本发明涉及对二氯苯精馏技术领域，具体为一种对二氯苯的连续精馏塔工艺。
背景技术：
对二氯苯即1，4-二氯苯，分子式c6h4cl2。白色结晶，有樟脑气味，用于有机合成，用作杀虫剂、防腐剂和分析试剂。对眼和上呼吸道有刺激性。对中枢神经有抑制作用，致肝和肾损害，对二氯苯进行氯化、硝化、磺化、水解等反应可燃、遇明火能燃烧和受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气、与强氧化剂接触可发生化学反应、与活性金属粉末(如镁和铝等)能发生反应，引起分解。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗、就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处、保持呼吸道通畅、如呼吸困难，给输氧、如呼吸停止，立即进行人工呼吸、就医。
食入：饮足量温水，催吐、就医。
将苯置于氯化反应器中，加苯重量的0.1％-0.6％的硫化锑，通入氯气，控制氯化温度在20℃左右，氯化30-45分钟，加入苯磺酸定向催化剂，然后再通入氯气，当二氯苯晶体析出时，将反应液加热到50-60℃，再缓速通氯气直到反应液增重理论量的95％左右为止，收率70％-75％。由于苯氯化产物组分较多，工业制备的关键是对二氯苯选择适当的分离，精制方法。分离和精制对、邻位二氯苯的方法较多。精馏法较结晶法难度大、能耗高，不利于产物的稳定和设备的防腐蚀。重结晶法已发展到连续分级结晶法。乳化法利用表面活性物质进行乳化而分离，此法具有操作简单，能耗低，效率高和环境污染少等优点，对其研究日见增多，发展较快。
目前市场上精馏塔的对二氯苯精馏工艺只能一份份的进行精馏，无法做到连续精馏，很影响精馏的效率以及用户的使用体验，使用很不方便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对二氯苯的连续精馏塔工艺，解决了精馏塔不能连续精馏的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种种对二氯苯的连续精馏塔工艺，精馏塔的上半段为精馏段，下半段为提馏段，将对二氯苯原料液通过管道抽入到精馏塔内，内升温，回流精馏出对二氯苯轻组分，对二氯苯轻组分在精馏段内逐渐浓缩，通过管道离开塔顶后冷凝进入回流罐，其中一部分作为馏出液，另一部分通过管道送入塔内作为回流液，对二氯苯重组分在提馏段内浓缩后，一部分生成残液，另一部分经再沸塔加热后送回塔中。
优选的，其步骤为：将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，在负压作用下回流蒸馏出馏出液，提留段内的重组分经过再沸塔加热到173.4°以上，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流。
优选的，其步骤为：将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，精馏塔压力为1800pa-2000pa，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到173.4-210°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品。
优选的，其步骤为：将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，精馏塔压力为1800pa-2000pa，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到180°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品。
优选的，其步骤为：将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，精馏塔压力为1800pa-2000pa，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到190°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品。
优选的，其步骤为：将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，精馏塔压力为1800pa-2000pa，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到200°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，精馏塔压力为1800pa-2000pa，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到210°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品。
优选的，其步骤为：将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，精馏塔压力为1800pa，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到173.4-210°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品。
优选的，其步骤为：将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，精馏塔压力为1900pa，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到173.4-210°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品。
优选的，其步骤为：将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，精馏塔压力为2000pa，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到173.4-210°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品。
(三)有益效果
本发明提供了一种对二氯苯的连续精馏塔工艺。具备以下有益效果：
(1)、本发明的连续精馏工艺实现了对二氯苯的连续精馏，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时通过对压强和温度等控制，提高了产品的质量，满足市场对高品质的要求，同时通过调节温度和压强，生产不同品质的产品，满足不同市场对各个品质的需求，提高了国际竞争力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种对二氯苯的连续精馏塔工艺，精馏塔的上半段为精馏段，下半段为提馏段，将对二氯苯原料液通过管道抽入到精馏塔内，内升温，回流精馏出对二氯苯轻组分，对二氯苯轻组分在精馏段内逐渐浓缩，通过管道离开塔顶后冷凝进入回流罐，其中一部分作为馏出液，另一部分通过管道送入塔内作为回流液，对二氯苯重组分在提馏段内浓缩后，一部分生成残液，另一部分经再沸塔加热后送回塔中。
将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，在负压作用下回流蒸馏出馏出液，提留段内的重组分经过再沸塔加热到173.4°以上，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流。
将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，精馏塔压力为1800pa-2000pa，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到173.4-210°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品。
将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，在精馏塔压力在1800pa-2000pa时，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到180°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品；提留段内的重组分经过再沸塔加热到190°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品；提留段内的重组分经过再沸塔加热到200°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品；提留段内的重组分经过再沸塔加热到210°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品；其成品品质在在190°时最好。
将对二氯苯原料液在管道内经预热器加热到53.1-173.4°时，被抽入到精馏塔内，内升温，当精馏塔压力为1800pa时，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到173.4-210°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品；当精馏塔压力为1900pa时，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到173.4-210°，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品；当精馏塔压力为2000pa时，回流蒸馏处轻组分，精馏塔塔顶的回流温度为100-150℃，提留段内的重组分经过再沸塔加热到173.4-210°，形成蒸汽回到精馏塔内，为精馏操作提供一定量的连续向上的蒸汽气流，产品冷却至53.1°以下即可收集到对二氯苯成品，在压强为1900pa时，产品的质量最好。
综上所述，该对二氯苯的连续精馏塔工艺，实现了对二氯苯的连续精馏，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时通过对压强和温度等控制，提高了产品的质量，满足市场对高品质的要求，同时通过调节温度和压强，生产不同品质的产品，满足不同市场对各个品质的需求，提高了国际竞争力，解决了精馏塔不能连续精馏的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。