本实用新型涉及一种发酵设备，尤其是一种带有压力感应自动排气系统的新型厌氧发酵罐。
背景技术：
乳酸杆菌发酵为兼性厌氧培养，没有氧气通入，所以在正常培养过程中排气阀处于常关状态，发酵培养过程中，在发酵罐中的不同的气压条件下，菌株生长状态也会不同，为了维持工艺的稳定性，常用恒压培养。大部分的乳酸杆菌，如鼠李糖乳杆菌、植物乳杆菌等在发酵培养过程中不产气，所以发酵罐内的气压不随培养的时间增长而增大。但是一些产气的菌种在培养过程中会产气，随着培养时间推移，产生的气体不断累积，会影响罐内的压力，也就不能保证恒压培养条件，当压力超过一定范围后，通过蠕动泵输入罐内的碱液将不能再进入发酵罐内，如果发酵人员不能及时通过人工排气阀放掉罐内气体维持一个稳定的罐内压力，将会影响发酵结果，甚至会发生超压危险情况发生。这就需要在发酵此类菌种的过程中，必须时刻注意罐内压力变化，及时手动排气。这样操作加大了人员的工作量，而且也无法绝对满足恒压要求，影响发酵效果。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有压力感应自动排气系统的新型厌氧发酵罐。
为了解决上述问题，本实用新型技术方案如下：
一种带有压力感应自动排气系统的新型厌氧发酵罐，包括罐内压力表，厌氧发酵罐，压力传感器，PLC控制器，电磁排气阀，人工排气阀，排气管，无线传输装置，厌氧发酵罐内部设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器相连接，PLC控制器与设置在排气管上的电磁排气阀相连接。
厌氧发酵罐顶部为半球形，压力传感器设置在厌氧发酵罐顶部半球形的范围内。
压力传感器数量为2-3个。
压力传感器通过无线传输装置与PLC控制器连接。
PLC控制器与电磁排气阀通过有线连接。
排气管设置在厌氧发酵罐的顶部，排气管与厌氧发酵罐内部相连通。
排气管设置有人工排气阀。
罐内压力表设置在厌氧发酵罐的顶部。
本实用新型的有益效果：节省人力，无需人员随时观测罐内气压，也无需手动排气调整气压；检测灵敏，反应快速，保证恒定气压环境。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、罐内压力表，2、厌氧发酵罐，3、压力传感器，4、PLC控制器，5、电磁排气阀，6、人工排气阀，7、排气管，8、无线传输装置。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种带有压力感应自动排气系统的新型厌氧发酵罐，包括罐内压力表1，厌氧发酵罐2，压力传感器3，PLC控制器4，电磁排气阀5，人工排气阀6，排气管7，无线传输装置8，厌氧发酵罐2内部冗余设置有两个压力传感器3，以防止由于单个压力传感器3失灵而导致无法自动排气，压力传感器3通过无线传输装置8与PLC控制器4相连接，PLC控制器4与设置在排气管7上的电磁排气阀5有线连接，厌氧发酵罐2与排气管7相连通，排气管7上设置有人工排气阀6。
当培养不产气菌种时，可将人工排气阀6关死，不采用恒压设定。
当培养产气菌种时，则将人工排气阀6开启，预设恒压设定值，气压通过恒压设定来完成。当厌氧发酵罐2内压力超过我们预先设定的压力范围后，触发压力传感器3将压力感应信号通过无线传输装置8发送到PLC控制器4，PLC控制器4经过分析后，对电磁排气阀5下达指令，控制其开关，保证发酵罐内气压稳定在预设范围内，同时PLC控制器4会通过无线传输装置8将信息发送到电脑和手机上，进行提醒。
实施例2
发酵培养发酵乳杆菌，将人工排气阀6开启，发酵时需恒定气压为0.08～0.12MPa范围内，则设定恒定气压值为0.1MPa，设定死区范围为0.02MPa。当罐内气压值超过0.12MPa，触发压力传感器3，将压力感应信号通过无线传输装置8发送到PLC控制器4，PLC控制器4分析后向电磁排气阀5发送开启指令，电磁排气阀5开启，厌氧发酵罐2中的气体通过排气管7将气体排出，直至气压降至0.08MPa，再次触发压力传感器3，将压力感应信号再次发送到PLC控制器4，PLC控制器4分析后向电磁排气阀5发送关闭指令，电磁排气阀5关闭，完成调节过程，同时PLC控制器4会通过无线传输装置8将信息发送到电脑和手机上，进行提醒。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。