本实用新型涉及饲料加工发酵技术领域，具体为一种SFG二级发酵冷制粒发酵装置。
背景技术：
饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。生产安全饲料是关系到饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题。影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存、配方中对各种添加物数量的控制、加工中人工添加的控制、饲料加工工艺的合理设计和参数的恰当选择、操作过程的管理加工后饲料贮存管理等。只有严格控制加工过程的各个环节，才能生产出安全饲料。
在饲料加工过程中，现有的SFG发酵冷制粒发酵需要进行两次发酵，传统方式是一次发酵完成后，需要将发酵后的原料导入另一组发酵罐中进行二次发酵，两次发酵均是在独立设备上进行的，而且需要人工运送，不仅效率低下，需要耗费大量人力，而且设备占地面积大，不同的发酵设备均需要单独设立控温设备，导致控温设备使用数量较多，发酵工序复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种SFG二级发酵冷制粒发酵装置，提高了二次发酵的效率，同时节省了人力，一体化设计，降低了设备占地面积，同时控制两组发酵罐内原料的恒温发酵，减少了控温设备的数量，优化了发酵工序，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SFG二级发酵冷制粒发酵装置，包括第一发酵罐和第二发酵罐，所述第一发酵罐通过第一支腿支撑在第二发酵罐顶部，所述第二发酵罐底部设有第二支腿，所述第一发酵罐外侧设有夹套，所述第一发酵罐外侧壁和夹套之间形成第一空腔，所述第二发酵罐侧壁设有第二空腔，所述第二空腔底部一侧设有冷却进口，所述第一空腔一侧设有冷却出口，所述第一空腔和第二空腔之间通过导管相连通，所述第一发酵罐顶部设有第一电机和第一进料口，所述第一电机输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴上通过导套连接有搅拌桨，所述转轴底端通过导套连接有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴底部开设的第一出料口连通于第二发酵罐，所述第二发酵罐顶部位于第一出料口两侧均设有第二进料口，所述第二发酵罐右侧设有两组第二电机，两组所述第二电机输出端均通过联轴器连接有第二螺旋轴，所述第二发酵罐底部开设有第二出料口，所述第一发酵罐和第二发酵罐一侧均设有温度计。
优选的，所述第一进料口和第二进料口上均设有密封盖板。
优选的，两组所述第二电机和两组所述第二螺旋轴在第二发酵罐内纵向平行设置。
优选的，所述第一出料口和第二出料口上均设有闸阀。
优选的，所述第一支腿和第二发酵罐之间采用焊接方式固定。
优选的，所述冷却进口和冷却出口端部均焊接有法兰，且法兰上环向开设有螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一发酵罐和第二发酵罐进行二次发酵，第一发酵罐设置在第二发酵罐顶部，而且第一发酵罐底部的第一出料口和第二发酵罐连通，利用重力原理，可以在第一发酵罐发酵完成后，打开闸阀，物料直接进入第二发酵罐进行发酵，提高了二次发酵的效率，同时节省了人力，一体化设计，降低了设备占地面积；
2、利用冷却进口和冷却出口在第一空腔和第二空腔内通入冷却液，并通过第一发酵罐和第二发酵罐内的温度计实时监测内部温度，可以保持恒温发酵，保证发酵质量，第一空腔和第二空腔之间通过导管连通，可以同时控制两组发酵罐内原料的恒温发酵，减少了控温设备的数量，优化了发酵工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的B-B剖视结构示意图。
图中：1第一发酵罐、2夹套、3第一空腔、4第一支腿、5第二发酵罐、6第二支腿、7第一电机、8转轴、9导套、10搅拌桨、11第一进料口、12第一出料口、13闸阀、14第二进料口、15第二电机、16第二螺旋轴、17第二空腔、18冷却进口、19冷却出口、20温度计、21导管、22第二出料口、23第一螺旋轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种SFG二级发酵冷制粒发酵装置，包括第一发酵罐1和第二发酵罐5，所述第一发酵罐1通过第一支腿4支撑在第二发酵罐5顶部，所述第二发酵罐5底部设有第二支腿6，所述第一发酵罐1外侧设有夹套2，所述第一发酵罐1外侧壁和夹套2之间形成第一空腔3，所述第二发酵罐5侧壁设有第二空腔17，所述第二空腔17底部一侧设有冷却进口18，所述第一空腔3一侧设有冷却出口19，所述第一空腔3和第二空腔17之间通过导管21相连通，第一空腔3和第二空腔17均配合冷却进口18和冷却出口19使用，可以同时进行恒温控制，减少了控温设备的使用数量，优化了工序；所述第一发酵罐1顶部设有第一电机7和第一进料口11，所述第一电机7输出端通过联轴器连接有转轴8，所述转轴8上通过导套9连接有搅拌桨10，所述转轴8底端通过导套9连接有第一螺旋轴23，设置第一螺旋轴23，可以起到推料的作用，避免下料过程中第一出料口12处出现堵料现象；所述第一螺旋轴23底部开设的第一出料口12连通于第二发酵罐5，所述第二发酵罐5顶部位于第一出料口12两侧均设有第二进料口14，所述第二发酵罐5右侧设有两组第二电机15，两组所述第二电机15输出端均通过联轴器连接有第二螺旋轴16，所述第二发酵罐5底部开设有第二出料口22，所述第一发酵罐1和第二发酵罐5一侧均设有温度计20，温度计20用于监测第一发酵罐1和第二发酵罐5内的温度。
具体的，所述第一进料口11和第二进料口14上均设有密封盖板；设置密封盖板保证两组进料口处的密封性。
具体的，两组所述第二电机15和两组所述第二螺旋轴16在第二发酵罐5内纵向平行设置；采用双轴搅拌方式，提高了搅拌效率和质量。
具体的，所述第一出料口12和第二出料口22上均设有闸阀13；通过闸阀13控制第一出料口12和第二出料口22的启闭。
具体的，所述第一支腿4和第二发酵罐5之间采用焊接方式固定；采用焊接方式，使得第一支腿4和第二发酵罐5安装稳定。
具体的，所述冷却进口18和冷却出口19端部均焊接有法兰，且法兰上环向开设有螺纹孔；设置法兰，方便冷却进口18和冷却出口19和外接的管道对接。
工作原理：使用时，豆粕及鱼粉等蛋白原料通过第一进料口11进入第一发酵罐1内，并通过第一进料口11加入菌种和水，通过第一电机7带动搅拌桨10将物料充分混合均匀进行发酵，一次发酵完成的原料通过第一出料口12进入第二发酵罐5内，并通过第二进料口14加入玉米、小麦等能量饲料，通过两组电机15带动第二螺旋轴16转动，将原料混合均匀，再在第二发酵罐5内加入枯草芽孢杆菌及酵母菌进行二次发酵，利用冷却进口18和冷却出口19在第一空腔3和第二空腔17内通入冷却液，并通过第一发酵罐1和第二发酵罐5内的温度计20实时监测内部温度，可以保持恒温发酵，保证发酵质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。