本实用新型涉及化工产品生产领域，具体涉及一种1-萘胺-5-磺酸的催化加氢装置。
背景技术：
1-萘胺-5-磺酸是一种重要的染料中间体，用于制备偶氮染料等化学品，目前生产1-萘胺-5-磺酸的方法是以1-磺酸基5-硝基萘为原料的铁粉还原法，此方法会造成严重的环境污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的1-萘胺-5-磺酸的生产技术易造成严重的环境污染的缺陷，而提供了一种1-萘胺-5-磺酸的催化加氢装置。本实用新型提供的1-萘胺-5-磺酸的催化加氢装置能实现连续不间断地生产，而且整个过程环保无污染。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型提供了一种1-萘胺-5-磺酸的催化加氢装置，其包括依次连接的一混合釜、一第一加氢釜、一第二加氢釜、一催化剂沉降釜、一第一膜过滤釜、一第二膜过滤釜、一蒸馏釜和一重结晶釜；
所述混合釜用于将1-磺酸基5-硝基萘和溶剂混合均匀，并将混合后的物料导入所述第一加氢釜中；
所述1-萘胺-5-磺酸的催化加氢装置还包括一催化剂储罐和一氢气进料管，所述催化剂储罐分别与所述第一加氢釜和所述第二加氢釜连接，所述氢气进料管分别与所述第一加氢釜和所述第二加氢釜连接；
所述第一加氢釜和所述第二加氢釜的中部相连，用于将所述第一加氢釜的一级催化加氢反应液导入所述第二加氢釜中，进行二级催化加氢反应；
所述催化剂沉降釜用于初步沉降分离1-萘胺-5-磺酸粗品中的催化剂；
所述第一膜过滤釜和所述第二膜过滤釜用于进一步过滤分离从所述催化剂沉降釜导出的1-萘胺-5-磺酸纯化液中的催化剂；
所述蒸馏釜用于脱除从所述第一膜过滤釜和所述第二膜过滤釜导出的1-萘胺-5-磺酸纯化液中的溶剂；
所述重结晶釜用于对所述蒸馏釜导出的1-萘胺-5-磺酸纯化液进行重结晶；
所述1-萘胺-5-磺酸的催化加氢装置还包括一精馏釜，所述精馏釜用于回收从所述蒸馏釜的顶部采出的溶剂蒸汽。
较佳地，所述的催化剂沉降釜的中间段不同位置处分别设有一1-萘胺-5-磺酸粗品进料口和一第一1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口，所述1-萘胺-5-磺酸粗品进料口与所述第二加氢釜的中部连接，所述第一1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口与所述第一膜过滤釜连接；所述的催化剂沉降釜的顶部还与所述氢气进料管连接，所述的催化剂沉降釜的底部还设有一催化剂回收出料口，所述催化剂回收出料口还分别与所述第一加氢釜和所述第二加氢釜连接，使回收的催化剂循环用于催化加氢反应；
所述催化剂储罐上还连接有一催化剂补料罐。
较佳地，所述第一膜过滤釜的顶部设有一第一固体分离物出料口，并通过所述第一固体分离物出料口与所述第二膜过滤釜连接；所述第二膜过滤釜的底部设有一第二固体分离物出料口；所述第一膜过滤釜和所述第二膜过滤釜的底部分别设有一第二1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口和一第三1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口；
所述第二固体分离物出料口还分别与所述第一膜过滤釜和所述催化剂储罐连接，用于进一步回收催化剂。
进一步较佳地，所述第二1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口和所述第三1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口合并后与所述蒸馏釜的顶部连接。
较佳地，所述蒸馏釜的顶部和底部分别设有一溶剂蒸汽出口和一第四1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口，所述蒸馏釜通过所述第四1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口与所述重结晶釜的顶部连接，以及通过所述溶剂蒸汽出口与所述精馏釜连接。
较佳地，所述重结晶釜的底部还依次与一离心机和一地面槽连接。
更佳地，所述离心机上设有一1-萘胺-5-磺酸纯品出料口和一离心液出口，所述离心机通过所述离心液出口与所述地面槽连接。
进一步更佳地，所述地面槽还与所述重结晶釜的顶部连接以形成循环回路，用于进一步处理离心液。
较佳地，所述精馏釜的顶部和底部分别设有一溶剂回收出口和一精馏液出口，所述精馏液出口还与所述重结晶釜的顶部连接以形成循环回路，用于进一步处理精馏液。
进一步较佳地，所述溶剂回收出口还依次经一冷凝器和一溶剂储罐与所述混合釜相连。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的1-萘胺-5-磺酸的催化加氢装置能实现连续不间断地生产，而且整个过程环保无污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的1-萘胺-5-磺酸的催化加氢装置。
图1中，附图标记说明如下：
混合釜1
第一加氢釜2
氢气进料管201
第二加氢釜3
催化剂沉降釜4
催化剂储罐5
催化剂补料罐501
第一膜过滤釜6
第二膜过滤釜7
蒸馏釜8
重结晶釜9
离心机10
1-萘胺-5-磺酸纯品出料口1001
地面槽11
精馏釜12
冷凝器13
溶剂储罐14
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
实施例1
本实施例提供了一种1-萘胺-5-磺酸的催化加氢装置，具体如图1所示，其包括依次连接的一混合釜1、一第一加氢釜2、一第二加氢釜3、一催化剂沉降釜4、一第一膜过滤釜6、一第二膜过滤釜7、一蒸馏釜8和一重结晶釜9；混合釜1用于将1-磺酸基5-硝基萘和溶剂混合均匀，并将混合后的物料导入第一加氢釜2中；1-萘胺-5-磺酸的催化加氢装置还包括一催化剂储罐5和一氢气进料管201，催化剂储罐5分别与第一加氢釜2和第二加氢釜3连接，氢气进料管201分别与第一加氢釜2和第二加氢釜3连接；第一加氢釜2和第二加氢釜3的中部相连，用于将第一加氢釜2的一级催化加氢反应液导入第二加氢釜3中，进行二级催化加氢反应；催化剂沉降釜4用于初步沉降分离1-萘胺-5-磺酸粗品中的催化剂；第一膜过滤釜6和第二膜过滤釜7用于进一步过滤分离从催化剂沉降釜4导出的1-萘胺-5-磺酸纯化液中的催化剂；蒸馏釜8用于脱除从第一膜过滤釜6和第二膜过滤釜7导出的1-萘胺-5-磺酸纯化液中的溶剂；重结晶釜9用于对蒸馏釜8导出的1-萘胺-5-磺酸纯化液进行重结晶；1-萘胺-5-磺酸的催化加氢装置还包括一精馏釜12，精馏釜12用于回收从蒸馏釜8的顶部采出的溶剂蒸汽。
催化剂沉降釜4的中间段不同位置处分别设有一1-萘胺-5-磺酸粗品进料口和一第一1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口，1-萘胺-5-磺酸粗品进料口与第二加氢釜3的中部连接，第一1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口与第一膜过滤釜6连接；催化剂沉降釜4的顶部还与氢气进料管201连接，催化剂沉降釜4的底部还设有一催化剂回收出料口，催化剂回收出料口还分别与第一加氢釜2和第二加氢釜3连接，使回收的催化剂循环用于催化加氢反应；催化剂储罐5上还连接有一催化剂补料罐501。
第一膜过滤釜6的顶部设有一第一固体分离物出料口，并通过第一固体分离物出料口与第二膜过滤釜7连接；第二膜过滤釜7的底部设有一第二固体分离物出料口；第一膜过滤釜6和第二膜过滤釜7的底部分别设有一第二1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口和一第三1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口；第二固体分离物出料口还分别与第一膜过滤釜6和催化剂储罐5连接，用于进一步回收催化剂。
第二1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口和第三1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口合并后与蒸馏釜8的顶部连接。
蒸馏釜8的顶部和底部分别设有一溶剂蒸汽出口和一第四1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口，蒸馏釜8通过第四1-萘胺-5-磺酸纯化液出料口与重结晶釜9的顶部连接，以及通过溶剂蒸汽出口与精馏釜12连接。
重结晶釜9的底部还依次与一离心机10和一地面槽11连接。
离心机10上设有一1-萘胺-5-磺酸纯品出料口1001和一离心液出口，离心机10通过离心液出口与地面槽11连接。
地面槽11还与重结晶釜9的顶部连接以形成循环回路，用于进一步处理离心液。
精馏釜12的顶部和底部分别设有一溶剂回收出口和一精馏液出口，精馏液出口还与重结晶釜9的顶部连接以形成循环回路，用于进一步处理精馏液。
溶剂回收出口还依次经一冷凝器13和一溶剂储罐14与混合釜1相连。
与本实施例的催化加氢装置配套使用的1-萘胺-5-磺酸的催化加氢工艺具体为：以1-磺酸基5-硝基萘、醇溶剂、骨架镍催化剂为原料，先在混合釜1中将1-磺酸基5-硝基萘和醇溶剂混合均匀，导入串联的第一加氢釜2和第二加氢釜3中，进行连续催化加氢反应，反应后物料经催化剂沉降釜4沉降，分离出大部分催化剂后，上层反应液进入第一膜过滤釜6，下层沉降出的催化剂经泵打入第一加氢釜2和第二加氢釜3内循环利用；第一膜过滤釜6和第二膜过滤釜7进一步将催化剂和物料分离并彻底过滤，分离后的物料进入蒸馏釜8脱溶，并回收溶剂，用于循环再利用，料液再经重结晶釜9和离心机10的提纯工序，即可得1-萘胺-5-磺酸纯品；此外，精馏釜12回收的溶剂蒸汽进一步导入冷凝器13中，冷凝后进入溶剂储罐14，溶剂储罐14然后将醇溶剂循环利用至混合釜1中。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。