全封闭CBD自动提取生产线的制作方法

本实用新型涉及植物提取技术领域，具体涉及一种全封闭CBD自动提取生产线。

背景技术：

工业大麻是独具特色、比较优势突出的生物资源。工业大麻与传统有毒大麻具有本质差别，工业大麻是一类无毒化的工业原料产品，具有极高的经济利用价值。到2003年末世界各国先后一共选育出25个工业大麻品种，而且欧盟的法、德、英等七国也都成为工业大麻主要种植生产国，以工业大麻纤维和麻籽及其花、叶、根、茎为原料进行系列产品研发与产业化综合开发，已在工业大麻初级加工主产品麻皮纤维、秆芯纤维、麻籽油脂和籽粕蛋白、药用标准化提取物实现产业化生产的基础上，进一步进行深加工利用，派生出来的产品已达到二万五千种以上，包含了人类的衣、食、住、行、用各大类产品。工业大麻产业的研究、开发和生产主要集中在欧洲、加拿大、美国等技术发达的国家。工业大麻产业的发展，首先是从选育无毒或低毒化的工业大麻新品种开始的，并以此为基础实现了规模化的种植和高技术产业化的综合开发利用，形成了一个“新兴绿色产业群”和新型工业经济的快速增长点。

二氢大麻酚(CBD)是工业大麻花叶萃取的一种无毒的可用于药品、化妆品、保健食品的一种高付加值的酚类物质。目前，以色列、美国、英国等发达国家已用其做原料并开发出多种特效药品和化妆品。CBD是大麻中的非成瘾性成分，能阻碍THC对人体神经系统影响，并具有抗痉挛、抗风湿性关节炎、抗焦虑等药理活性。但现有技术中的CBD提取加工技术存在生产效率低下的缺点。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的CBD自动提取生产线生产效率低下的缺陷。

为此，提供一种全封闭CBD自动提取生产线，包括：

至少一个配液罐，用于配置分离溶剂；

第一提取罐，与所述的配液罐通过第一管道连接，用于对放入其内部的花叶进行第一步提纯处理，与所述的配液罐连接用于接收所述分离溶剂并使其与花叶充分溶合；

第一浓缩罐，与所述第一提取罐通过第二管道连接，用于对所述第一提取罐流过的溶液进行第一次浓缩处理；

第一溶解罐，与所述第一浓缩罐通过第三管道连接，用于对所述第一浓缩罐第一次浓缩处理后的溶液进行溶解；

第一板框过滤器，与所述第一溶解罐通过第四管道连接，用于对所述第一溶解罐溶解后的溶液进行过滤；

第二浓缩罐，与所述第一板框过滤器通过第五管道连接，用于对所述第一提取罐流出的溶液进行第二次浓缩处理；

第一层析柱，与所述第二浓缩罐通过第六管道连接，用于对所述第二浓缩罐流出的溶液进行分离、提取；

结晶装置，与所述第一层析柱通过第七管道连接，用于对所述第一层析柱分离、提取后的液体进行结晶处理。

进一步的，

所述的第一管道设置有第一电磁阀和第一蠕动泵；

所述的第二管道设置有第二电磁阀和第二蠕动泵；

所述的第三管道设置有第三电磁阀和第三蠕动泵；

所述的第四管道设置有第四电磁阀和第四蠕动泵；

所述的第五管道设置有第五电磁阀和第五蠕动泵；

所述的第一管道设置有第六电磁阀和第六蠕动泵；

所述的第一管道设置有第七电磁阀和第七蠕动泵。

进一步的，

所述的配液罐、第一提取罐、第一浓缩罐、第一溶解罐、第一板框过滤器、第二浓缩罐、第一层析柱以及结晶装置分别与一处理器连接并受控于该处理器进行工作。

进一步的，

所述的第一电磁阀、第一蠕动泵、第二电磁阀、第二蠕动泵、第三电磁阀、第三蠕动泵、第四电磁阀、第四蠕动泵、第五电磁阀、第五蠕动泵、第六电磁阀、第六蠕动泵、第七电磁阀以及第七蠕动泵分别与一处理器连接并受控于该处理器进行工作。

进一步的，

所述的第一层析柱连接有洗脱剂通入管道，用于注入洗脱剂。

进一步的，

所述的第一溶解罐连接有溶解剂通入管道，用于注入溶解剂。

进一步的，

所述的配液罐设置有液位指示系统，所述的液位指示系统包括：

液位传感器，设置于所述配液罐内，用于检测所述配液罐内的液位高度并输出模拟量的检测电压；

第一基准装置，根据配液罐内的第一预设高度提供第一基准电压；

第二基准装置，根据配液罐内的第二预设高度提供第二基准电压；

第一比较装置，分别与所述的液位传感器以及第一基准装置藕接，当所述的检测电压大于所述第一基准电压时输出第一驱动信号；

第二比较装置，分别与所述的液位传感器以及第二基准装置藕接，当所述的检测电压大于所述第二基准电压时输出第二驱动信号；

第一指示装置，与所述第一比较装置藕接，受控于所述的第一驱动信号进行指示；

第二指示装置，与所述第二比较装置藕接，受控于所述的第二驱动信号进行指示。

进一步的，

所述的第一基准装置包括串联接地的第一基准电阻、第二基准电阻和第三基准电阻，所述的第一基准电阻和第二基准电阻的节点藕接所述第一比较装置。

进一步的，

所述的第二基准装置包括串联接地的第四基准电阻、第五基准电阻和第六基准电阻，所述的第四基准电阻和第五基准电阻的节点藕接所述第二比较装置。

进一步的，

所述的第一比较装置和第二比较装置分别为电压比较器。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的全封闭CBD自动提取生产线能够对工业大麻的花、叶等的二氢大麻酚(CBD)进行提取，依次经过粗提纯、第一次浓缩、第一次溶解、第一次过滤、第二次浓缩、层析分离以及结晶，完成二氢大麻酚(CBD)的提取，在两次浓缩的过程中通过一次过滤，可有效的增加二氢大麻酚(CBD)的纯度。

2.通过液位指示系统可对配液罐内的分离溶剂的液位高度进行显示，即当配液罐内的分离溶剂高度低于第一预设高度时，第一指示装置进行提醒，当配液罐内的分离溶剂高度低于第二预设高度时，第二指示装置进行提醒，通过第一指示装置和第二指示装置分别进行提醒，使工作人员能够知道此时配液罐内的分离溶剂的高度，进而进行相应的处理。

3.通过处理器对全封闭CBD自动提取生产线进行控制，使其在不需要人工进行干预的情况下进行自动工作，增加二氢大麻酚(CBD)提取的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为全封闭CBD自动提取生产线的电气图；

图2为处理器的连接结构示意图；

图3为液位提示系统的结构示意图。

11、配液罐；12、第一提取罐；13、第一浓缩罐；14、第一溶解罐；15、第一板框过滤器；16、第二浓缩罐；17、第一层析柱；18、结晶装置；21、第一管道；22、第二管道；23、第三管道；24、第四管道；25、第五管道；26、第六管道；27、第七管道；31、第一蠕动泵；32、第二蠕动泵；33、第三蠕动泵；34、第四蠕动泵；35、第五蠕动泵；36、第六蠕动泵；37、第七蠕动泵；41、第一电磁阀；42、第二电磁阀；43、第三电磁阀；44、第四电磁阀；45、第五电磁阀；46、第六电磁阀；47、第七电磁阀；110、第一基准装置；120、第一比较装置；130、第一指示装置；210、第二基准装置；220、第二比较装置；230、第二指示装置；310、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种全封闭CBD自动提取生产线，如图1所示其结构示意图，包括至少一个配液罐11，用于配置分离溶剂，其中分离溶剂可以是采用正己烷、二氯甲烷、石油醚、乙酸乙酯、乙醇、甲醇中的任意一种或者是任意几种的混合物。

第一提取罐12，与配液罐11通过第一管道21连接，用于对放入其内部的大麻的花叶进行第一步提纯处理，与配液罐11连接用于接收分离溶剂并使其与花叶充分溶合，通过第一提取罐12对花叶和分离溶剂的混合溶液进行提取。其中第一管道21设置有第一电磁阀41和第一蠕动泵31，通过第一电磁阀41和第一蠕动泵31起到对第一管道21控制的作用，用于控制第一提取罐12与配液罐11之间的连通关系以及使配液罐11内的溶液流向第一提取罐12。

第一浓缩罐13，与第一提取罐12通过第二管道22连接，用于对第一提取罐12流过的溶液进行第一次浓缩处理，通过采取蒸馏的方式，使第一浓缩罐13内的花叶混合溶液进行浓缩，形成高浓度的花叶混合溶液。其中第二管道22设置有第二电磁阀42和第二蠕动泵32，通过第二电磁阀42和第二蠕动泵32起到对第二管道22控制的作用，用于控制第一提取罐12与第一浓缩罐13之间的连通关系以及使第一提取罐12内的溶液流向第一浓缩罐13。

第一溶解罐14，与第一浓缩罐13通过第三管道23连接，用于对第一浓缩罐13第一次浓缩处理后的溶液进行溶解，在经过第一浓缩罐13的浓缩后将高浓度的花叶混合溶液进行溶解、稀释，形成低浓度的花叶混合溶液。其中第三管道23设置有第三电磁阀43和第三蠕动泵33，通过第三电磁阀43和第三蠕动泵33起到对第三管道23控制的作用，用于控制第一浓缩罐13与第一溶解罐14之间的连通关系以及使第一浓缩罐13溶液流向第一溶解罐14。

第一板框过滤器15，与第一溶解罐14通过第四管道24连接，用于对第一溶解罐14溶解后的溶液进行过滤，用于对低浓度的花叶混合溶液进行过滤，使花叶混合溶液中没有杂质。其中第四管道24设置有第四电磁阀44和第四蠕动泵34，通过第四电磁阀44和第四蠕动泵34起到对第四管道24控制的作用，用于控制第一溶解罐14与第一板框过滤器15之间的连通关系以及使第一溶解罐14溶液流向第一板框过滤器15。

第二浓缩罐16，与第一板框过滤器15通过第五管道25连接，用于对第一板框过滤器15流出的溶液进行第二次浓缩处理，此时第一板框过滤器15流出的溶液已经去除了大量的杂质。其中第五管道25设置有第五电磁阀45和第五蠕动泵35，通过第五电磁阀45和第五蠕动泵35起到对第五管道25控制的作用，用于控制第一板框过滤器15与第二浓缩罐16之间的连通关系以及使第一板框过滤器15流过的溶液流向第二浓缩罐16。

第一层析柱17，与第二浓缩罐16通过第六管道26连接，用于对第二浓缩罐16流出的溶液进行分离、提取，通过第一层析柱17起到对第二浓缩罐16流出的溶液进行分离提取的目的，进而提取大麻的花叶中具有二氢大麻酚(CBD)成分的溶液。其中第六管道26设置有第六电磁阀46和第六蠕动泵36，通过第六电磁阀46和第六蠕动泵36起到对第六管道26控制的作用，用于控制第二浓缩罐16与第一层析柱17之间的连通关系以及使第二浓缩罐16内的溶液流向第一层析柱17。

结晶装置18，与第一层析柱17通过第七管道27连接，用于对第一层析柱17分离、提取后的液体进行结晶处理，通过结晶装置18可将具有二氢大麻酚(CBD)成分的溶液进行结晶，进而得到结晶后的二氢大麻酚(CBD)。

本实用新型提供的全封闭CBD自动提取生产线能够对工业大麻的花、叶等的二氢大麻酚(CBD)进行提取，依次经过粗提纯、第一次浓缩、第一次溶解、第一次过滤、第二次浓缩、层析分离以及结晶，完成二氢大麻酚(CBD)的提取，在两次浓缩的过程中通过一次过滤，可有效的增加二氢大麻酚(CBD)的纯度。

在一个实施例中，如图2所示，配液罐11、第一提取罐12、第一浓缩罐13、第一溶解罐14、第一板框过滤器15、第二浓缩罐16、第一层析柱17以及结晶装置18分别与一处理器连接并受控于该处理器进行工作，通过处理器可控制配液罐11、第一提取罐12、第一浓缩罐13、第一溶解罐14、第一板框过滤器15、第二浓缩罐16、第一层析柱17以及结晶装置18分别进行工作，使得以上装置可以根据二氢大麻酚(CBD)的提取工艺需要进行相应时间的工作。

在一个实施例中，第一电磁阀41、第一蠕动泵31、第二电磁阀42、第二蠕动泵32、第三电磁阀43、第三蠕动泵33、第四电磁阀44、第四蠕动泵34、第五电磁阀45、第五蠕动泵35、第六电磁阀46、第六蠕动泵36、第七电磁阀47以及第七蠕动泵37分别与一处理器连接并受控于该处理器进行工作。使得以上装置可以根据二氢大麻酚(CBD)的提取工艺需要进行相应时间的工作。

通过处理器进行控制，不用人工操作控制以上装置进行或者停止工作，可使以上装置能够一直进行工作，使该全封闭CBD自动提取生产线形成一个生产线，增加了二氢大麻酚(CBD)的分离效率，提高了二氢大麻酚(CBD)的提取生产效率，以及使得该全封闭CBD自动提取生产线的安全度较高，不用人工进行参与。

在一个实施例中，第一层析柱17连接有洗脱剂通入管道，用于注入洗脱剂，通过洗脱剂起到使大麻的花叶红河溶液进行层析、分离的目的。

在一个实施例中，第一溶解罐14连接有溶解剂通入管道，用于注入溶解剂，通过溶解剂使大麻的花叶与溶液之间快速溶解，进而快速的得到大麻的花叶溶液。

在一个实施例中，如图3所示其结构示意图，配液罐11设置有液位指示系统，所述的液位指示系统包括液位传感器310，设置于配液罐11内，用于检测配液罐11内的液位高度并输出模拟量的检测电压。

第一基准装置110，根据配液罐11内的第一预设高度提供第一基准电压，第一基准装置110包括串联接地的第一基准电阻、第二基准电阻和第三基准电阻，所述的第一基准电阻和第二基准电阻的节点藕接所述第一比较装置120，通过第一基准电阻、第二基准电阻和第三基准电阻进行分压达到提供第一基准电压的目的。

第二基准装置210，根据配液罐11内的第二预设高度提供第二基准电压，第二基准装置210包括串联接地的第四基准电阻、第五基准电阻和第六基准电阻，所述的第四基准电阻和第五基准电阻的节点藕接所述第二比较装置220，通过第四基准电阻、第五基准电阻和第六基准电阻进行分压达到提供第二基准电压的目的。

第一比较装置120，分别与液位传感器310以及第一基准装置110藕接，当检测电压大于第一基准电压时输出第一驱动信号，其中第一比较装置120为电压比较器，液位传感器310与电压比较器的正向输入端藕接，第一基准装置110与电压比较器的反向输入端藕接。

第二比较装置220，分别与液位传感器310以及第二基准装置210藕接，当检测电压大于所述第二基准电压时输出第二驱动信号，其中第二比较装置220为电压比较器，液位传感器310与电压比较器的正向输入端藕接，第二基准装置210与电压比较器的反向输入端藕接。

第一指示装置130，与第一比较装置120藕接，受控于第一驱动信号进行指示，其中第一指示装置130为指示灯，受控于第一驱动信号进行指示工作。第二指示装置230，与第二比较装置220藕接，其中第二指示装置230为指示灯，受控于的第二驱动信号进行指示。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。