一种高浓度液化淀粉的生产装置的制作方法

本发明涉及一种淀粉深加工设备，具体来说是一种高浓度液化淀粉的生产装置。

背景技术：

高浓度液化淀粉是淀粉经液化酶（如耐高温а-淀粉酶、中温淀粉酶等），或者液化酶与其它水解酶（如糖化酶等）催化后形成的单糖、二糖、低聚糖或者其中几种组份的高浓度混合物,可以通过阿贝折光仪测量其浓度，广泛应用于食品、制药工业中。

高浓度液化淀粉目前市场上主要有饴糖和果葡糖浆产品。饴糖的生产工艺和设备大致相同，从玉米淀粉原料开始都需要原料罐调节ph值、高温液化喷设泵、保温平衡罐、玉米蛋白分离罐、板框过滤机设备，薄膜蒸发器设备，生产果葡糖浆除薄膜蒸发器外还需要葡萄糖浆催化反应罐，总之需要设备较多，工序多、工艺较复杂。

本发明设计一种装置来生产高浓度液化淀粉，用于发酵工业中的补料碳源原料，工艺简单，全部设备集中在一个装置上。该装置具有造价低、操作方便的特点，利用该装置生产的高浓度液化淀粉成本低，能够满足高浓度补料的补料工艺要求。

本明通过设置冷却列管、蒸汽加热管道、搅拌装置、档板等结构来满足高浓度淀粉需要的搅拌、升温、降温、测温等功能，为以淀粉、水原料，以耐高温а-淀粉酶和糖化酶作为生物酶催化剂，经过二次投料、二次升温液化、降温、糖化等步骤来制取高浓度液化淀粉提供工艺装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种高浓度液化淀粉的生产装置，其特征在于该装置有液化罐罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌浆叶、档板、冷却列管、冷却水出水管道、冷却水进水管道、冷却水进水阀门、测温探头、出料管道、出料泵、出料阀门、排污阀门、排污管道、进水管道、进水阀门、蒸汽管道、蒸汽阀门、压力表构成，搅拌电机安装在液化罐罐体上方中央位置并与搅拌轴相连、搅拌轴下方安装搅拌浆叶，冷却列管与冷却水出水管道、冷却水进水管道通过焊接方式相连相通，冷却列管安装在液化罐罐体内侧，冷却水进水阀门通过冷却水进水管道与冷却列管相连相通，测量探头安装在靠近锥形底液化罐罐体内侧，出料泵通过出料管道与液化罐罐体相连相通，排污阀门安装在液化罐锥形底正下方并与排污管道相连相通，进水阀门通过进水管道与液化罐罐体相连相通，蒸汽阀门通过蒸汽管道与液化罐罐体、蒸汽压力表相连相通。

一种高浓度液化淀粉的生产装置，其特征在于列管组数为1-4组，优选为1组。

一种高浓度液化淀粉的生产装置，其特征在于档板数为2-6组，优选为4组，在液化罐罐体内侧均布。

本发明的益处：

1、生产装置紧凑，结构简单；

2、设备投资少，操作简便。

附图说明

图1.一种高浓度液化淀粉生产装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

结合附图1，其特征在于该装置有液化罐罐体01、搅拌电机02、搅拌轴03、搅拌浆叶04、档板05、冷却列管06、冷却水出水管道07、冷却水进水管道09、冷却水进水阀门08、测温探头10、出料管道13、出料泵12、出料阀门11、排污阀门14、排污管道15、进水管道17、进水阀门16、蒸汽管道20、蒸汽阀门18、压力表19构成，其中搅拌电机02安装在液化罐体01上方中央位置并与搅拌轴03相连、搅拌轴03下方安装搅拌浆叶04，冷却列管06与冷却水出水管道07、冷却水进水管道09通过焊接方式相连相通，冷却列管06安装在液化罐罐体01内侧，冷却水进水阀门08通过冷却水进水管道09与冷却列管06相连相通，测温探头10安装在靠近锥形底液化罐罐体01内侧，出料泵12通过出料管道13与液化罐罐体01相连相通，排污阀门11安装在液化罐锥形底正下方并与排污管道15相连相通，进水阀门16通过进水管道17与液化罐罐体01相连相通，蒸汽阀门18通过蒸汽管道20与液化罐罐体01、蒸汽压力表19相连相通。

一种高浓度液化淀粉的生产装置，其特征在于冷却列管06组数为1组，档板05数为3组，与冷却列管一起均布在液化罐罐体01内侧。

实施例2

结合附图1，其特征在于该装置有液化罐罐体01、搅拌电机02、搅拌轴03、搅拌浆叶04、档板05、冷却列管06、冷却水出水管道07、冷却水进水管道09、冷却水进水阀门08、测温探头10、出料管道13、出料泵12、出料阀门11、排污阀门14、排污管道15、进水管道17、进水阀门16、蒸汽管道20、蒸汽阀门18、压力表19构成，其中搅拌电机02安装在液化罐体01上方中央位置并与搅拌轴03相连、搅拌轴03下方安装搅拌浆叶04，冷却列管06与冷却水出水管道07、冷却水进水管道09通过焊接方式相连相通，冷却列管06安装在液化罐罐体01内侧，冷却水进水阀门08通过冷却水进水管道09与冷却列管06相连相通，测温探头10安装在靠近锥形底液化罐罐体01内侧，出料泵12通过出料管道13与液化罐罐体01相连相通，排污阀门11安装在液化罐锥形底正下方并与排污管道15相连相通，进水阀门16通过进水管道17与液化罐罐体01相连相通，蒸汽阀门18通过蒸汽管道20与液化罐罐体01、蒸汽压力表19相连相通。

一种高浓度液化淀粉的生产装置，其特征在于冷却列管06组数为2组，档板05数为4组，档板与冷却列道在液化罐罐体01内例均布。

实施例3

结合附图1，其特征在于该装置有液化罐罐体01、搅拌电机02、搅拌轴03、搅拌浆叶04、档板05、冷却列管06、冷却水出水管道07、冷却水进水管道09、冷却水进水阀门08、测温探头10、出料管道13、出料泵12、出料阀门11、排污阀门14、排污管道15、进水管道17、进水阀门16、蒸汽管道20、蒸汽阀门18、压力表19构成，其中搅拌电机02安装在液化罐体01上方中央位置并与搅拌轴03相连、搅拌轴03下方安装搅拌浆叶04，冷却列管06与冷却水出水管道07、冷却水进水管道09通过焊接方式相连相通，冷却列管06安装在液化罐罐体01内侧，冷却水进水阀门08通过冷却水进水管道09与冷却列管06相连相通，测温探头10安装在靠近锥形底液化罐罐体01内侧，出料泵12通过出料管道13与液化罐罐体01相连相通，排污阀门11安装在液化罐锥形底正下方并与排污管道15相连相通，进水阀门16通过进水管道17与液化罐罐体01相连相通，蒸汽阀门18通过蒸汽管道20与液化罐罐体01、蒸汽压力表19相连相通。

一种高浓度液化淀粉的生产装置，其特征在于冷却列管06组数为4组，档板05数为4组，在液化罐罐体01内侧间隔均布。

以上述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高浓度液化淀粉的生产装置，属于淀粉加工设备领域。该装置通过设置冷却列管、蒸汽加热管道、搅拌装置、档板、测温探头等结构来满足制取高浓度淀粉需要的搅拌、升温、降温、测温等功能，为以淀粉、水为原料，以耐高温а‑淀粉酶和糖化酶作为催化剂，经过二次投料、二次升温及液化、降温、糖化等工艺步骤来制取高浓度液化淀粉提供工艺装置。本发明设计的一种高浓度液化淀粉的生产装置用来生产高浓度液化淀粉，作为发酵工业中的补料碳源原料，工艺简单。同时，该装置具有结构紧凑、造价低、操作简便的特点。

技术研发人员：刘胜利;高雪琴;李西波
受保护的技术使用者：郑州港葡生物科技有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.03.01