本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高流动耐热pvc/abs合金材料及其制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯(pvc)是一种综合性能优良的通用塑料，具有良好的力学性能和电性能，耐腐蚀性、阻燃性等优良的综合性能，而且价格低廉、原料来源广泛，因此广泛应用于化学建材和其它领域。abs树脂由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成，既保持了聚苯乙烯的光泽和加工流动性，又具有橡胶的耐冲击性和丙烯腈的刚性，具有耐热性好、尺寸稳定性好、易于成型加工等优点，是一种性能优良、用途广泛的工程塑料，缺陷是耐候性差，易燃，价格也较高。对于pvc存在着致命的弱点，即热稳定性较差，其热变形温度为70-80℃，连续使用温度仅为65℃，且pvc在负荷下的变形能力差也限制了其在受热、受力条件下作为结构材料使用，这些都阻碍了pvc的工程化应用。因此对pvc树脂的耐热改性受到广泛的关注，若在pvc树脂中添加耐热abs以及无机填料进行物理共混改性是一种很好的改性方法，abs树脂含有侧苯基氰基和不饱和双键，使它与pvc中氯原子能够很好的相容，提高界面的黏结力，同时使abs中的橡胶相颗粒作为分散相分散在连续相pvc中，可针对pvc与abs的优缺点进行相互取长补短，制成一种pvc/abs合金。
中国专利公开号cn103756186a，于2014年04月30日公开了“pvc/abs合金组合物和一种pvc/abs合金及其制备方法和应用”该申请制备的pvc/abs材料熔融指数及耐热性偏低，用于大型制品的注塑加工性差，不能解决一些功能件产品耐热要求。
中国专利公开号cn105086283a，于2015年11月25日，公开了“一种高流动阻燃pvc/abs合金材料及其制备方法”，其制备的pvc/abs合金材料熔融指数较高，阻燃系数v-0级，但强度偏低，热老化性能较差，不能解决一些功能件产品耐热和强度要求。
中国专利公开号cn107286533a，于2017年10月24日，公开了“一种采用纳米碳酸钙填料改性的高耐热pvc/abs合金材料及其制备方法”该申请制备的pvc/abs合金材料强度、流动性及耐热性偏低。
技术实现要素：
本发明在于克服上述缺点而提供一种高流动性、抗热老化、强度高、耐热注塑加工性能好、成本低廉的高流动耐热pvc/abs合金材料。
本发明的另一目的在于提供一种高流动耐热pvc/abs合金材料的制备方法。
本发明一种高流动耐热pvc/abs合金材料，包括下述重量份的原料：耐热abs-xr401b30-50份，pvc-sg540-60份，超细微滑石粉8-13份，增韧剂3-5份，耐热剂2-4份，抗氧剂0.4-1份，润滑剂0.1-0.3份，稳定剂0.5-1份，加工助剂0.3-0.5份
其中：
所述增韧剂为粉末丁腈橡胶pnbr-18；
所述耐热剂为n-苯基马来酰亚胺；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，二者质量比为1:1；
所述润滑剂为斯文牌硬脂酸sa1801；
所述加工助剂为硅油或dotp中的一种。
上述的一种高流动耐热pvc/abs合金材料，其中所述的pvc-sg5平均聚合度为800-1100。
上述的一种高流动耐热pvc/abs合金材料，其中所述稳定剂为有机锡类稳定剂和铅类稳定剂，所述稳定剂为甲基硫醇锡、丁基硫醇锡或三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅中的一种，或者甲基硫醇锡、丁基硫醇锡按1:1复配或三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅按1:1复配。
本发明的一种高流动耐热pvc/abs合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）将pvc-sg540-60份，无机矿物填料8-13份，增韧剂3-5份，耐热剂2-4份，抗氧剂0.4-1份，润滑剂0.1-0.3份，稳定剂0.5-1份，加工助剂0.3-0.5份倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热abs-xr401b30-50份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按8-20r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按25-40r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速350-400r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段190-200℃、二段185-195℃、三段180-190℃、四段175-185℃、五段170-180℃、六段160-170℃、机头温度160-170℃，熔融挤出；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明选取耐热abs，相对普通abs能提高合金的流动性和耐热性能，添加耐热助剂又能大幅提高合金的耐热性能，添加增韧剂提升合金材料强度提高了合金材料的抗冲击性能，对制备高温pvc/abs合金材料有很高的性价比，在制备工艺上通过将pvc树脂与其他助剂均混后从侧喂料口加入，减少预混料受热时间，避免长时间受热使预混料发生分解，所制得的耐热pvc/abs可部分代替普通阻燃abs和改性聚苯醚等工程塑料，同时本发明添加部分无机填料，不仅降低成本，还有效提高合金材料的阻燃和耐热性能，并通过与pvc和abs及其他助剂的协调作用，提高了合金材料的力学性能，使制得的合金材料具有优异的流动性和热性能。
具体实施方式
实施例1
一种高流动耐热pvc/abs合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
pvc-sg5树脂（平均聚合度800）60份
无机矿物填料：超细微滑石粉10份
增韧剂：丁腈橡胶pnbr-183份
耐热剂：n-苯基马来酰亚胺4份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:10.6份
润滑剂：硬脂酸sa18010.2份
稳定剂：甲基硫醇锡0.5份
加工助剂：dotp0.3份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热abs-xr404树脂30份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按8r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按40r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速365r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段190℃、二段185℃、三段180℃、四段175℃、五段170℃、六段160℃、机头温度160℃；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
在摄氏温度为23度，湿度为50%的环境下，按gb/t1040.5-2006测试样品拉伸强度，单位mp，拉伸强度47.4mp；按gb/t9341-2008测试弯曲强度，单位mp，弯曲强度65.2mp；按gb/t9341-2008测试样品弯曲模量，单位mp，弯曲模量2452mp；按gb/t1843-2008测试样品悬臂梁缺口冲击强度，单位kj/m2，冲击强度16.9kj/m2；按gb/t3682-2008测试样品熔融指数，单位g/10min，熔融指数19.2g/10min；按gb/t1633-2000测试样品微卡软化温度，单位℃，微卡软化温度86.6℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
实施例2
一种高流动耐热pvc/abs合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
pvc-sg5树脂（平均聚合度1100）50份
无机矿物填料：超细微滑石粉8份
增韧剂：丁腈橡胶pnbr-184份
耐热剂：n-苯基马来酰亚胺2份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:10.4份
润滑剂：硬脂酸sa18010.1份
稳定剂：甲基硫醇锡0.4份
丁基硫醇锡0.4份
加工助剂：硅油0.5份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热abs-xr404树脂40份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按15r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按29r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速360r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段195℃、二段190℃、三段185℃、四段180℃、五段170℃、六段160℃、机头温度165℃；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
测试方法同实施例1相同，结果拉伸强度49.8mp；弯曲强度68.9mp；弯曲模量2620mp；冲击强度13.1kj/m2；熔融指数18.5g/10min；微卡软化温度93℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
实施例3
一种高流动耐热pvc/abs合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
pvc-sg5树脂（平均聚合度1000）40份
无机矿物填料：超细微滑石粉10份
增韧剂：丁腈橡胶pnbr-185份
耐热剂：n-苯基马来酰亚胺2份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:10.8份
润滑剂：硬脂酸sa18010.2份
稳定剂：丁基硫醇锡0.5份
加工助剂：dotp0.4份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热abs-xr404树脂50份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按20r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按25r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速370r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段200℃、二段195℃、三段190℃、四段185℃、五段180℃、六段170℃、机头温度170℃；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
测试方法同实施例1相同，结果拉伸强度52.4mp；弯曲强度75.3mp；弯曲模量2713mp；冲击强度12.3kj/m2；熔融指数16.7g/10min；微卡软化温度96.5℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
实施例4
一种高流动耐热pvc/abs合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
pvc-sg5树脂（平均聚合度900）60份
无机矿物填料：超细微滑石粉8份
增韧剂：丁腈橡胶pnbr-184份
耐热剂：n-苯基马来酰亚胺4份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:11份
润滑剂：硬脂酸sa18010.3份
稳定剂：三碱式硫酸铅0.6份
加工助剂：硅油0.3份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热abs-xr404树脂40份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按15r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按37r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速390r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段190℃、二段185℃、三段180℃、四段175℃、五段175℃、六段165℃、机头温度165℃。
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得；
测试方法同实施例1相同，结果拉伸强度48.6mp；弯曲强度68.6mp；弯曲模量2531mp；冲击强度12.3kj/m2；熔融指数17.7g/10min；微卡软化温度91.2℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
实施例5
一种高流动耐热pvc/abs合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
pvc-sg5树脂（平均聚合度1100）50份
无机矿物填料：超细微滑石粉13份
增韧剂：丁腈橡胶pnbr-185份
耐热剂：n-苯基马来酰亚胺3份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:10.6份
润滑剂：硬脂酸sa18010.2份
稳定剂：三碱式硫酸铅0.25份
二碱式亚磷酸铅0.25份
加工助剂：dotp0.4份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热abs-xr404树脂50份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按20r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按32r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速400r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段200℃、二段195℃、三段190℃、四段185℃、五段180℃、六段170℃、机头温度70℃；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
测试方法同实施例1相同，结果拉伸强度50.3mp；弯曲强度73.5mp；弯曲模量2686mp；冲击强度15.8kj/m2；熔融指数18.9g/10min；微卡软化温度93.7℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
实施例6
一种高流动耐热pvc/abs合金材料的制备方法，包括步骤如下：
（1）按照下述重量份称取各原料：
pvc-sg5树脂（平均聚合度800）50份
无机矿物填料：超细微滑石粉13份
增韧剂：丁腈橡胶pnbr-183份
耐热剂：n-苯基马来酰亚胺4份
抗氧剂：抗氧剂1010：抗氧剂168=1:10.8份
润滑剂：硬脂酸sa18010.1份
稳定剂：二碱式亚磷酸铅0.8份
加工助剂：dotp0.5份
将所有组份的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；
（2）将耐热abs-xr404树脂30份喂入双螺杆挤出机的主喂料机筒按8r/min的转速进行喂料，再将预混料喂入侧喂料机筒按31r/min进行喂料，主侧喂料配比通过调节主侧喂料螺旋转速精密实现计量配比，双螺杆挤出机主机转速350r/min，挤出机各区间温度分别控制在：一段195℃、二段190℃、三段185℃、四段180℃、五段170℃、六段160℃、机头温度160℃；
（3）经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。
测试方法同实施例1相同，结果拉伸强度51.2mp；弯曲强度70.9mp；弯曲模量2672mp；冲击强度14.2kj/m2；熔融指数18.6g/10min；微卡软化温度94℃，其材料流动性和耐热性指标较好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。