一种硅油生产系统的制作方法

本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体为一种硅油生产系统。

背景技术：

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油一甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂和催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

目前，在硅油生产的过程中需要用到系统进行工作，而现有的硅油生产系统需要工作人员进行搬运到合适的位置进行工作，从而增加了工作人员的劳动力度，降低了现有的硅油生产系统的使用效果，不具备便于移动，降低了对硅油的生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅油生产系统，解决了不具备便于移动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油生产系统，包括系统本体，所述系统本体的底面固定连接有基座，所述基座的内部开设有空腔，所述基座右侧面的上部固定连接有放置板，且放置板的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述基座的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端贯穿基座并延伸至基座的内部，且螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有两个螺纹管，且两个螺纹管的内圈均与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述的基座的内顶壁开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部卡接有两个第一滑杆，且两个第一滑杆远离第一滑槽的一端与两个螺纹管的上表面固定连接，所述螺纹管的底面固定连接有固定杆，且固定杆通过销轴固定铰接有滑轮，所述基座的内底壁固定连接有两个相对称的第二滑杆，且两个第二滑杆的外表面均套设有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有两个相对称的三角斜块，且两个三角斜块的右侧面与滑轮的外表面相接触，所述基座的内底壁固定连接有两个相对称的套筒，且套筒的内部设有套杆，所述套杆远离套筒的一端与固定板的底面固定连接，所述套筒的内底壁固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧远离套筒的一端与套杆的底面固定连接，所述固定板的底面固定连接有两个相对称的支撑杆，且支撑杆的底面通过销轴固定铰接有滚轮，所述基座的内底壁开设有与滚轮相适配的第二通孔。

优选的，所述基座左侧面的底部固定连接有牵引杆，且牵引杆远离基座的一端固定连接有牵引环。

优选的，所述套筒的内壁开设有两个相对称的第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡接有连接杆，且连接杆远离第二滑槽的一端与套杆的外表面固定连接。

优选的，所述基座的竖直长度值大于系统本体的竖直长度值，且基座的水平长度值大于系统本体的水平长度值。

优选的，所述基座的底面固定连接有两个相对称的底脚，且底脚的底面固定连接有软质垫。

优选的，所述螺纹杆贯穿基座的外表面处固定镶嵌第二轴承，且螺纹杆的外表面与第二轴承的内圈固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种硅油生产系统，具备以下有益效果：

(1)该硅油生产系统，通过设置底脚和软质垫，能够增加系统本体在进行放置时的稳定性，避免了系统本体在放置时产生偏移或者倾斜，提高了底脚和软质垫的使用价值，通过设置牵引杆和牵引环，能够便于使用人员通过牵引工具对输液架进行搬运，由牵引工具对牵引环的套设，能够带动整个基座跟随牵引工具进行移动，提高整体实用性，第二滑槽和连接杆，能够套杆在对压缩弹簧赋予压力时更具有稳定性，避免套杆在施压时产生对压缩弹簧产生偏移或者倾斜，提高了第二滑槽和连接杆的使用效果。

(2)该硅油生产系统，通过基座的水平长度值大于系统本体的水平长度值，能够增加基座对系统本体的保护，避免系统本体产生偏移或者倾斜，提高了基座的使用效果，再通过基座的竖直长度值大于系统本体的竖直长度值，能够增加基座内部器械放置的空间，提高了基座的使用效果，再由第二轴承，能够使螺纹杆在进行转动时产生摩擦程度，避免螺纹杆因为摩擦而减少寿命，从而也能够提高螺纹杆的使用寿命，增加了第二轴承的使用价值，通过整体结构配合能够实现对硅油生产系统的便与移动，提高了硅油生产系统的使用效果，降低了工作人员的劳动力度，增加了对硅油的生产效率，利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型基座剖视图；

图2为本实用新型为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型套筒剖视图。

图中：1系统本体、2基座、3空腔、4放置板、5正反转电机、6螺纹杆、 7第一轴承、8第二轴承、9螺纹管、10第一滑槽、11第一滑杆、12固定杆、 13滑轮、14第二滑杆、15滑块、16固定板、17三角斜块、18套筒、19套杆、 20压缩弹簧、21支撑杆、22滚轮、23第二通孔、24底脚、25软质垫、26牵引杆、27牵引环、28第二滑槽、29连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅油生产系统，包括系统本体1，系统本体1的底面固定连接有基座2，基座2的底面固定连接有两个相对称的底脚24，且底脚24的底面固定连接有软质垫25，通过设置底脚24和软质垫25，能够增加系统本体1在进行放置时的稳定性，避免了系统本体1在放置时产生偏移或者倾斜，提高了底脚24和软质垫25的使用价值，基座2的内部开设有空腔3，基座2右侧面的上部固定连接有放置板4，且放置板4的上表面固定连接有正反转电机5，正反转电机5又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，基座2的内侧壁固定镶嵌有第一轴承7，螺纹杆6远离正反转电机5的一端贯穿基座2并延伸至基座2的内部，且螺纹杆6远离正反转电机5的一端与第一轴承7的内圈固定连接，基座2的竖直长度值大于系统本体1的竖直长度值，且基座2的水平长度值大于系统本体1的水平长度值，通过基座2的水平长度值大于系统本体1的水平长度值，能够增加基座2对系统本体1的保护，避免系统本体1产生偏移或者倾斜，提高了基座2的使用效果，再通过基座2的竖直长度值大于系统本体1的竖直长度值，能够增加基座2内部器械放置的空间，提高了基座2的使用效果，螺纹杆6 的外表面套设有两个螺纹管9，且两个螺纹管9的内圈均与螺纹杆6的外表面螺纹连接，的基座2的内顶壁开设有第一滑槽10，且第一滑槽10的内部卡接有两个第一滑杆11，且两个第一滑杆11远离第一滑槽10的一端与两个螺纹管9的上表面固定连接，螺纹杆6贯穿基座2的外表面处固定镶嵌第二轴承8，且螺纹杆6的外表面与第二轴承8的内圈固定连接，通过设置第二轴承8，能够使螺纹杆6在进行转动时产生摩擦程度，避免螺纹杆6因为摩擦而减少使用寿命，从而也能够提高螺纹杆6的使用寿命，增加了第二轴承8的使用价值，螺纹管9的底面固定连接有固定杆12，且固定杆12通过销轴固定铰接有滑轮13，基座2的内底壁固定连接有两个相对称的第二滑杆14，且两个第二滑杆14的外表面均套设有滑块15，两个滑块15相互靠近的一侧面固定连接有固定板16，固定板16的上表面固定连接有两个相对称的三角斜块17，且两个三角斜块17的右侧面与滑轮13的外表面相接触，基座2的内底壁固定连接有两个相对称的套筒18，套筒18的内壁开设有两个相对称的第二滑槽 28，第二滑槽28的内部卡接有连接杆29，且连接杆29远离第二滑槽28的一端与套杆19的外表面固定连接，通过设置第二滑槽28和连接杆29，能够套杆19在对压缩弹簧20赋予压力时更具有稳定性，避免套杆19在施压时产生对压缩弹簧20产生偏移或者倾斜，提高了第二滑槽28和连接杆29的使用效果，且套筒18的内部设有套杆19，套杆19远离套筒18的一端与固定板16 的底面固定连接，套筒18的内底壁固定连接有压缩弹簧20，且压缩弹簧20 远离套筒18的一端与套杆19的底面固定连接，固定板16的底面固定连接有两个相对称的支撑杆21，基座2左侧面的底部固定连接有牵引杆26，且牵引杆26远离基座2的一端固定连接有牵引环27，通过设置牵引杆26和牵引环 27，能够便于使用人员通过牵引工具对系统本体1进行搬运，由牵引工具对牵引环27的套设，能够带动整个基座2跟随牵引工具进行移动，提高整体实用性，且支撑杆21的底面通过销轴固定铰接有滚轮22，基座2的内底壁开设有与滚轮22相适配的第二通孔23。

工作原理：首先通过正反转电机5与移动电源进行电连接，由正反转电机5的工作带动螺纹杆6在第一轴承7的内圈进行空转，从而带动了螺纹杆6 外表面螺纹连接的螺纹管9进行平移，利用螺纹管9的平移使滑轮13对三角斜块17的右侧面进行挤压，从而能够使三角斜块17挤压带动固定板16和滑块15进行在第二滑杆14的外表面进行滑行，再由套杆19对套筒18内底壁固定连接的压缩弹簧20进行施压，使固定板16底面的支撑杆21带动滚轮22 从第二通孔23移动出，从而玩了便于移动的工作。

综上所述，该硅油生产系统，通过设置底脚24和软质垫25，能够增加系统本体1在进行放置时的稳定性，避免了系统本体1在放置时产生偏移或者倾斜，提高了底脚24和软质垫25的使用价值，再由基座2的水平长度值大于系统本体1的水平长度值，能够增加基座2对系统本体1的保护，避免系统本体1产生偏移或者倾斜，提高了基座2的使用效果，再通过基座2的竖直长度值大于系统本体1的竖直长度值，能够增加基座2内部器械放置的空间，提高了基座2的使用效果，利用第二轴承8，能够使螺纹杆6在进行转动时产生摩擦程度，避免螺纹杆6因为摩擦而减少使用寿命，从而也能够提高螺纹杆6的使用寿命，增加了第二轴承8的使用价值，通过设置牵引杆26和牵引环27，能够便于使用人员通过牵引工具对系统本体1进行搬运，由牵引工具对牵引环27的套设，能够带动整个基座2跟随牵引工具进行移动，提高整体实用性，解决了不具备便于移动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。