本实用新型属于三聚氰胺热气冷却装置技术领域，具体涉及一种常压法三聚氰胺热气冷却装置。
背景技术：
在常压法/低压法三聚氰胺生产工艺中，如图2所示，反应器出口的热气冷却均采用导生油冷却，热气冷却器为卧式设备，390℃的热气自热气冷却器封头处进入列管内，320℃左右从另一封头处出来，进入过滤器设备；导生油自热气冷却器进入管间，被热气加热后气化，以气态形式进入导生冷凝器，在导生冷凝器内与冷凝液进行换热，被冷却成液态的导生油返回到热气冷却器进入管间；同时被加热的冷凝液气化副产2.0MPa蒸汽，蒸汽用于三聚氰胺工艺中其它设备的伴热。
以上流程在生产过程中存在以下问题：一是导生油属于易燃易爆物质，在生产中存在重大安全、环保隐患；二是出反应器的热气所携带390℃高品味热能被导生降温后副产220℃左右的热能，用于系统设备伴热，热能未合理补利用，属于热能的浪费；三是导生油冷却系统设备多、工艺流程长，操作复杂，不利于操作。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种常压法三聚氰胺热气冷却装置，该装置可以合理利用反应器出口热气所携带的高位热能，缩短现热气冷却流程，方便操作。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种常压法三聚氰胺热气冷却装置，包括反应器、热气冷却器和载气加热器，所述热气冷却器为立式换热器，反应器与热气冷却器联通，所述热气冷却器上设有去过滤器管线，反应器出口的热气自热气冷却器进入，通过热气冷却器换热后经去过滤器管线至后续过滤器设备，热气冷却器下部联通有载气管线，热气冷却器上部通过载气加热器与反应器联通，热气冷却器换热管间被加热的载气从上部出来进入载气加热器再次升温后进入反应器。
所述热气冷却器下端设有三通管，三通管上设有阀门，用于排除反应器出口热气所携带的催化剂粉末或冷却器清洗时的排污。
所述载气通过压缩机自热气冷却器下部进入换热管间，换热管上设有折流板。
所述热气冷却器上部通过管路与载气加热器联通，所述管路通过旁路管线与载气管线联通，所述旁路管线上设有自动调节阀。
所述反应器与热气冷却器上端联通，反应器出口的热气自热气冷却器上端进入，从热气冷却器下端至后续过滤器设备。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
1、在常压法气相淬冷三聚氰胺工艺中彻底排除了导生油的安全、环保隐患；
2、缩短了热气冷却器流程，操作方便；
3、反应器出口390℃热气所携带的热能未降低并被使用，热能得到合理利用；
4、自动调节阀的设计，可控制热气冷却后的温度，操作简单；
5、热气冷却器立式设计，可有效减缓反应器出口热气所携带的催化剂粉末及热气中的高聚物降温后冷凝成的固体粉末堵塞热气冷却器换热管道；
6、下封头处三通管的设计，可随时排除反应器出口热气中所携带的催化剂粉末；
7、与原热气冷却技术相比，新技术流程简单、设备台数少、投资费用低、操作方便、冷却效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是现有技术中的结构示意图；
其中：1为反应器，2为热气冷却器，3为排污阀，4为自动调节阀，5为测温仪，6为载气加热器，7为载气管线，8为管路，9为旁路管线，10为三通管，11为去过滤器管线。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种常压法三聚氰胺热气冷却装置，包括反应器1、热气冷却器2和载气加热器6，热气冷却器2为立式换热器，可有效减缓反应器1出口热气所携带的催化剂粉末及热气中的高聚物降温后冷凝成的固体粉末，堵塞热气冷却器2的换热管道；反应器1与热气冷却器2联通，热气冷却器2上设有去过滤器管线11，反应器1出口的热气自热气冷却器2进入，通过热气冷却器2换热后经过去过滤器管线至后续过滤器设备，热气冷却器2下部联通有载气管线7，热气冷却器2上部通过载气加热器6与反应器1联通，热气冷却器2换热管间被加热的载气从上部出来进入载气加热器6再次升温后进入反应器1。
热气冷却器2下端设有三通管10，三通管10上部与热气冷却器2下封头联通；三通管10中部联通去过滤器管线11，换热后的热气通过三通管10中部联通的去过滤器管线11流至后续过滤设备；三通管10下部设有阀门，阀门采用排污阀3，用于排除反应器1出口热气所携带的催化剂粉末或冷却器清洗时的排污，可随时排除反应器1出口热气中所携带的催化剂粉末，避免堵塞。
载气通过压缩机自热气冷却器2下部进入换热管间，热气冷却器2可以采用现有技术中的结构，换热器的换热管上设有折流板。
热气冷却器2上部通过管路8与载气加热器6联通，管路8通过旁路管线9与载气管线7联通，旁路管线9上设有自动调节阀4，自动调节阀4通过测温仪5与去过滤器管线11连接。用自动调节阀4控制进入热气冷却器2载气流量，自动调节阀4的开度与热气冷却器2出口320℃左右的热气温度联锁，当去过滤器管线11内气体温度高于320℃时（通过测温仪5进行监测），自动调节阀4关小，管路7进入热气冷却器2的载气流量加大，带入热气冷却器2内的冷量加大，去过滤器管线11内气体温度会降低；当去过滤器管线11内气体温度低于320℃时，自动调节阀4开大，管路7进入热气冷却器2的载气流量减少，带入热气冷却器2内的冷量减少，去过滤器管线11内气体温度会升高。用以确保去过滤器管线11的热气温度控制在320℃左右。当然，自动调节阀4的具体位置可以根据实际情况调整，只要可以控制进入热气冷却器2的载气流量即可。
反应器1优选与热气冷却器2上端联通，反应器1出口的热气自热气冷却器2上端进入，从热气冷却器2下端至续过滤器设备。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。