本实用新型属于运输设备技术领域，尤其涉及一种称重料斗。
背景技术：
目前矿石用配料装置主要由各物料的物料斗，传统的生产方式，采用人工计量；采用人工倒料。生产效率低，人工成本高，劳动强度大；人为因素多，质量不稳定，劳动效率低。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种自动计量落料重量、自动落料的称重料斗，使用本实用新型能够提高生产效率，减小劳动强度，降低人工成本。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种称重料斗，包括传感器框架、落料框和落料板，所述落料框的底部设有落料板。
所述落料框一端可转动的设于所述传感器框架的一侧框上，所述传感器框架的另一侧框上设有U型架，所述U型架位于落料框的两侧，所述U型架上设有落料气缸，所述落料气缸的顶端设有顶杆，所述顶杆的另一端可转动的设有翻料连接装置。
所述落料框的两外侧设有若干连接板，所述连接板与翻料连接装置可转动的连接在一起。
所述传感器框架的一端角处设有称重传感器。
使用时，石料落入落料框内，称重传感器自动计量落料框内石料的重量，当落料框内落入的石料重量到达设定的最大值时，落料气缸启动，落料气缸上的顶杆带动翻料连接装置运动，翻料连接装置通过连接板带动落料框运动，从而将落料框内的石料落在预定的位置。
本实用新型的有益效果为：能够实现自动计量落料的重量，同时实现自动落料，提高了生产效率，减小了劳动强度，降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1-传感器框架，2-落料框，3-落料板，4-落料气缸，5-顶杆，6-翻料连接装置，7-连接板，8-U型架，9-称重传感器。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本实用新型技术方案作进一步具体描述：
如图1所示，一种称重料斗，包括传感器框架1、落料框2和落料板3，落料框2的底部设有落料板3。
落料框2一端可转动的设于传感器框架1的一侧框上，传感器框架1的另一侧边上落料框2的两侧设置有U型架8，U型架8上设置有落料气缸4，落料气缸4的顶端设置有顶杆5，顶杆5的另一端可转动的设置有翻料连接装置6。
落料框2的两外侧设有若干连接板7，连接板7与翻料连接装置6可转动的连接在一起。
传感器框架1的一端角处设置有称重传感器9。
使用时，石料落入落料框2内，称重传感器9自动计量落料框2内落入的石料的重量，当落料框2内落入的石料重量到达设定的最大值时，落料气缸4启动，落料气缸4上的顶杆5带动翻料连接装置6运动，翻料连接装置6通过连接板7带动落料框2运动，使落料板3自动将落料框2内的石料落在预定的位置。
上述实施例只是对本实用新型技术方案的举例说明或解释，而不应理解为对本实用新型技术方案的限制，显然，本领域的技术人员可对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些修改和变型在内。