压榨得到的枫籽油收集；

s4、将枫籽油进入脱色罐，加热120-150℃，然后向其中通入100℃的水蒸气，持续2-3h，然后静置分层，将上层的枫籽油导出，至板框压滤机进行压滤，滤液进入精滤器过滤；

s5、精滤后的枫籽油进入脱臭罐，加热至155-165℃，然后向其中通入120℃的水蒸气，持续1-2h，得到的产品静置分层，将上层枫籽油导出，并利用灌装机包装。

第三方面，本发明提供了枫籽油，利用如上所述的方法制备得到。

第四方面，本发明提供了利用枫籽油制备的保健品，包括

利用如上方法制备得到的枫籽油20-30份；

冰片提取物0.2-0.7份；

石菖蒲提取物0.5-0.9份；

法夏提取物0.1-0.5份；

益智仁提取物0.5-1.2份；

巴戟天提取物0.3-0.7份；

甘草0.7-1.2份。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述保健品在制备时，采用如下步骤：

将枫籽油加热至75-85℃，并以速率为60-100转/分钟搅拌，将甘草加入其中，继续搅拌20-30分钟，

降温至35-45℃，以120转/分钟的速率搅拌，并依序滴加冰片提取物、巴戟天提取物、法夏提取物、石菖蒲提取物和益智仁提取物，滴加完成后，继续搅拌15分钟，得到保健品。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述冰片提取物、巴戟天提取物、益智仁提取物分别采用如下步骤制备得到：称量物料，研磨至80-100目粉末，加8倍量85wt％乙醇提取3次，每次3h，合并提取液，过滤，滤液回收乙醇，浓缩至体积为原体积的五分之一，得到相应的提取物。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述石菖蒲提取物、法夏提取物分别采用如下步骤制备得到：

称量物料，加10倍量水回流提取，得提取液i；将提取后的药渣分别加12、10、10倍量水煎煮3次，每次2h，合并煎液，过滤，-0.5mpa压力下浓缩至相对密度为1.06～1.08(80℃)，加乙醇至含醇量为60wt％，静置，取上清液，回收乙醇，得到提取液ⅱ；将提取液i和提取液ⅱ合并，浓缩至体积为原体积的十分之一，得到相应的提取物。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明针对元宝枫的特点，设计了特定的加工设备，其中，初级筛选机能够对筛网进行角度调节以及调整筛网的振动幅度，同时能够保证筛选箱的稳定性，从而达到适应不同加工要求的的元宝枫；风选机达到了对枫籽进入风选机的流量及风力的流量进行调控的技术效果，提高了使用的便利性及稳定性，结构简单，使用方便；脱壳机、去皮机实现了自动上料、高效脱壳、去皮，且对枫籽的外皮和碎末进行分离的技术效果；分级筛选机简单合理，安装方便，延长了设备的使用寿命，且具有优良的筛分效率和筛分能力，提高了产品的质量；磨粉机具有自动上料功能，避免了因枫籽比较小，外形近似圆形，在输送过程中容易滑落或滚动，提高了枫籽的输送效率；压榨机实现元宝枫籽的油料添加、压榨、取枫籽麸的一体化加工操作，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，省时省力，大大提高了对元宝枫仔油的榨油工作效率。

本发明的针对元宝枫籽油的特点，同时结合特定的加工设备，通过大量反复的试验，采取了特定制备工艺，尤其在于脱色、脱臭工艺段，利用加热水蒸气进行处理，有效的确保了枫籽油的品质，保留了枫籽油的自身风味。

本发明的保健品，采用本发明制备方法得到的枫籽油为基料，因为本发明制备的元宝枫籽油品质能够得到保证，其中的营养物质(主要为神经酸)也不会因为加入脱色剂、脱臭剂而导致结构破坏，其营养、风味得到了最大限度的保留，同时，本发明中各组分均以提取物形式加入，保证了最大的营养效率，其中，冰片提取物善通诸窍，开窍醒神，芳香之气，能辟一切邪恶，辛热之性，能散一切风湿；石菖蒲提取物能够醒神益智，起到镇定作用，法夏提取物、益智仁提取物与其他组分起到协同效果，滋而不腻、气血双调；巴戟天提取物能明显提高aβ25-35致拟痴呆大鼠学习记忆能力，其机制可能与提高单胺类神经递质水平和抑制大脑神经元凋亡有关；甘草用以调和。综上所述，本发明的保健品起到了开窍、醒神、益智的功效。

附图说明

图1-图3是初级筛选机的结构示意图；

图4-图6是风选机的结构示意图；

图7、图8是脱壳机的结构示意图；

图9、图10是去皮机的结构示意图；

图11-图13是分级筛选机的结构示意图；

图14-图16是磨粉机的结构示意图；

如图17-图21是压榨机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

设备实施例

枫籽油提取设备，包括依序设置的初级筛选机、风选机、脱壳机、去皮机、分级筛选机、磨粉机、压榨机以及后续依序排布的脱色罐、板框压滤机、精滤器、脱臭罐和灌装机。各部件之间根据输送物料的性质，相应的设置有气管、油管进行连接，输送物料，管道类型在此不作赘述。脱色罐、板框压滤机、精滤器、脱臭罐和灌装机也均采用市售的常规产品。

其中，如图1-图3所示，初级筛选机设置有进料口2a和出料口3a，用以将枫籽进行初步筛选，包括筛选箱，筛选箱1a开设有进料口和出料口，筛选箱的侧壁上活动安装有振动电机4a，筛选箱的下部安装有底座5a，底座与筛选箱之间暗装有调节架7a和安装台6a，筛选箱的一端与调节架连接，筛选箱的侧壁与安装台铰接；调节架的上部环设有支撑柱，支撑柱与筛选箱的下部铰接，筛选箱和调节架的铰接能够固定筛选箱的一端，同时能够支撑柱的设置能够实现对筛选箱角度调节提供动力，随着支撑柱的上升，带动筛选箱以铰接的支点作为支点进行转动，从而实现对筛网进行角度调节以及调整筛网的振动幅度，同时能够保证筛选箱的稳定性，从而达到适应不同加工要求的的元宝枫。调节架对角处开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有丝杠，丝杠的转动能够带动调节架进行沿着沿丝杠9a轴向的移动，从而达到对筛选箱角度的调节；底座上的对角处安装有安装座，安装座上转动安装有丝杠，安装座的设置能够调节调节架上支撑柱的高度，从而能够设置调节的角度；丝杠上固定安装有齿轮10a，齿轮啮合安装有链条11a，底座的上部安装有动力板12a，动力板上转动安装有动力齿轮13a，动力齿轮的下部连接有蜗轮，蜗轮配合安装有蜗杆15a，蜗杆转动安装于动力板的下部，蜗杆的端部固接有第一转轮16a；第一转轮16a进行转动时，带动蜗杆进行转动，蜗杆的转动能够使蜗轮进行转动，蜗轮和动力齿轮因为处于同一个轴上，同时动力齿轮进行转动，从而啮合的链条进行移动，带动丝杠上的齿轮进行转动，从而使丝杠进行转动，因为丝杠设置于底架上的对角处，不会出现调节架随着丝杠的转动而转动的发生，只能出现调节架随着丝杠的转动进行上下的移动。进料口处安装有波纹补偿器17a，波纹补偿器17a的一端与进料口连通，波纹补偿器的另一端安装有进料管；波纹补偿器能够适应筛选箱的角度调节，波纹补偿器能够随着筛选箱进行移动，不会对元宝枫的下落造成堵塞。出料口处安装有存料盒18a，存料盒与底座固接，存料盒的上部开设有进料孔19a；存料盒能够承接筛选后的元宝枫，存料盒与底座的固接能够避免元宝枫的外漏，存料盒的上部开设的进料孔能够放进需要进行下一步加工的元宝枫。筛选箱内安装有两层筛网，一层筛网为粗筛网，另一层筛网为细筛网，细筛网的端部与出料口连通，筛选箱的上部开设有两个清扫窗8a，筛选箱的侧壁上开设有排料口，排料口上安装有排料槽；粗筛网20a能够将树叶树枝之类的物品筛选留下，细筛网能够将元宝枫内的灰尘或者颗粒进行筛选，清扫窗的设置能够将粗筛网留下的树枝和树叶进行清除。筛选箱与调节架的铰接处安装有角度测量器22a，铰接处的圆心与角度测量器22a的中心重合，角度测量器22a的角尺与筛选箱的边缘重合，角度测量器的基尺安装于安装台的上部，角度测量器能够对筛选箱进行转动调节的角度进行明确的测量，筛选箱的边缘与角度测量器的角尺重合便于直接测量，角度的测量便于根据不同的加工要求对元宝枫进行筛选。支撑柱上安装有两个固定螺母23a，固定螺母23a配合安装于调节架的两端；底座为双层架，双层架上均匀固接有若干加强筋24a；固定螺母的设置能够调节调节架和筛选箱的支撑柱的长度，能够调节适应的范围，便于后续的调节，使调节范围变大，更加灵活；双层架的使用能够增加底架的稳定性，加强筋的使用能够增加双层架的坚固。双层架的下部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱，螺柱上配合安装有用以夹紧双层架的紧固螺母，螺柱的下部固接有固定支脚。动力板的上部安装有张紧部件25a，张紧部件25a与链条啮合安装，且张紧部件25a的旋转方向与动力齿轮的旋转方向相反；张紧部件25a能够保持链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出，或者是防止链条松动、脱落，减轻链轮、链条磨损，旋转方向的设置便于实现张紧部件的张紧作用。蜗杆的另一端安装有第二转轮26a，第二转轮26a的直径小于第一转轮16a的直径；第二转轮26a的安装能够实现对蜗杆的微调，使筛选箱的角度调节更加准确。两层筛网上均安装有可沿其长度方向来回滑动的滑动座14a，振动电机与滑动座固定安装，滑动座上安装有锁止部件；滑动座的设置能够调节振动电机的位置，便于调节筛网的振动幅度，从而适应不同的加工要求，锁止部件为紧固螺栓，此处不仅仅限制于紧固螺栓，也可以使用其他锁止部件。在使用时，如图2所示，首先根据工作要求对筛选机的筛选箱的角度进行，第一转轮和第二转轮的转动，带动蜗轮蜗杆的转动，从而使丝杠进行转动，丝杠随着链条的转动进行转动，带动调节架的轴向上升，调节架带动支撑柱的上升，实现对筛选箱的角度调节，同时根据实机需求对振动电机的位置通过调整滑动座的位置进行调整。

如图4-图6所示，所述风选机利用进料通道连接所述初级筛选机的出料口，用以将枫籽利用分离筛选除杂；包括机架8b及设置于机架8b上的风选厢1b，风选厢1b的顶端设有进料通道101b及轻物出料通道102b，轻物出料通道102b连接有引风机2b，风选厢1b的底端设有重物出料通道103b及物料出料通道107b，风选厢1b的内部设有筛网5b，风选厢1b的底端设有振动电机6b，风选厢1b的一端与机架8b之间铰接有液压伸缩杆7b，另一端通过弹簧连接于机架8b上，液压伸缩杆7b的一端与机架8b铰接，另一端与风选厢1b铰接，进料通道101b与风选厢1b之间设有第一调节机构3b，轻物出料通道102b与风选厢1之间设有第二调节机构4b；机架8b可以起到支撑连接的作用，风选厢1b的设置可以为风选过程提高发生场所，进料通道101b可以将物料导入风选厢1b内部，轻物出料通道102b可以为风选厢1b内的风选过程提供风力通道，使符合风力筛选的轻物在风力作用下离开风选厢1b，引风机2b提供风力来源，重物出料通道103b可以使重量较重、不能在风力作用下离开风选厢1b的重物提供出料的通道，防止重物在风选厢1b内的堆积，保证风选过程的正常进行，物料出料通道107b可以为筛选出的物料离开风选厢1b提供出料的通道，筛网5b及振动电机6b配合工作可以使得重物与物料在筛网5b上筛分开来，便于重物及物料的分别出料，液压伸缩杆7b的设置可以调节风选厢1b相对机架8b的角度从而调节筛网5b的角度，便于物料与重物在风选厢1b内的筛选，弹簧的设置便于风选厢1b的回位，第一调节机构3b可以调节物料进入风选厢1b的流量，第二调节机构4b可以调节风力的流量，从而调节物料风选的流量。第一调节机构3b包括调节箱301b，调节箱301b的顶端连通有进料通道101b，调节箱301b的底端连通有风选厢1b，调节箱301b内设有形成漏斗形通道的固定板302b及调节板303b，调节板303b包括固接于调节箱301b内的第一调节板304b，及铰接于第一调节板304b上第二调节板305b，第一调节板304b与第二调节板305b之间设有角度调节件306b；调节箱301b的设置可以提供调节场所，固定板302b与调节板303b相配合可以对落入调节箱301b的物料起到缓冲作用，减缓物料进入风选厢1b的速度，同时固定板302b与调节板303b之间角度的调节可以调节物料进入风选厢1b的流速，第一调节板304b为第二调节板305b提供支承作用，同时对物料的最大流速进行限定，第二调节板305b相对第一调节板304b的转动可以对物料流速进行调节，角度调节件306b的设置可以实现对第二调节板305b的调节；第二调节机构4b包括转动板401b及调节柄402b，转动板401b转动连接于轻物出料通道102b内，调节柄402b的一端连接于转动板401b上，另一端铰接有调节杆403b，调节杆403b滑动连接于调节槽404b内，调节槽404b上设有与调节杆403b相配合的紧固螺栓405b；转动板401b相对出料通道的转动可以调节轻物出料通道102b内风力的流动通道，从而调节流速，调节柄402b的设置可以控制转动板401b的转动，调节杆403b相对调节槽404b的位置变化可以对调节柄402b的转动进行调节，紧固螺栓405b可以对调节杆403b相对调节槽404b的位置进行固定，提高结构的稳定性及可靠性。本机构通过第一调节机构3b及第二调节机构4b的设置，达到了对枫籽进入风选机的流量及风力的流量进行调控的技术效果，提高了使用的便利性及稳定性，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。角度调节件306b为调节螺栓，调节螺栓转动连接于滑动块上，滑动块滑动连接于第二调节板305b上，第一调节板304b上设有与调节螺栓螺纹连接的螺母，调节螺栓相对螺母进行移动时，滑块随调节螺栓的运动而移动，第二调节板305b在滑块的作用下相对第一调节板304b进行转动，实现了第一调节板304b与第二调节板305b之间的调节。风选厢1b的侧壁上设有风选观察窗104b，风选观察窗104b的设置可以便于清楚的观察到风选的状况，可以及时发现风选过程中的故障及其他情况。风选厢1b上设有检修门105b，检修门105b铰接于风选厢1上，检修门105b的设置可以便于对风选厢1b的内部结构进行清洁、检查及维修，结构设置合理，提高了使用的便利性。调节箱301b的侧壁上设有进料观察窗307b，进料观察窗307b的设置可以便于清楚的观察到进料的状况，可以及时发现进料过程中的故障及其他情况。调节箱301b的侧壁上设有与角度调节件306b相配合的调节口，调节口可拆卸连接有调节盖308b，调节口的设置可以便于实现对第一调节板304b与第二调节板305b之间的角度调节，调节盖308b的设置可以对调节口及调节箱301b内部进行防护，减少灰尘杂物混入调节箱301b内。调节盖308b为橡胶构件，调节盖308b卡扣连接于调节口内，调节盖308b的设置可以便于实现调节盖308b与调节口的可拆卸连接，拆装及使用较为方便。调节螺栓的端部设有限位件，限位件的设置可以防止调节螺栓旋转过度而脱离螺母。轻物出料通道102b及进料通道101b均为伸缩通道，轻物出料通道102b及进料通道101b均连接于机架8b上，伸缩通道的设置便于风选厢1b在液压伸缩杆7b作用下相对机架8b的角度调节，提高了使用的便利性。物料通过进料通道101b进入风选厢1b，通过打开调节箱301b的调节盖308b，对调节螺栓进行转动，调节螺栓带动第二调节板305b运动，相对第一调节板304b进行角度调节，调节进料通道101b的大小，可以调节物料进入风选厢1b的流速，进入风选厢1b的物料在引风机2b的风力作用下，重量较轻的杂物灰尘等通过轻物出料通道102b离开风选厢1，通过使调节杆403b相对调节槽404b的位置进行变换，可以使得调节柄402b进行转动，从而可以通过调节柄402b带动转动板401b在出料通道内进行转动，可以调节风力的大小及流速；重量较重的物料及重物落在筛网5b上，对液压伸缩杆7b的长度进行调节，可以对风选厢1b及筛网5b的倾斜度进行调节，倾斜的筛网5b上的物料及重物在振动电机6b的作用下进行分选，重物通过重物出料通道103b离开风选厢1b，重量稍轻的物料筛选在重物的另一端，通过对液压伸缩杆7b进行调节，调节风选厢1b的倾斜角度，可以使物料通过物料出料通道107b离开风选厢1b，进入下一处理工序。

如图7、图8所示，脱壳机包括脱壳机构以及碎末分离机构，所述风选机的出料口连通所述脱壳机构的进料端，所述脱壳机构的出料端与所述碎末分离机构相连，用以将枫籽脱除外壳，碎末分离机构安装于脱壳机构的出料端，碎末分离机构包括振动滤板16c，振动滤板16c倾斜设置于脱壳机构的出料端，且振动滤板16c上设有碎末分离区，且碎末分离区内开设有一段呈阵列布置的滤孔17c，振动滤板16c处于下方的端部设有集料筒20c，碎末分离区的下方倾斜设有倾斜板18c，倾斜板18c的处于下方的端部设有集末筒19c。通过脱壳机构对枫籽进行上料脱壳工作，脱壳完成后通过碎末分离机构对枫籽掺杂的碎末进行分离，其中碎末分离机构上设有振动滤板16c可以对带有碎末的枫籽进行分离，其中粉末通过碎末分离区的滤孔17c落下，而枫籽被阻挡在振动滤板16c上，沿着振动滤板16c的倾斜面滚动到集料筒20c内实现对枫籽的收集，方便使用，实现了自动上料、高效脱壳，且对枫籽的外皮和碎末进行分离的技术效果。脱壳机构包括机架1c、脱壳机2c、导风筒3c、振动分离板13c以及斗式提升机5c；脱壳机2c安装于机架1c上，脱壳机2c的进料口通过导筒4c连接斗式提升机5c的出料端，导风筒3c安装于脱壳机2c的一侧，脱壳机2c和导风筒3c的下方倾斜设有一导板7c，且导板7c包覆有罩壳8c，脱壳机2c的出料端连通罩壳8c且靠近导板7c的上端部，导风筒3c的进风端连通罩壳8c且靠近导板7c的下端部，罩壳8c处于下方的端部开设有出料口，振动分离板13c倾斜设置于出料口的下方，且振动分离板13上并列设有若干挡齿14c，且若干挡齿14c的延伸方向与输料方向相垂直，振动分离板13c处于下方的端部设有收集筒6c，且收集筒6c连通斗式提升机5c，振动分离板13c处于上方的端部为出料端，振动滤板16c安装于振动分离板13c的出料端的下方，利用斗式提升机5c上料，省去了人工将枫籽手动输送到脱壳机2c上的操作，且方便省力，导风筒3c的出风端安装风机，其中导板7c上包覆有罩壳8c，可以辅助导风筒3c将枫籽去皮后产生的碎皮通过导风筒3c吸走，实现了碎皮与枫籽分类收集的作用，其中罩壳8c出料口的下方设有振动分离板13c可以实现对没有完全剥皮的枫籽和剥皮完成的枫籽进行分离，其中振动分离板13c上设有挡齿14c可以通过振动分离板13c振动实现实现对没有完全剥皮的枫籽和剥皮完成的枫籽进行分离，其中没有完全剥皮的枫籽进入到收集筒6c内，利用收集筒6c输入到斗式提升机5c再次进行去皮工作，直到完全去皮为止，省去了人工单独筛选完全剥皮的枫籽和剥皮完成的枫籽的工作，以及实现了自动将没有完全剥皮的再次进行剥皮的工作，节省了劳动力，提高了工作效率。集末筒19c的出料端通过导管21c连通导风筒3c，通过导管21c连通导风筒3c，利用导风筒3c将集末筒19c内的碎末同步吸走，方便对碎末进行排料，方便使用。其中斗式提升机5c和脱壳机2c为市面上所常见的，例如脱壳机2c的内部结构可以设有若干转动齿对枫籽进行击碎，其中斗式提升机5c和脱壳机2c均为能购买到的，所以具体结构不多做赘述。利用斗式提升机5c上料，省去了人工将枫籽手动输送到脱壳机2c上的操作，且方便省力，导风筒3c的出风端安装风机，其中导板7c上包覆有罩壳8c，可以辅助导风筒3c将枫籽去皮后产生的碎皮通过导风筒3c吸走，实现了碎皮与枫籽分类收集的作用，其中罩壳8c出料口的下方设有振动分离板13c可以实现对没有完全剥皮的枫籽和剥皮完成的枫籽进行分离，其中振动分离板13c上设有挡齿14c可以通过振动分离板13c振动实现实现对没有完全剥皮的枫籽和剥皮完成的枫籽进行分离，其中没有完全剥皮的枫籽进入到收集筒6c内，利用收集筒6c输入到斗式提升机5c再次进行去皮工作，直到完全去皮为止，省去了人工单独筛选完全剥皮的枫籽和剥皮完成的枫籽的工作，以及实现了自动将没有完全剥皮的再次进行剥皮的工作，节省了劳动力，提高了工作效率，设有振动滤板16可以对带有碎末的枫籽进行分离，其中粉末通过碎末分离区的滤孔17c落下，而枫籽被阻挡在振动滤板16c上，沿着振动滤板16c的倾斜面滚动到集料筒20c内实现对枫籽的收集，方便使用，实现了自动上料、高效脱壳，且对枫籽的外皮和碎末进行分离的技术效果。碎末分离区的下方倾斜设有倾斜板18c，倾斜板18c的处于下方的端部的下方设有集末筒19c，可以对滤孔17c分离出的碎末进行导向，通过集末筒19c可以方便的碎末进行收集。集末筒19c的出料端通过导管21c连通导风筒3c，通过导管21c连通导风筒3c可以实现省去了人工收集粉末的工作，通过风机自动将位于集末筒19c内的粉末排出，方便省力。导板7c、振动分离板13c以及振动滤板16c上分别设有振动电机11c，可以对导板7c、振动分离板13c以及振动滤板16c进行振动，提高分离速度，提高工作效率，图中只简易示意出振动电机的安装位置，其中振动电机11c的安装方向根据实际输料方向做方向调节，其中振动电机11c为市面上所常见的设备，且能购买到的，所以具体结构在此不做赘述。挡齿14c为三角形柱体，三角形柱体的底面固接于振动分离板13c上，并通过三角形柱体其中一侧面形成导料面，另一侧面形成挡料面，利用导料面可以实现对枫籽的导向，利用挡料面可以对枫籽进行位置固定，从而实现将枫籽从振动分离板13c的处于上方的端部输出，实现了分离处理的技术效果。脱壳机2c和导风筒3c分别通过橡胶筒12c连接罩壳8c，设有橡胶筒12c可以实现当罩壳8c进行振动分离的过程中，起到柔性缓冲的作用，防止带动脱壳机2c和导风筒3c振动，保证了工作过程中的稳定性。出料口上倾斜连接有导料筒15c，导料筒15c的出料端朝向振动分离板13c，方便对枫籽进行导向输送到振动分离板13c上。导板7c通过压缩弹簧10c安装于罩壳8c的底面上，振动分离板13c和振动滤板16c分别通过压缩弹簧10c安装于机架1c上，利用压缩弹簧10c可以辅助振动电机11c进行振动，提高效率，方便使用。机架1上固接有支撑杆9c，罩壳8c安装于支撑杆9c上，用以安装振动分离板13c和振动滤板16c的压缩弹簧10c安装于支撑杆9c上，方便安装压缩弹簧10c，方便使用。

如图9和图10所示，去皮机的进料口连接所述碎末分离机构，用以将脱除外壳的枫籽去皮处理；包括机架1d、碾盘2d、导风筒3d、分离板12d以及斗式提升机8d；碾盘2d上下并列设有两个，两个碾盘2d之间设有碾压间隙6d，且碾压间隙6d沿中心向外周呈渐缩式设置，处于下方的碾盘2d转动安装于机架1d上，处于上方的碾盘2d上开设有下料通道4d,且下料通道4d连通压缩间隙，下料通道4d通过导筒连接斗式提升机8d的出料端，导风筒3d安装于碾盘2d的一侧，分离板12d倾斜设置于碾盘2d和导风筒3d的下方，且分离板12d包覆有罩壳13d，导风筒3d的进风端连通罩壳13d且靠近分离板12d的下端部，罩壳13d处于下方的端部开设有出料口，其中斗式提升机8d为市面上所常见的，且为能购买到的，所以具体结构不多做赘述。利用斗式提升机8d上料，省去了人工将枫籽手动输送的操作，且方便省力，枫籽通过导筒输送到压缩间隙内，通过碾盘2d转动，利用渐缩式设置的压缩间隙实现对枫籽的碾压去皮，方便快捷，导风筒3d的出风端安装风机，其中分离板12d上包覆有罩壳13d，可以辅助导风筒3d将枫籽去皮后产生的碎皮通过导风筒3d吸走，实现了碎皮与枫籽分类收集的作用，实现了自动上料、高效去皮，自动将枫籽与碎皮筛选的技术效果。两个碾盘2d的外周共同包覆有壳体16d，处于上方的碾盘2d通过通过导筒固接于壳体16d的上端面，壳体16d的底面倾斜设置，并连通有导筒，导筒的下料口位于分离板12d的上方，设有罩壳13d可以防止枫籽在碾压过程中四处迸溅，起到了对枫籽的限位的作用，壳体16d的底面倾斜设置可以对碾压后的枫籽进行导向到导筒内，方便排出。处于下方的碾盘2d同轴固接转轴，并通过转轴转动安装于机架1d上，转轴处于机架1d下方的部分安装有带轮，机架1d上还安装有用以驱动带轮转动的电机7d，利用电机7d可以电动控制碾盘2d转动，实现对枫籽的自动碾压，省去了人工转动碾盘2d的操作，且提高了工作效率。分离板12d上设有振动电机11d，可以对分离板12d进行振动，提高分离速度，提高工作效率，图中只简易示意出振动电机的安装位置，其中振动电机11d的安装方向根据实际输料方向做方向调节，且为市面上所常见的设备，且能购买到的，所以具体结构在此不做赘述。导筒和导风筒3d分别通过橡胶筒15d连接罩壳13d，设有橡胶筒15d可以实现当罩壳13d进行振动分离的过程中，起到柔性缓冲的作用，防止带动导筒和导风筒3d振动，保证了工作过程中的稳定性。分离板12d通过压缩弹簧10d安装于罩壳上，利用压缩弹簧10d可以辅助振动电机11d进行振动，提高效率，方便使用。机架1d上固接有支撑杆9d，罩壳通过支撑杆9d安装于机架1d上，方便安装压缩弹簧10d，方便使用。

如图11-图13所示，分级筛选机包括若干层筛分装置1e，用以将去皮后的枫籽进行分级筛选；本实施例以三层为例，筛分装置1e安装于一支架2e上；每层筛分装置1e包括围边框架11e和筛网12e，筛网12e通过若干个弹簧13e与围边框架11e的内侧面连接，围边框架11e与支架2e固定连接，且每层筛网12e分别设置安装有振动电机14e；筛网12e设置有筛面倾角，为了保证物料处理量和筛分效率控制在较为理想的状态，筛面倾角设置范围为0～8°；本实施例一种分级振网筛在工作时，振动电机14e直接驱使筛网12e振动，围边框架11e及支架2e保持不动或有微小的振动，能够避免围边框架11e、支架2e及其它连接部件的损坏，延长了设备的使用寿命；另外，筛网12e激振动力来自于振动电机14e，振动电机14e结构简单，机体强度大，噪音低，且安装、维护及保养十分简便；最下面第三层筛分装置1的筛网12e不设置网孔，第一层筛分装置1的筛网12e网孔要比第二层筛分装置1e的筛网12e网孔大，该结构能够根据物料粒径的大小，完成三级筛选工作，本发明不局限于三级筛选，可根据需要设置筛分装置1的层数，完成物料的多级筛选。筛网12e周边设置有挡板15e，该结构能够防止筛选过程中物料随着筛网12e振动溅出，造成物料浪费；每层筛网12e筛面倾角的最低端设置有下料口16e，方便了筛选后物料的收集。为了进一步提升筛选后物料收集的便易性和稳定性，避免筛网12e振动对物料收集不稳定的影响，每个下料口16e的下方均设置有收料斗3e，收料斗3e设置有出料口31e，收料斗3e固定安装于支架2e上；筛面倾角的倾斜方向设置为相同，因此，收料斗3e设置于支架2e的同一侧，安装方便，物料收集位置集中，方便工人操作，提高生产效率；为了保证每层的物料收集工作不会因为收集位置的冲突而受到影响，出料口31e在竖直方向上交错设置，该结构设计合理，保证了物料收集工作的顺利进行。为了保证本发明具有最佳的筛分效率和筛分能力，围边框架11和筛网12e设计为四边形结构，且筛网12e的宽长比设计为1:2～1:3；筛网12e采用非金属筛网，如橡胶筛网或聚氨酯筛网或尼龙筛网，相比于金属筛网，这些非金属筛网在筛分过程中能够产生二次高频振动，使堵孔现象很难发生，有利于物料的透筛，其处理效率高于金属筛网。筛分装置1e层与层之间的距离相同,运行原理如下：开启每层筛网12e设置安装的振动电机14e，振动电机14e提供激振动力，促使筛网12e产生振动，由于筛网12e与围边框架11e内侧面之间采用弹簧13e连接，且围边框架11e与支架2e固定连接，因此作用在围边框架11e与支架2e上激振动力在弹簧13e的缓冲作用下有所减弱，其能够保持不动或有微小的振动，避免了各种部件的损坏，延长了设备的使用寿命。筛选过程中，物料由筛面倾角的最高端加入到第一层的筛网12e上，物料随着筛网12e的振动逐渐下行，粒径小于第一层筛网12e网孔的物料落入到第二层筛网12e上，粒径大于第一层筛网12e网孔物料由第一层的下料口16e落入至第一层的收料斗3e中，以此类推，工作人员可从不同层的出料口31e收集不同粒径的物料，从而完成物料的分级筛选。

图14-图16所示，磨粉机设置有自动上料装置，所述自动上料装置进料端与所述分级筛选机的出料口连通，磨粉机用以将枫籽研磨成粉；自动上料装置包括储料槽1f和输送机2f；所述储料槽1f的一侧设有出料口101f，所述出料口101f处设有活动安装的阀门102f，所述阀门102f传动连接有转轮103f，所述转轮103f利用轴承安装于所述储料槽1f上，所述转轮103f设有止转机构104f，所述止转机构104f安装于所述储料槽1f的侧面上，所述止转机构104f包括利用弹簧1042f顶触的止转块1043f，所述转轮103f的轮体上开设有圆孔，所述圆孔的大小与所述止转块1043f的端部相适应，所述转轮103f上还固定有手柄105f；所述输送机2f设置于所述储料槽1的出料口101f下游位置，所述输送机2f包括机架201f，所述机架201f一端设有驱动电机203f和主动轮204f，所述驱动电机203f与所述主动轮204f之间利用齿轮传动或皮带传动，所述机架201f另一端设有从动轮207f，所述主动轮204f与所述从动轮207f上套设有传送带205f，所述传送带205f上设有三角形挡料板，所述传送带205f的两侧且固定于所述机架201f上分别设有挡板206f，所述挡板206f与所述传送带205f之间配合设置，所述机架201f具有主动轮204f的一端设有第一支撑脚202f，所述机架201f上还设有第二支撑脚208f，所述第二支撑脚208f位于所述主动轮204f与所述从动轮207f之间，所述第二支撑脚208f比所述第一支撑脚202f高。阀门102f的开合能够控制储料槽1里枫籽的流出，阀门102f传动连接的转轮103f能够调节阀门102f的开合以及开口处的大小，使枫籽的流量能够进行调控，避免在输送过程中出现堆积，达到调控枫籽流量的目的，止转机构104f能够防止转轮103f的自由转动，使转轮103f固定在一个特定位置，使阀门102f开口大小不会发生变化，转轮103f上固定有手柄105f，工人在操作更加的省力，手柄105f固定在转轮103f的中心处，转动转轮103f时，手柄105f的运动半径小，避免运动时与u型导轨106f发生干涉，传送带205f上设有的三角形挡料板能够阻挡枫籽的移动，使枫籽输送过程中不会滑落或滚动，固定于机架201f的挡板206f使枫籽在输送的过程中不会从两侧漏出，避免输送过程中造成浪费，第二支撑脚208f比第一支撑脚202f高，使机架201f倾斜，从而使枫籽能够从低处输送到高处，无需人工搬运，降低工人劳动强度，提高了工作效率。出料口101f的两侧分别固定有u型导轨106f，阀门102f置于u型导轨106f内，u型导轨106f内还设有滑轮107f，滑轮107f与阀门102f之间滑动配合，u型导轨106f限制了阀门102f的活动空间，使阀门102f只能在u型导轨106f内运动，u型导轨106f内的滑轮107f能够使转轮103f在调节阀门102f开口大小时，不会使阀门102f因单侧受力而偏斜、卡住，同时也使阀门102f在u型导轨106f内运动的更加顺畅。阀门102f一侧且靠近转轮103f处设有15-20厘米长度的齿条，转轮103f周圈具有齿轮，阀门102f与转轮103f之间齿轮齿条传动，齿轮齿条传动比其他传动的效率高，结构简单，在操作时更加的省时省力。止转机构104f包括止转块1043f，外壳1041f和弹簧1042f，止转块1043f的端部为弧形，外壳1041f固定在储料槽1f内，储料槽上开设有通孔，止转块的端部能够穿过通孔，弹簧1042f置于外壳1041f内，弹簧1042f顶触到止转块1043f，使用压缩力较小的弹簧1042f，使转轮103f无论顺时针还是逆时针转动时受到的阻力小，止转块1043f的端部为弧形，进一步减小了转轮103f转动时的阻力。圆孔以转轮103f的圆心周圈均匀分布有10个，圆孔靠近储料槽1的一面，全部圆孔的周圈倒角，10个圆孔的均匀分布能够使转轮103f停止在不同的位置，从而准确的控制阀门102f开口的大小，进而准确调控枫籽的流量，圆孔靠近储料槽1一面周圈倒角，使圆孔与止转块1043f的弧面接触面积加大，作用力分散，在转动转轮103f时进一步减小转动阻力。三角形挡板206f具有与传送带205f成90°的挡料面，与传送带205f成90°的挡料面能够使枫籽不会发生滑落或滚动，聚集在形成的凹槽处，使枫籽由低处往高处输送时更加的稳定，提高输送效率。挡板206f与机架201f之间采用蝶形螺栓固定，挡板206f与机架201f采用蝶形螺栓固定，能够实现挡板206f与机架201f的快速拆装，并且还能够更换不同高度的挡板206f，提高枫籽的输送流量。第二支撑脚208f具有伸缩调节结构，第二支撑脚208包括两段支管，两段支管之间通过螺栓固定，可以通过伸缩调节结构来调节机架201的高度，进而改变输送机2f的倾斜角度，从而适用不同高度的磨粉机，应用范围广，且调节方便快捷。

如图17-图21所示，压榨机用以将枫籽粉末榨油处理,包括机架1g，还包括压榨台2g、接油槽3g、压榨筒5g、液压油缸8g以及挂筒机构；本实施例中，机架1g为具有两侧板101g的立式机架1g。压榨台2g滑动安装于机架1g的底部，且压榨台2g上开设有一压榨筒放置槽201g和一出油槽口202g，出油槽口202g与压榨筒放置槽201g连通设置，且出油槽口202g与压榨筒放置槽201g的底部相平，用以将压榨筒放置槽201g内汇集的压榨出的元宝枫籽油导出。压榨台2g的两侧均设有凸起203g，机架1g的两侧板101g底部开设有与凸起203g相适配的限位槽1012g，机架1g上还设有用以承托压榨台2g的滑台102g，压榨台2g的底面抵靠滑台102g设置，通过滑台102g实现对压榨台2g的有效承托，且压榨台2g通过凸起203g、限位槽1012g和滑台102滑动安装于机架1上。接油槽3g安装于机架1g上，且接油槽3g位于出油槽口202g的下方，接油槽3g的一端设有导油管4g，用以将接油槽3g内的元宝枫籽油导流至下道工序进行进一步的加工处理。机架1g上固定安装有支承板14g，支承板14g通过焊接的方式固定安装于机架1g上，支承板14g设有两个，且分别于机架1g上对应设置，接油槽3g通过支承板14g放置于机架1g上；通过支承板14g实现接油槽3g于机架1g上的放置，结构简单，便于定期将接油槽3g从机架1g上取下进行清理、清洁，方便实用。压榨筒5g的外径与压榨筒放置槽201g相适配，压榨筒5g的外筒壁上固定安装有于竖直方向上对应设置的至少一组挂耳6g，每组挂耳6g设有两个，且每组的两个挂耳6g分别于压榨筒5g的外筒壁对应设置，其中一组挂耳6g靠近压榨筒5g的顶端设置，且上表面分别固定安装有挂杆7g，挂杆7g可采用焊接方式实现于挂耳6g上的固定安装，两根挂杆7g均为l形杆，且每根挂杆7g与挂耳6g形成一卡口16g，卡口16g的朝向与正/逆时针方向相同。当然，压榨筒5g的筒壁上开设有若干供压榨油溢出的通孔，通孔的孔径及密度等均与现有的市售产品相同，在此不作赘述。挂耳6g设有两组，且另一组挂耳6g靠近压榨筒5g的底端设置，通过两组挂耳6g实现对压榨筒5g的挂置，悬挂更加平稳可靠。压榨筒5g的外壁设有若干加强环501g，若干加强环501g于压榨筒5g的外周壁上均匀排列设置，设有的加强环501g，能够有效增大压榨筒5g的强度，确保承受较大的压榨力而不发生形变，使用寿命长。压榨筒5g的外壁上还固定安装有把手杆15g，把手杆15g通过焊接的方式固定安装于压榨筒5g上，且把手杆15g靠近压榨筒5g的顶端设置，设有的把手杆15g为实现对压榨筒5g的操作提供了便利。液压油缸8g固定安装于机架1g的顶端，液压油缸8g的活塞杆末端固定安装有与压榨筒5g内径相适配的压盘9g，处于压榨状态时，压榨筒5g位于压盘9g的正下方；本实施例中，液压油缸8g的选用可与市售压榨机相同，且液压油缸8g于机架1上固定安装的结构与市售产品相同，在此不作赘述。液压油缸8g的活塞杆上还滑动套装有转盘10g，转盘10g的底面抵靠压盘9g设置，转盘10g上固定安装有两根提拉杆11g，两根提拉杆11g对应设置，且均靠近转盘10g的边缘位置设置，对压榨筒5g提升时，提拉杆11g卡装于卡口16g内；本实施例中，提拉杆11g同样为l形杆，且提拉杆11g的一端焊接固定于转盘10g上，提拉杆11的另一端背离液压油缸8g的活塞杆设置。当然，为使得将压榨台2g滑动推回时，压榨台2g能够准确的处于初始位置，即使得放置于压榨台2g上的压榨筒5g位于压盘9g的正下方，本实施例中，限位槽1012g的开设长度与压榨台2g相适配，从而使得在将压榨台2g推回时，压榨台2g抵靠限位槽1012g终端的位置正好处于初始状态。挂筒机构至少设有一组，每组挂筒机构设有两个，且每组的两个挂筒机构分别于机架1g的两侧板101g上对应安装，挂筒机构的组数与挂耳6g的组数相同，且挂筒机构与挂耳6g于竖直方向上对应设置，其中一组挂筒机构靠近机架1的顶端设置。挂筒机构同样设有两组，另一组挂筒机构靠近机架1g的底端设置，其中一组挂耳6g与其中一组挂筒机构的间距和另一组挂耳6g与另一组挂筒机构的间距相同,挂筒机构包括铰接座12g和铰接杆13g，铰接座12g固定安装于机架1g的侧板101g上，且于侧板101g的内侧安装，机架1g的侧板101g开设有供铰接杆13g活动的长条孔1011g，铰接杆13g通过长条孔1011g且一端利用转轴17g与铰接座12g铰接，铰接杆13g的另一端设有一挂钩部1301g，挂钩部1301g朝向地面的一侧为弧面结构。

制备实施例1

枫籽油提取工艺，包括如下步骤：

s1、先将检验合格的枫籽通过初级筛选机、风选机，将其中掺杂的重物杂质、轻物杂质筛除，然后将枫籽输送至脱壳机进行脱除外壳处理；

s2、将脱除外壳的枫籽导入去皮机去皮，去皮后的枫籽导入分级筛选机中筛选，筛选出粒径为0.8mm的颗粒；

s3、将筛选出的颗粒导入到磨粉机，研磨成100目的粉末，然后将粉末导入到压榨机内，在45℃下、以0.5mpa/分钟的速率缓慢加压，至压力为12mpa，将压榨得到的枫籽油收集；

s4、将枫籽油进入脱色罐，加热120℃，然后向其中通入100℃的水蒸气，持续2h，然后静置分层，将上层的枫籽油导出，至板框压滤机进行压滤，滤液进入精滤器过滤；

s5、精滤后的枫籽油进入脱臭罐，加热至155℃，然后向其中通入120℃的水蒸气，持续1h，得到的产品静置分层，将上层枫籽油导出，并利用灌装机包装。

制备实施例2

枫籽油提取工艺，包括如下步骤：

s1、先将检验合格的枫籽通过初级筛选机、风选机，将其中掺杂的重物杂质、轻物杂质筛除，然后将枫籽输送至脱壳机进行脱除外壳处理；

s2、将脱除外壳的枫籽导入去皮机去皮，去皮后的枫籽导入分级筛选机中筛选，筛选出粒径为1.5mm的颗粒；

s3、将筛选出的颗粒导入到磨粉机，研磨成160目的粉末，然后将粉末导入到压榨机内，在50℃下、以0.5mpa/分钟的速率缓慢加压，至压力为12mpa，将压榨得到的枫籽油收集；

s4、将枫籽油进入脱色罐，加热135℃，然后向其中通入100℃的水蒸气，持续2.5h，然后静置分层，将上层的枫籽油导出，至板框压滤机进行压滤，滤液进入精滤器过滤；

s5、精滤后的枫籽油进入脱臭罐，加热至160℃，然后向其中通入120℃的水蒸气，持续1.5h，得到的产品静置分层，将上层枫籽油导出，并利用灌装机包装。

制备实施例3

枫籽油提取工艺，包括如下步骤：

s1、先将检验合格的枫籽通过初级筛选机、风选机，将其中掺杂的重物杂质、轻物杂质筛除，然后将枫籽输送至脱壳机进行脱除外壳处理；

s2、将脱除外壳的枫籽导入去皮机去皮，去皮后的枫籽导入分级筛选机中筛选，筛选出粒径为2.4mm的颗粒；

s3、将筛选出的颗粒导入到磨粉机，研磨成200目的粉末，然后将粉末导入到压榨机内，在55℃下、以0.5mpa/分钟的速率缓慢加压，至压力为12mpa，将压榨得到的枫籽油收集；

s4、将枫籽油进入脱色罐，加热150℃，然后向其中通入100℃的水蒸气，持续3h，然后静置分层，将上层的枫籽油导出，至板框压滤机进行压滤，滤液进入精滤器过滤；

s5、精滤后的枫籽油进入脱臭罐，加热至165℃，然后向其中通入120℃的水蒸气，持续2h，得到的产品静置分层，将上层枫籽油导出，并利用灌装机包装。

保健品实施例1

保健品，包括利用如制备实施例3制备得到的枫籽油20份；冰片提取物0.2份；石菖蒲提取物0.5份；法夏提取物0.1份；益智仁提取物0.5份；巴戟天提取物0.3份；甘草0.7份。且保健品在制备时，采用如下步骤：将枫籽油加热至75℃，并以速率为60转/分钟搅拌，将甘草加入其中，继续搅拌20分钟，降温至35℃，以120转/分钟的速率搅拌，并依序滴加冰片提取物、巴戟天提取物、法夏提取物、石菖蒲提取物和益智仁提取物，滴加完成后，继续搅拌15分钟，得到保健品。本实施例中，所述冰片提取物、巴戟天提取物、益智仁提取物分别采用如下步骤制备得到：称量物料，研磨至80目粉末，加8倍量85wt％乙醇提取3次，每次3h，合并提取液，过滤，滤液回收乙醇，浓缩至体积为原体积的五分之一，得到相应的提取物。所述石菖蒲提取物、法夏提取物分别采用如下步骤制备得到：称量物料，加10倍量水回流提取，得提取液i；将提取后的药渣分别加12、10、10倍量水煎煮3次，每次2h，合并煎液，过滤，-0.5mpa压力下浓缩至相对密度为1.06(80℃)，加乙醇至含醇量为60wt％，静置，取上清液，回收乙醇，得到提取液ⅱ；将提取液i和提取液ⅱ合并，浓缩至体积为原体积的十分之一，得到相应的提取物。

保健品实施例2

保健品，包括利用如制备实施例2制备得到的枫籽油25份；冰片提取物0.5份；石菖蒲提取物0.7份；法夏提取物0.3份；益智仁提取物0.8份；巴戟天提取物0.5份；甘草0.9份。且保健品在制备时，采用如下步骤：将枫籽油加热至80℃，并以速率为80转/分钟搅拌，将甘草加入其中，继续搅拌25分钟，降温至40℃，以120转/分钟的速率搅拌，并依序滴加冰片提取物、巴戟天提取物、法夏提取物、石菖蒲提取物和益智仁提取物，滴加完成后，继续搅拌15分钟，得到保健品。本实施例中，所述冰片提取物、巴戟天提取物、益智仁提取物分别采用如下步骤制备得到：称量物料，研磨至90目粉末，加8倍量85wt％乙醇提取3次，每次3h，合并提取液，过滤，滤液回收乙醇，浓缩至体积为原体积的五分之一，得到相应的提取物。所述石菖蒲提取物、法夏提取物分别采用如下步骤制备得到：称量物料，加10倍量水回流提取，得提取液i；将提取后的药渣分别加12、10、10倍量水煎煮3次，每次2h，合并煎液，过滤，-0.5mpa压力下浓缩至相对密度为1.07(80℃)，加乙醇至含醇量为60wt％，静置，取上清液，回收乙醇，得到提取液ⅱ；将提取液i和提取液ⅱ合并，浓缩至体积为原体积的十分之一，得到相应的提取物。

保健品实施例3

保健品，包括利用如制备实施例1制备得到的枫籽油30份；冰片提取物0.7份；石菖蒲提取物0.9份；法夏提取物0.5份；益智仁提取物1.2份；巴戟天提取物0.7份；甘草1.2份。且保健品在制备时，采用如下步骤：将枫籽油加热至85℃，并以速率为100转/分钟搅拌，将甘草加入其中，继续搅拌30分钟，降温至45℃，以120转/分钟的速率搅拌，并依序滴加冰片提取物、巴戟天提取物、法夏提取物、石菖蒲提取物和益智仁提取物，滴加完成后，继续搅拌15分钟，得到保健品。本实施例中，所述冰片提取物、巴戟天提取物、益智仁提取物分别采用如下步骤制备得到：称量物料，研磨至100目粉末，加8倍量85wt％乙醇提取3次，每次3h，合并提取液，过滤，滤液回收乙醇，浓缩至体积为原体积的五分之一，得到相应的提取物。所述石菖蒲提取物、法夏提取物分别采用如下步骤制备得到：称量物料，加10倍量水回流提取，得提取液i；将提取后的药渣分别加12、10、10倍量水煎煮3次，每次2h，合并煎液，过滤，-0.5mpa压力下浓缩至相对密度为1.08(80℃)，加乙醇至含醇量为60wt％，静置，取上清液，回收乙醇，得到提取液ⅱ；将提取液i和提取液ⅱ合并，浓缩至体积为原体积的十分之一，得到相应的提取物。

功效试验实施例

造模和分组16只10周龄昆明小鼠，基础饲料喂养，为空白组；48只10周龄kk-ay小鼠高脂高糖饲料(10％蔗糖+10％脂肪+基础饲料)喂养6周后检测，随机血糖≥13.9mmol·l^－1者行morris水迷宫动物行为学实验，与空白组比较，潜伏期明显升高(p＜0.05)，且在标准差范围内者为造模成功，并根据血糖水平随机分为模型组、保健品实施例1组、保健品实施例2组、保健品实施例3组。实验过程中动物均自由摄食、饮水，给予基础饲料喂养，温度(24±2)℃，湿度25％～30％，每周检测体重和血糖。

保健品实施例1组、保健品实施例2组、保健品实施例3组在饲料中添加3.5ml/d的保健品；正常组和模型组添加等体积生理盐水，持续6周。

服用保健品及其生理盐水前后分别对实验动物进行水迷宫实验。第1～4天行隐藏平台实验，将平台固定于第一象限，将动物分别于其他象限投入水中，保持小鼠入水时头朝向迷宫桶壁，限定时间为90s。若动物找到平台，则记录其所用时间(潜伏期)，并将小鼠置于平台上休息30s；若90s后未找到平台，将小鼠捞起并置于平台休息30s，潜伏期记录为90s。第5天行空间搜索实验，将平台撤除，将小鼠投入水中90s，记录小鼠第1次找到平台区的潜伏期及找到平台区的次数。数据采集及图像分析均由图像morris水迷宫自动监视和处理系统完成。

与空白组比较，kk-ay各组小鼠第5天潜伏期均明显升高(p＜0.05)；与模型组比较，空白组、保健品实施例1组、保健品实施例2组、保健品实施例3组第5天潜伏期明显减少(p＜0.05)。

见下表：

从上表中可以得出：

服用保健品前，模型组、保健品实施例1组、保健品实施例2组、保健品实施例3组的kk-ay小鼠，其潜伏期远大于空白组的潜伏期，说明造模成功后的小鼠，在给药前潜伏期大于空白组，且四组潜伏期相差不多；服用保健品后，保健品实施例1组、保健品实施例2组、保健品实施例3组的的kk-ay小鼠，其潜伏期有了明显的缩短，而模型组，其潜伏期甚至有所延长。可以说明，服用保健品能够有效减少糖尿病痴呆小鼠的潜伏期。对于该小鼠具有一定的醒脑效果，改善其认知功能。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。