本实用新型涉及发酵设备领域，特别涉及一种种子罐。
背景技术：
种子罐是一种用于微生物生长的一种反应设备，通过将培养基和微生物菌种放入种子罐中，利用旋叶旋转将菌种和培养基充分搅拌混合，同时在搅拌过程中还可使菌种充分与氧气等利于生长的气体接触，使菌种更易生长，加速发酵，进而提高工作效率。
公开号为CN204727893U的中国专利公开了一种种子罐，它通过将水、培养基和菌种装入到罐体中，通过电机对培养基进行搅拌，从进气口将气体输送到罐体内，从而完成培养作业，且培养方便，但是进气口的管道和取样管伸入罐体内，当进行搅拌工作时，罐体内的液体会对管道产生冲击，使用时间较长后会导致管道弯折甚至断裂，影响种子罐的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种种子罐，其具有提高种子罐使用寿命的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种种子罐，包括罐体、电机、搅拌机构，所述电机固连在罐体顶端，所述搅拌机构插入罐体且与罐体转动连接，所述搅拌机构包括转轴、旋叶，若干所述旋叶固连在转轴上，所述转轴与电机转动连接，所述罐体内侧壁上固连有防护套，所述防护套内固连有进气管、取样管。
通过采用上述技术方案，通过设置防护套将进气管和取样管包裹起来，在旋叶工作时避免罐体内的液体冲击进气管和取样管，使进气管和取样管使用寿命加长，进而使防护套的使用寿命加长。
进一步的，所述防护套为橡胶材料制成的管状结构。
通过采用上述技术方案，利用橡胶的弹性缓冲液体流动的冲击能量，保证进气管和取样管不受影响。
进一步的，所述防护套内圆端面上固连有光洁面，所述光洁面采用不锈钢制成，所述光洁面内圆端面光滑。
通过采用上述技术方案，加装光洁面降低液体流动对防护套的磨损和侵蚀，进一步提高罐体的使用寿命。
进一步的，所述防护套上下两端固连有斜环，所述斜环截面为直角三角形，所述斜环内径大的一端与防护套固连，所述斜环一侧固连在罐体。
通过采用上述技术方案，设置斜环避免液体滞留在防护套顶端，便于后续对罐体内的清洁。
进一步的，所述光洁面内的旋叶直径小于光洁面的内径，所述光洁面外的旋叶直径大于光洁面的内径且小于罐体的内径。
通过采用上述技术方案，在光洁面外的旋叶直径较大，扩大搅拌面积，使液体混合无死角，提高混合效果。
进一步的，所述罐体外固连有夹套筒体，所述夹套筒体内通有冷却水。
通过采用上述技术方案，设置冷却水可控制罐体内的温度，避免罐体内温度过高影响菌种生长。
进一步的，所述罐体顶端固连有出气管，所述出气管处固连有气压表。
通过采用上述技术方案，设置出气管使罐体内实现气体流通，避免罐体内气压过高影响菌种生长。
进一步的，所述罐体一侧固连有液位管，所述液位管底端固连在罐体底端，所述液位管顶端固连在罐体顶端。
通过采用上述技术方案，设置液位管可实时观察罐体内液面高度，避免罐体内液体量过多不易搅拌，影响混合及菌种的生长效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在罐体内加装防护套保护进气管和取样管不受液体的冲击，提高进气管和取样管的使用寿命；
2、通过设置光洁面降低液体流动对防护套的侵蚀，提高防护套的使用寿命；
3、通过设置夹套筒体保持罐体内温度适宜，提高菌种的生长效率；
4、通过设置液位管控制罐体内液体的总量，提高混合效率。
附图说明
图1是本实施例的剖面图；
图2是图1中A的放大图。
图中，1、罐体；11、防护套；12、光洁面；13、斜环；14、进料口；15、出料口；16、液位管；2、电机；3、搅拌机构；31、转轴；32、旋叶；4、夹套筒体；41、进水管；42、出水管；5、通气机构；51、进气管；52、出气管；53、气压表；54、气压阀；6、支架；7、取样管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的设计原理是：
通过设置防护套11将进气管51和取样管7包裹起来，同时形成环状，在搅拌过程中使液体能够平滑的流过防护套11，并且利用自身弹性还可吸收因液体离心作用对防护套11的压力，使进气管51和取样管7不受冲击，提高进气管51和取样管7的使用寿命，同时设置光洁面12利用钢材的强度使防护套11不受液体流动的侵蚀，进而提高防护套11的使用寿命。
实施例：一种种子罐，结合图1，包括罐体1、电机2、搅拌机构3，罐体1为圆筒状，罐体1底端固连有方形的支架6，支架6顶端与罐体1固连，支架6底端抵接在地面上，设置支架6使罐体1位置稳定；电机2固连在罐体1顶端，电机2与搅拌机构3转动连接，搅拌机构3包括转轴31、旋叶32，转轴31为圆柱杆，旋叶32为方形叶片，旋叶32呈环状分布在转轴31上，且沿转轴31轴线方向分布多组旋叶32，转轴31和旋叶32插入罐体1内且转轴31轴线与罐体1轴线重合，转轴31顶端与电机2转动连接，转轴31底端与罐体1底端转动连接。
结合图1，罐体1顶端开有进料口14，罐体1底端开有出料口15，罐体1侧壁上设有通气机构5，通气机构5包括进气管51、出气管52，进气管51一端伸出罐体1外，进气管51另一端伸入罐体1内且位于罐体1底端，出气管52固连在罐体1顶端且位于进料口14一侧，出气管52上固连有气压表53，进气管51与出气管52上均固连有气压阀54。
结合图1，设置进料口14方便向罐体1内投放材料，将出料口15设置在罐体1底端方便利用液体自重使液体自动流出罐体1外，便于出料；同时设置进气管51将氧气等有利于微生物生长的气体注入罐体1内，配合旋叶32的搅拌使气体与菌种混合均匀，使菌种均能得到气体的养分，提高菌种的生长效率；设置出气管52将菌种呼吸作用产生的废气排出罐体1外，使罐体1内实现气体流通，通过观察气压表53并控制气压阀54的开合程度，使罐体1内气压维持在适合菌种生长的范围内，避免罐体内气压过高影响菌种生长。
结合图1、图2，罐体1远离进气管51一侧固连有取样管7，取样管7一端伸出罐体1外，取样管7另一端伸入罐体1内且位于罐体1底端，设置取样管7可在搅拌过程中对罐体1内的液体进行取样检测，避免停工再检测影响工作效率；罐体1内壁上固连有圆管状的防护套11，防护套11为橡胶材料制成，防护套11外径与罐体1内径相同，进气管51与取样管7嵌入防护套11内，防护套11内壁上固连有光洁面12，光洁面12为管状不锈钢薄板，光洁面12外径与防护套11内径相同且光洁面12高度与防护套11高度相同；防护套11上下两端固连有环形的斜环13，斜环13截面为直角三角形，斜环13一侧直角面与防护套11固连，斜环13另一侧直角面与罐体1内壁固连；设置斜环13避免液体滞留在防护套11顶端和底端，便于后续对罐体1内进行清洁。
结合图1、图2，通过设置防护套11将进气管51和取样管7包裹起来，同时形成环状，在搅拌过程中使液体能够平滑的流过防护套11，并且利用自身弹性还可吸收因液体离心作用对防护套11的压力，使进气管51和取样管7不受冲击，提高进气管51和取样管7的使用寿命，同时设置光洁面12利用钢材的强度使防护套11不受液体流动的侵蚀，进而提高防护套11的使用寿命。
结合图1，旋叶32处于光洁面12内的外径小于光洁面12的内径，旋叶32处于光洁面12外的外径大于防护套11的外径且小于罐体1的内径，则使处于光洁面12外的旋叶32旋动面积更大，使液体混合无死角，提高混合效果。
结合图1，罐体1外壁上固连有桶状的夹套筒体4，夹套筒体4包裹罐体1外围，夹套筒体4内部中空，夹套筒体4高度低于进气管51和取样管7的管口高度，夹套筒体4一侧外壁的顶端固连有进水管41，夹套筒体4另一侧底端固连有出水管42，设置夹套筒体4可在夹套筒体4内注入冷却水，避免在搅拌过程中罐体1温度过高，使罐体1温度维持在微生物适宜生长的温度，提高微生物的生长效率；夹套筒体4远离进水管41一侧固连有液位管16，液位管16为圆柱管，液位管16底端穿过夹套筒体4与罐体1内部相通，液位管16顶端固连在罐体1顶端且与罐体1相通，设置液位管16利用连通器原理实时观察罐体1内液面的高度，避免罐体1内液体量过多不易搅拌，影响混合及菌种的生长效率。
具体实施过程：打开进料口14将水、培养基和微生物菌种投放到罐体1内，之后关闭进料口14，启动电机2使转轴31转动，此时旋叶32带动罐体1内的液体转动，同时打开气压阀54使气体从进气管51进入罐体1内，之后由出气管52将产生的废气排出罐体1外，保证罐体1内的气压稳定；当罐体1温度较高时，打开进水管41向夹套筒体4内灌入冷却水，使冷却水吸收热量保证罐体1内的温度恒定；在搅拌一段时间后，利用取样管7从罐体1内抽取一部分液体进行检测，待合格后，关闭电机2，打开出料口15和出水管42将罐体1内的液体和夹套筒体4内的冷却水排出，完成对微生物的培养。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。