一种丙烯酸多元醇水性分散体的生产装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种丙烯酸多元醇水性分散体的生产装置。

背景技术：

水性涂料具有不易燃、环境污染小、危害低等优点。随着环保法规的建立和人们环保意识的增强，水性涂料收到了广泛的关注，代表了涂料的发展方向。制备水性涂料最常用的述职之一就是丙烯酸多元醇水性分散体。目前常用的生产丙烯酸多元醇水性分散体的工艺就是利用叔碳酸缩水甘油酯高度支链化、充当活性稀释剂的特性和同时进行的酯化反应和自由基聚合工艺，合成丙烯酸多元醇水性分散体，该工艺合成的丙烯酸多元醇水性分散体具有贮存稳定且制备的漆膜性能良好的特点，广为生产者和消费者青睐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种生产过程简单、生产效率高、安全性好，产品质量好的丙烯酸多元醇水性分散体的生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种丙烯酸多元醇水性分散体的生产装置，包括通过管道、阀门和泵依次连通的混合罐、消加罐、反应釜、第一过滤釜、调和罐、第二过滤釜和成品储罐，上述设备中前者的出料口连通到后者的进料口；混合罐的进料口分别连通有第一原料罐和第二原料罐；反应釜内设置有搅拌装置、温度调节装置和保温装置；反应釜顶部设置有进料口和空气接口，底部设置有出料口，空气接口连接有氮气储罐；进料口还连通到引发剂储罐和中和剂储罐。

优选的，所述的温度调节装置包括盘管及通过泵和三通阀门分别连通到外置的冷、热介质储罐；保温装置为保温层。

优选的，所述的反应釜顶部的空气接口还连通有空气压缩机和抽气设备。

优选的，所述的反应釜内还设置有温度探针。

优选的，所述的消加罐内设置有液位计和流量计。

优选的，所述的第一过滤釜和第二过滤釜分别设置有分级过滤器，分级过滤器包括袋式粗滤装置和板框精滤装置。

优选的，所述的温度探针、液位计、流量计、泵和阀门均由PLC控制系统控制。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过精确控制进料，提高了原料配比的精确性；反应釜内能保证升温降温和保温，并能通过充满或抽走氮气来控制反应的环境，满足了生产的需要。

2.反应釜反应完成后，通过初级过滤后，对产物进行调和，然后在进一步过滤，得到成品，保证了产品的质量。总之，本实用新型生产过程简单、生产效率高、安全性好，生产的产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中，1-混合罐；2-消加罐；3-反应釜；4-第一过滤釜；5-调和罐；6-第二过滤釜；7-成品储罐；8-第一原料罐；9-第二原料罐；10-氮气储罐；11-引发剂储罐；12-中和剂储罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种丙烯酸多元醇水性分散体的生产装置，包括通过管道、阀门和泵依次连通的混合罐1、消加罐2、反应釜3、第一过滤釜4、调和罐5、第二过滤釜6和成品储罐7；混合罐1的进料口分别连通有第一原料罐8和第二原料罐9；反应釜3内设置有搅拌装置、温度调节装置和保温装置；反应釜3顶部设置有进料口和空气接口，底部设置有出料口，空气接口连接有氮气储罐10，进料口还连通到引发剂储罐11和中和剂储罐12。

实际生产时，将丙烯酸酯类单体存放入第一原料罐8、甲基丙烯酸烯属单体存放入第二原料罐9，将癸酸缩水甘油酯及少量助剂投入反应釜3，在反应釜3中充满氮气并加热至140℃；将第一和第二原料罐中原料输送到混合罐1中混合，并输送到消加罐2中通过计量器添加到反应釜3中进行反应，同时通过引发剂储罐11加入引发剂，反应5小时后降温至70℃，然后通过中和剂储罐12加入中和剂，反应1小时后，经过第一过滤釜4将物料输送到调和罐5，缓慢加水2.5小时，并加酸或碱调节pH值等，然后将物料通过第二过滤釜6输送到成品储罐7，即完成丙烯酸多元醇水性分散体的制造。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。