本实用新型涉及粉粒饲料制作装置领域，具体为一种粉加粒饲料二次制粒装置。
背景技术：
目前，市面上粉加粒饲料并不多，传统加工流程如下：原料混合成的粉料经蒸汽调质形成高温高湿粉料，再通过制粒机制粒，而后形成的高温高湿的颗粒料，再经过冷却机冷却、除尘器除尘、气物分离工序、分级筛的筛分工序，再与粉料进行混合，才制得成品粉加粒饲料。现有粉加粒饲料的制粒系统由依序连接的待制粒仓、制粒机、冷却器、分级筛组成，使用传统工艺系统制作的粉加粒饲料熟化度不够，适口性一般，遇见南方这种高温高湿的气候，特别是每年的5-10月份，饲料易发霉、变质、酸败、保质期严重缩短，对产品质量缺乏保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉加粒饲料二次制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉加粒饲料二次制粒装置，包括传送带装置、熟化机、待制粒仓、制粒机、冷却器、除尘器、分级筛以及混合机，所述熟化机与进料斗下端连接，所述进料斗与所述传送带装置配合，所述熟化机与待制粒仓连接，所述待制粒仓一侧与小料输送管路连接，所述待制粒仓还与双口进料装置以及制粒机连接，所述制粒机与冷却器连接，所述冷却器与除尘器以及分机筛连接，所述分级筛还与混合机连接。
优选的，所述除尘器以及所述分级筛均与所述双口进料装置连接。
优选的，所述双口进料装置包括细粉末进料口和回收料进料口，所述细粉末进料口与所述分级筛连接，所述回收料进料口与所述除尘器连接。
优选的，所述除尘器还设置有排气管路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉加粒饲料二次制粒装置使用时，经混合的大原料被传送带装置传送到进料斗中，从进料斗底部进入熟化机进行熟化，再被送入待制粒仓，待制粒仓与小料输送管路连接，通过小料输送管路输送而来的小料和熟化后的大原料混合形成粉料，粉料经加蒸汽调质形成高温高湿粉料从待制粒仓传送到制粒机，再经制粒机制粒，形成高温高湿的颗粒料，高温高湿的颗粒料进入冷却器，工作人员向冷却器内输入处理好的干冷空气，干冷空气带走颗粒料中的热细粉和气体后进入除尘器，同时颗粒料得到冷却后进入分级筛，气体在除尘器内完成气物分离，分离出的湿热空气在风机作用下从排气管路排放，分离出的高湿高温细粉及小颗粒经除尘器的卸料器送入到回收料进料口，通过回收料进料口返回到待制粒仓重新循环，进入分级筛的颗粒料经分级筛选之后，再经过混合机处理与粉料进行混合，得到成品粉加粒饲料，筛选剩下的颗粒料经由细粉末进料口再次回到待制粒仓重新循环；本装置大料通过一次配料后不添加核心小料的情况下进行混合，混合后增加了一道大料熟化工艺，从而提高了原料的熟化度，同时经过对传统工艺的研究，发现经过制粒机制粒后的部分残留细粉会随着气体一起穿过分级筛，进入成品饲料中，从而引起高温高湿季节粉加粒饲料变质、酸败等问题，增加一道二次制粒系统，同时将除尘器位置进行适当改变，使分离出的残留细粉直接重回待制粒仓中，避免其通过分级筛再进入成品饲料中，能够有效杜绝粉加粒饲料成品中包含湿热粉料的现象发生，从而提高原料熟化度、提升产品质量、减少发霉、变质等情况，延长饲料产品保质期，使原料熟化度较现有技术提高20％以上，新工艺使饲料产品更有利于动物机体的消化吸收，提高了产品的适口性、质量和保质期。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、传送带装置，2、熟化机，3、进料斗，4、待制粒仓，5、小料输送管路，6、双口进料装置，7、制粒机，8冷却器，9、除尘器，10、分级筛，11、混合机，12、细粉末进料口，13、回收料进料口，14、排气管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粉加粒饲料二次制粒装置，包括传送带装置1、熟化机2、待制粒仓4、制粒机7、冷却器8、除尘器9、分级筛10以及混合机11，所述熟化机2与进料斗3下端连接，所述进料斗3与所述传送带装置1配合，所述熟化机2与待制粒仓4连接，所述待制粒仓4一侧与小料输送管路5连接，所述待制粒仓4还与双口进料装置6以及制粒机7连接，所述制粒机7与冷却器8连接，所述冷却器8与除尘器9以及分机筛10连接，所述分级筛10还与混合机11连接，所述除尘器9以及所述分级筛10均与所述双口进料装置6连接，所述双口进料装置6包括细粉末进料口12和回收料进料口13，所述细粉末进料口12与所述分级筛10连接，所述回收料进料口13与所述除尘器9连接，所述除尘器9还设置有排气管路14。
工作原理：在使用该粉加粒饲料二次制粒装置时，经混合的大原料被传送带装置1传送到进料斗3中，从进料斗3底部进入熟化机2进行熟化，再被送入待制粒仓4，待制粒仓4与小料输送管路5连接，通过小料输送管路5输送而来的小料和熟化后的大原料混合形成粉料，粉料经加蒸汽调质形成高温高湿粉料从待制粒仓4传送到制粒机7，再经制粒机7制粒，形成高温高湿的颗粒料，高温高湿的颗粒料进入冷却器8，工作人员向冷却器8内输入处理好的干冷空气，干冷空气带走颗粒料中的热细粉和气体后进入除尘器9，同时颗粒料得到冷却后进入分级筛10，气体在除尘器9内完成气物分离，分离出的湿热空气在风机作用下从排气管路14排放，分离出的高湿高温细粉及小颗粒经除尘器9的卸料器送入到回收料进料口13，通过回收料进料口13返回到待制粒仓4重新循环，进入分级筛10的颗粒料经分级筛选之后，再经过混合机11处理与粉料进行混合，得到成品粉加粒饲料，筛选剩下的颗粒料经由细粉末进料口12再次回到待制粒仓4重新循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。