本实用新型涉及碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产技术领域，尤其涉及一种碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯联产的催化剂脱除设备。
背景技术：
碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯是近年来兴起的高附加值的化工产品，是电池电解液溶剂的主要成分，可以提高电池的性能，如提高电池能量密度、增大放电能力，提高使用稳定性及安全性。
目前工业上碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的生产以碳酸二甲酯和乙醇为原料，甲醇钠为催化剂，甲醇钠在反应精馏塔内催化反应后，从反应精馏塔塔釜排出，通过精密过滤器将物料中的甲醇钠过滤出来，物料到滤液罐暂存，但由于反应精馏塔塔釜含有少量乙醇，而甲醇钠溶于乙醇，会有少量甲醇钠被物料带到滤液罐，滤液罐物料进入碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的精制系统，在物料精制过程中，易造成精制系统精馏塔填料、再沸器堵塞。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于提供一种碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯联产的催化剂脱除设备，本申请提供的催化剂脱除设备可脱除物料中的催化剂。
有鉴于此，本申请提供了一种碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯联产的催化剂脱除设备，包括：精密过滤器进料缓冲罐、精密过滤器、滤液罐、薄膜蒸发器、薄膜蒸发器气相口冷凝器与精密系统进料缓冲罐；
碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的反应器出料端与所述精密过滤器进料缓冲罐的进料端相连；
所述精密过滤器进料缓冲罐的出料端与所述精密过滤器的进料端相连；
所述精密过滤器的出料端与所述滤液罐的进料端相连；
所述滤液罐的出料端与所述薄膜蒸发器的进料端相连；
所述薄膜蒸发器的气相出料端依次设置有冷凝器与精制系统进料缓冲罐，且所述缓冲罐与碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的精制系统入口相连。
优选的，所述薄膜蒸发器的液相出料端与所述精密过滤器进料缓冲罐的进料端相连。
优选的，所述精密过滤器连接有高纯高压氮气设备。
优选的，所述薄膜蒸发器顶端连接有高压蒸汽设备。
优选的，所述精密过滤器进料缓冲罐与所述精密过滤器之间设置有精密过滤器进料泵。
优选的，所述滤液罐与所述薄膜蒸发器之间设置有薄膜蒸发器进料泵。
优选的，所述精制系统进料缓冲罐与碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的精制系统之间设置有精制系统进料泵。
本申请提供了一种碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯联产的催化剂脱除设备，其包括：精密过滤器进料缓冲罐、精密过滤器、滤液罐、薄膜蒸发器、薄膜蒸发器气相口冷凝器、精密系统进料缓冲罐与精制系统进料泵；碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的催化剂与甲醇通过设置的精密过滤器可脱除90％～95％的催化剂，滤液夹带5％～10％的催化剂再通过设置的薄膜蒸发器实现催化剂的脱除；由此，本实用新型提供的设备能够实现连续进料、催化剂分离的过程，可彻底脱除物料中的催化剂，解决物料携带催化剂而造成精制系统精馏塔填料、再沸器堵塞的问题。进一步的，本申请的薄膜蒸发器还与所述精密过滤器进料缓冲罐连接，料液中未脱除干净的催化剂可进行二次过滤，进一步完全脱除催化剂。
附图说明
图1为本实用新型提供的碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产中催化剂脱除设备的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
针对现有技术碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统中反应精馏塔脱除催化剂不彻底，易造成精制系统精馏塔填料、再沸器堵塞的问题，本实用新型提供了一种碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯联产的催化剂脱除设备，该设备设置于碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的反应器和精制系统之间，通过设置精密滤器与薄膜蒸发器，实现了催化剂的完全脱除。具体的，本申请提供的碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯联产的催化剂脱除设备如图1所示，图1中1为精密过滤器进料缓冲罐，2为精密过滤器进料泵，3为精密过滤器，4为精密过滤器滤液罐，5为薄膜蒸发器进料泵，6为薄膜蒸发器，7为薄膜蒸发器气相口冷凝器，8为精制系统进液缓冲罐，9为精制系统进料泵。具体的，所述碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯联产的催化剂脱除设备具体为：
所述精密过滤器进料缓冲罐的进料端与碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的反应器出料端相连；
所述精密过滤器的进料端与所述精密过滤器进料缓冲罐的出料端相连；
所述滤液罐的进料端与所述精密过滤器的出料端相连；
所述薄膜蒸发器的进料端与所述滤液罐的出料端相连；
所述薄膜蒸发器的气相出料口依次设置有冷凝器与精制系统进料缓冲罐，且所述缓冲罐与碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的精制系统入口相连。
在本申请提供的催化剂脱除设备中，所述精密过滤器通过精密过滤器进料缓冲罐与碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的反应器底端连接；所述薄膜蒸发器的进料端与所述精密过滤器低端的滤液罐相连，所述薄膜蒸发器气相出料口依次设置有气相口冷凝器和精制系统进料缓冲罐，并通过精制系统进料缓冲罐与碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的精制系统连接。
在上述催化剂脱除系统中，所述精密过滤器、所述精密过滤器进料缓冲罐、滤液罐、薄膜蒸发器、气相口冷凝器与精制系统进料缓冲罐军为本领域技术人员熟知的设备，对此本申请没有特别的限制。
在一个具体实施例中，所述薄膜蒸发器底端与精密过滤器进料缓冲罐连接，以实现料液中未脱除催化剂的二次过滤。
在某些具体实施例中，为了实现物料的进液的可控性，所述精密过滤器进料缓冲罐与所述精密过滤器之间设置有精密过滤器进料泵；同样可在薄膜蒸发器与所述滤液罐之间设置有薄膜蒸发器进料泵；所述精制系统进料缓冲罐与碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的精制系统之间设置有进料泵。
在某些具体实施例中，所述精密过滤器连接有高纯高压氮气设备，所述薄膜蒸发器顶端连接有高压蒸汽。
利用本申请的设备实现催化剂脱除的具体过程为：
精密过滤器进料缓冲罐与碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的反应器底端连接，物料通过精密过滤器进料泵与精密过滤器连接，通过精密过滤器脱除90％～95％催化剂，该催化剂为甲醇钠，滤液夹带5％～10％催化剂进入精密过滤器滤液罐，经薄膜蒸发器进料泵输送至薄膜蒸发器，经薄膜蒸发器脱除催化剂后，薄膜蒸发器气相物料中无催化剂，物料经薄膜蒸发器气相口冷凝器冷凝后进入精制系统进料缓冲罐，通过精制系统进料泵输送至碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的精制系统；进一步的，薄膜蒸发器底端物料中含有的50％～60％催化剂返回精密过滤器进料缓冲罐，进行第二次过滤。
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯联产的催化剂脱除设备进行详细说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的催化剂脱除设备包括：精密过滤器进料缓冲罐、精密过滤器、滤液罐、薄膜蒸发器、薄膜蒸发器气相口冷凝器与精密系统进料缓冲罐；精密过滤器通过精密过滤器进料缓冲罐与碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的反应器底端连接，薄膜蒸发器进料端与精密过滤器底端滤液罐相连，薄膜蒸发器气相出料口设有冷凝器和缓冲罐，与碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产系统的精制系统连接。
实施例2
与实施例的催化剂脱除设备相同，区别在于：薄膜蒸发器底端与精密过滤器进料缓冲罐相连。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。