本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种防结拱饲料制粒料仓。
背景技术：
随着饲料制造技术的进步，颗粒饲料逐渐成为饲料的主流，相比相同配方的粉料，颗粒饲料具有如下优点：饲料转化率提高，料肉比提高；避免动物挑食，达到营养均衡；饲料密度增大，相同重量下体积减小，减少了仓储物流费用；动物进食时间减少，喂料难度降低。因此，制作颗粒饲料逐渐成为现代饲料企业的共同选择。
饲料制粒过程中，粉状饲料经制粒料仓进入饲料制粒机，制粒料仓一般为上宽下窄的锥体结构，料仓使用中，经常会遇到结拱问题，所谓结拱是指在料仓出料口上方附近，粉状饲料互相支撑，形成结拱，堵塞出料口。一旦形成结拱，轻则造成生产中断、生产效益降低，重则造成产品安全事故、生产安全事故，造成重大损失。因此如何在生产中消除结拱是制作饲料制粒料仓时需要考虑的问题。
造成结拱的原因有很多，一般料仓上部为圆形或方形，下部为收窄的锥体，粉状饲料在自身重力、含水量、粘性、与仓壁的摩擦系数等综合影响下，所需的锥面角度小于料仓设计的锥体角度，导致结拱；出料口下部会存在一定气压，当气压达到一定程度，会形成气压拱。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种防结拱饲料制粒料仓，该制粒料仓能有效消除结拱问题。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防结拱饲料制粒料仓，包括料仓体、电机、转盘、搅拌轴和真空泵，所述料仓体为双曲线沿中心轴旋转一周形成的腔体，料仓体上方设有横梁，所述电机设于横梁上，电机动力输出轴轴线与料仓体中心轴重合，所述转盘中心与电机动力输出轴连接，所述搅拌轴一端与转盘偏心连接，另一端竖直穿过料仓体中部最窄处，所述搅拌轴为刚性轴，所述真空泵与料仓体内腔下部连通。
所述的料仓体内壁为抛光层。
所述的真空泵与料仓体下部的连接管道中设有滤网。
本实用新型的有益效果是：本实用新型料仓体的竖直截面为双曲线，规避了传统料仓体下部截面的突然变窄，使粉状饲料流动更顺畅；搅拌轴与转盘偏心连接，一旦出现结拱现象，搅拌轴绕料仓体中心轴偏心转动，对粉状饲料进行搅拌，消除结拱；真空泵抽出料仓体下方的气体，使料仓体下方形成负压，消除气压拱，并有助于粉状饲料下落；料仓体内壁的抛光层降低了粉状饲料与料仓体内壁的摩擦系数，使粉状饲料下落顺畅；本实用新型结构简单，有效消除结拱，取得了良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-料仓体；2-搅拌轴；3-电机；4-横梁；5-转盘；6-真空泵；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种防结拱饲料制粒料仓，包括料仓体1、电机3、转盘5、搅拌轴2和真空泵6，所述料仓体1为双曲线沿中心轴旋转一周形成的腔体，料仓体1上方设有横梁4，所述电机3设于横梁4上，电机3动力输出轴轴线与料仓体1中心轴重合，所述转盘5中心与电机3动力输出轴连接，所述搅拌轴2一端与转盘5偏心连接，另一端竖直穿过料仓体1中部最窄处，所述搅拌轴2为刚性轴，所述真空泵6与料仓体1内腔下部连通。
所述的料仓体1内壁为抛光层。
所述的真空泵6与料仓体1下部的连接管道中设有滤网。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。