一种活性肽生产系统的制作方法

本实用新型属于活性肽生产设备技术领域，涉及一种活性肽生产系统。

背景技术：

小分子活性肽是介于氨基酸与蛋白质之间的一种生化物质，它比蛋白质分子量小，又比氨基酸分子量大，是一个蛋白质的片段。两个以上的氨基酸之间以肽键相连，形成的“氨基酸链”或“氨基酸串”就叫做肽。其中，10个以上氨基酸组成的肽被称为多肽，而由2至9个氨基酸组成的就叫做寡肽，由2至4个氨基酸组成的就叫做小分子肽或小肽。

小分子活性肽具有多种生物学功能，在人的生长发育、新陈代谢等生命过程中具有重要作用。科采用微波对大豆进行活性肽提取，提取后的大豆仍可用于榨油，榨油后的豆粕再提取活性肽。现有技术中的活性肽提取时，反复加热的过程得产品的品质造成一定影响，使得产品的营养价值受到影响，同时现有的小分子活性肽生产设备自动化程度低、生产效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种活性肽生产系统，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种活性肽生产系统，包括

通过输料管依次串联的原料预混装置、提取罐、第一离心机、沉淀罐、第二离心机、酶解脱色装置、初效过滤装置、膜过滤器、脱盐罐、浓缩装置、杀菌装置和干燥装置；所述输料管上设置有输送泵，所述输送泵与控制器连接；

所述初效过滤装置包括与所述酶解脱色装置和所述膜过滤器均连接的过滤罐体，所述过滤罐体内设置有若干层过滤网，所述过滤罐体与所述混合罐体连接，所述过滤罐体上设置有清洗进水口，所述过滤网倾斜设置在所述过滤罐体，且倾斜向下的一端设置有清洗出口，所述过滤罐体的内壁设置有滤渣收集板，所述滤渣收集板靠近所述清洗出口，所述滤渣收集板与所述过滤网一体围成圆形。

作为进一步的技术方案，所述干燥装置下方设置有传送带，所述传送带的输送末端设置有料箱，所述传送带与所述控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述原料预混装置包括与所述提取罐连接的混合罐体，所述混合罐体上设置有加料口，所述加料口连通有加料筒体，所述加料筒体从靠近至远离所述加料口其横截面积逐渐增大。

作为进一步的技术方案，所述加料口处铰接设置有由气缸带动打开或关闭的转动挡板，所述加料筒体上设置有用于插入插板从而分隔出一定质量物料的插口，所述插口处设置有用于将所述插口封住且在所述插板插入时顶开的自动闭合挡板，所述自动闭合挡板外由保护框罩住，所述保护框设置在所述加料筒体内，所述转动挡板与气缸连接，所述插板与第二气缸连接；所述混合罐体的上部设置有加水口、内部设置有搅拌装置。

作为进一步的技术方案，所述膜过滤器、所述脱盐罐之间还连接有高频共振研磨机。

本实用新型使用原理及有益效果为：

本实用新型中，植物粉饼原料经过原料预混装置中加水混合，可以经乳化后进入提取罐，完成提取后，进入第一离心机分离，离心分离后的提取液转运至沉淀罐，料液在沉淀罐中沉淀后，经过第二离心机离心分离，上层料液转运至酶解脱色装置，酶解完成后的酶解液进入初效过滤装置进行初效过滤，再进入膜过滤器进行精细过滤除去酶解液中的大分子氯化钠和杂质，达到初步脱盐和浓缩的目的，经过过滤的酶解液转运至脱盐罐，脱盐罐中的酶解液经过离心泵转运至浓缩装置中循环蒸发至一定的浓度，浓缩液经过离心泵转运至浓缩液储罐中，浓缩液再喷雾瞬间蒸发干燥形成粉体后，落入干燥塔底部从而实现产品的干燥，最终经传送带自动传送至料箱暂存，整个过程均是在控制器的控制下自动化实现，因此极大大方便了生产的过程。

本实用新型中，初效过滤装置内的过滤网倾斜设置，使得过滤出的较大颗粒物向下移动至滤渣收集板，从而收集，并能够通过清洗出口清洗出从而循环使用，滤渣收集板与过滤网一体围成圆形使得滤渣收集板的滤渣收集效果更好，因此过滤过程合理高效，同时完成了自动清洗也节省了物料，实现了初效过滤装置的自动清洗，起到了很好的效果，同时干燥装置得到的产品通过传送带运送至料箱进行包装，也提高了自动化程度。

本实用新型中，加料筒体中先存放好较多量的原料，根据其物料投放比例，设计不同大小的加料筒体分别用于存放原料，加料时，加料口由转动挡板挡住，插口中插入插板将自动闭合挡板顶开直至插板顶住加料筒体另一端的内壁从而将物料中分隔出一定体积一定质量的物料，然后加料口处的转动挡板打开，将此部分物料进行投料溶解至水中，从而满足生产的持续进行而无需人工分批后称量后投料，投入后转动挡板关闭，插板再抽出，从而实现物料的循环，因此很好的实现了物料的自动化添加，极大的提高了设备的自动化程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中原料预混装置结构示意图；

图3为本实用新型中初效过滤装置结构示意图；

图中：1-输料管，2-提取罐，3-原料预混装置，31-混合罐体，32-加料口，331-加料筒体，332-搅拌装置，333-转动挡板，334-插板，335-插口，336-自动闭合挡板，337-保护框，338-加水口，4-初效过滤装置，41-滤罐体，42-过滤网，43-清洗进水口，44-清洗出口，45-滤渣收集板，5-沉淀罐，6-第二离心机，7-酶解脱色装置，8-膜过滤器，9-脱盐罐，10-浓缩装置，11-杀菌装置，12-干燥装置，13-输送泵，14-控制器，15-传送带，16-料箱，17-第一离心机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出的一种活性肽生产系统，包括

通过输料管1依次串联的原料预混装置3、提取罐2、第一离心机17、沉淀罐5、第二离心机6、酶解脱色装置7、初效过滤装置4、膜过滤器8、脱盐罐9、浓缩装置10、杀菌装置11和干燥装置12；输料管1上设置有输送泵13，输送泵13与控制器14连接；

初效过滤装置4包括与酶解脱色装置7和膜过滤器8均连接的过滤罐体41，过滤罐体41内设置有若干层过滤网42，过滤罐体41与混合罐体31连接，过滤罐体41上设置有清洗进水口43，过滤网42倾斜设置在过滤罐体41，且倾斜向下的一端设置有清洗出口44，过滤罐体41的内壁设置有滤渣收集板45，滤渣收集板45靠近清洗出口44，滤渣收集板45与过滤网42一体围成圆形。

进一步，干燥装置12下方设置有传送带15，传送带15的输送末端设置有料箱16，传送带15与控制器14连接。

本实用新型中，植物粉饼原料经过原料预混装置3中加水混合，其中加的水选择新疆帕米尔高原，源自几百万年前的地球原始水，天然健康，远离现代污染，因此可以使得产品更加健康，之后经乳化后进入提取罐2，完成提取后，进入第一离心机17分离，离心分离后的提取液转运至沉淀罐5，料液在沉淀罐中沉淀后，经过第二离心机6离心分离，上层料液转运至酶解脱色装置7，酶解完成后的酶解液进入初效过滤装置4进行初效过滤，再进入膜过滤器8进行精细过滤除去酶解液中的大分子氯化钠和杂质，达到初步脱盐和浓缩的目的，经过过滤的酶解液转运至脱盐罐9，脱盐罐9中的酶解液经过离心泵转运至浓缩装置10中循环蒸发至一定的浓度，浓缩液经过离心泵转运至浓缩液储罐中，浓缩液再喷雾瞬间蒸发干燥形成粉体后，落入干燥塔底部从而实现产品的干燥，最终经传送带15自动传送至料箱16暂存，整个过程均是在控制器14的控制下自动化实现，因此极大大方便了生产的过程。

本实用新型中，初效过滤装置4内的过滤网42倾斜设置，使得过滤出的较大颗粒物向下移动至滤渣收集板45，从而收集，并能够通过清洗出口44清洗出从而循环使用，滤渣收集板45与过滤网42一体围成圆形使得滤渣收集板45的滤渣收集效果更好，因此过滤过程合理高效，同时完成了自动清洗也节省了物料，实现了初效过滤装置4的自动清洗，起到了很好的效果，同时干燥装置12得到的产品通过传送带10运送至料箱11进行包装，也提高了自动化程度。

进一步，原料预混装置3包括与提取罐2连接的混合罐体31，混合罐体31上设置有加料口32，加料口32连通有加料筒体331，加料筒体331从靠近至远离加料口32其横截面积逐渐增大。

进一步，加料口32处铰接设置有由气缸带动打开或关闭的转动挡板333，加料筒体331上设置有用于插入插板334从而分隔出一定质量物料的插口335，插口335处设置有用于将插口335封住且在插板334插入时顶开的自动闭合挡板336，自动闭合挡板336外由保护框337罩住，保护框337设置在加料筒体331内，转动挡板333与气缸连接，插板334与第二气缸连接；混合罐体31的上部设置有加水口338、内部设置有搅拌装置332。

进一步，膜过滤器8、脱盐罐9之间还连接有高频共振研磨机。

本实用新型中，加料筒体331中先存放好较多量的原料，根据其物料投放比例，设计不同大小的加料筒体331分别用于存放原料，加料时，加料口32由转动挡板333挡住，插口335中插入插板334将自动闭合挡板336顶开直至插板334顶住加料筒体331另一端的内壁从而将物料中分隔出一定体积一定质量的物料，然后加料口32处的转动挡板333打开，将此部分物料进行投料溶解至水中，从而满足生产的持续进行而无需人工分批后称量后投料，投入后转动挡板333关闭，插板334再抽出，从而实现物料的循环，因此很好的实现了物料的自动化添加，极大的提高了设备的自动化程度。膜过滤器8、脱盐罐9之间连接的高频共振研磨机可以研磨成微米级、纳米极粉体，通过惯性激振器产生高频振动，使得物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用，不断细化分解，最终得到微米级或纳米级颗粒，因此很好的保证了产品的品质，提高了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。