一种削毛皮自动除尘结构的制作方法

本实用新型涉及毛皮加工技术领域，尤其涉及一种削毛皮设备的自动除尘结构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，越来越多的毛皮制品进入人们的生活，尤其是在鞋帽服饰产品中。在毛皮加工成成品之前，一般需要先将毛皮表面毛绒削匀并将毛皮边缘削薄，才能使成品的毛绒面和边缘拼接部位平整美观，因此削毛皮是毛皮制品加工过程中的一道重要工序。在片削毛皮的过程中，工作台面上会留下大量的毛屑、皮屑和粉尘，工作环境中也会到处飞扬着毛屑、皮屑和粉尘，不利于工作环境的整洁，甚至会对工人的呼吸系统带来危害，容易引起各种呼吸道疾病和皮肤疾病，即使戴上口罩也只能一定程度上减轻危害，且在夏季戴口罩带来的闷热感和不适感，会大大降低工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种削毛皮自动除尘结构，能够全面吸除削毛皮时产生的毛屑、皮屑和粉尘。

本实用新型的技术方案是：

一种削毛皮自动除尘结构，包括吸尘管道、吸尘风机和集尘袋，所述吸尘风机安装在削毛皮设备的机架上，所述吸尘管道的吸入端对准削毛作业的位置，出口端连接在吸尘风机的进风口，所述集尘袋连接在吸尘风机的出风口，其特征在于：吸尘管道由第一管道和第二管道组成，第一管道的吸入端对准削毛作业位置的正下方并固定在削毛设备工作台的底部，工作台的相应位置开孔使第一管道与削毛作业空间相连通，第二管道穿过工作台伸到上部空间，其吸入端对准削毛作业位置的上方，第一管道和第二管道的出口端通过一三通管接头连接到吸尘风机的进风口；还包括防尘罩，所述防尘罩罩设在工作台上，由金属边框和有机玻璃面组成，工作台上的所有部件以及第二管道的上半部分均位于防尘罩内。

设置两个吸尘管道，同时对准削毛作业位置的上方和下方，削毛皮时产生的毛屑、粉尘等通过吸尘风机吸入两个吸尘管道再排出到集尘袋中，全面彻底地除尘，既能防止毛屑、粉尘等落在工作台上或到处飞扬，保证工人的健康，又能避免毛屑、粉尘等落在削毛设备内附在零件上影响设备的正常运作。在整个工作台上设置防尘罩，能够防止毛屑、粉尘等飞到工作台外，进一步保证工作环境的整洁。

作为优化的，本实用新型所述的第二管道的吸入端设有定位装置，包括固定在工作台上的定位座、固定在所述定位座上的定位杆和与第二管道吸入端固定的连接板，所述定位杆包括竖直的下半杆和倾斜的上半杆，所述连接板通过两个定位螺栓与所述上半杆固定连接。由于第二管道为悬空设置，因此设置定位装置能将第二管道的吸入端稳定地定位在对准削毛作业位置的位置。

作为优化的，本实用新型所述的定位杆的上半杆与下半杆之间通过一关节杆连接，所述关节杆的上端通过上关节螺栓与上半杆连接，关节杆的下端通过下关节螺栓与下半杆连接，所述上关节螺栓与下关节螺栓相互垂直。设置这种结构的关节杆，通过两个关节螺栓的松动和锁紧，能实现上半杆的多角度转动调整，从而将第二管道的吸入端调整到需要的位置。

作为优化的，本实用新型所述的第一管道由第一伸缩软管和固定在所述第一伸缩软管吸入端的第一吸尘罩组成，所述第一吸尘罩的一端与第一伸缩软管的吸入端配合连接，另一端的口径扩大并对准削毛作业位置的正下方，且固定在工作台的底部；所述第二管道由第二伸缩软管和固定在所述第二伸缩软管吸入端的第二吸尘罩组成，所述第二吸尘罩的一端与第二伸缩软管的吸入端配合连接，另一端的口径扩大并对准削毛作业的位置，定位装置的连接板与第二吸尘罩固定。设置吸尘罩能扩大吸尘范围，更全面地吸除毛屑、皮屑和粉尘。

进一步的，本实用新型所述的第一吸尘罩的大径端朝径向外侧翻折形成连接部，所述连接部贴合在工作台的底面并通过多个螺钉固定。

进一步的，本实用新型所述的防尘罩的前面设置为可开合的门窗结构，包括两扇分别向左右两侧打开的防尘罩门和插销装置。

本实用新型的有益效果是：

1、设置两个吸尘管道，同时对准削毛作业位置的上方和下方，能够全面彻底地除尘，既能防止毛屑、粉尘等落在工作台上或到处飞扬，保证工人的健康，又能避免毛屑、粉尘等落在削毛设备内附在零件上影响设备的正常运作；

2、在整个工作台上设置防尘罩，能够防止毛屑、粉尘等飞到工作台外，进一步保证工作环境的整洁；

3、设置定位装置，能够将上方吸尘管道的吸入端稳定地定位在对准削毛作业位置的位置，且定位装置能实现多角度转动调整，能将吸入端调整到需要的位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为第一吸尘罩的俯视结构图。

图3为第二管道与定位装置的连接结构图。

图4为图3的P处放大图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例的削毛皮自动除尘结构，包括吸尘管道1、吸尘风机2、集尘袋（图中未画出）和防尘罩3。吸尘风机2安装在削毛皮设备的机架01上，吸尘管道1的吸入端对准削毛作业的位置，出口端连接在吸尘风机2的进风口，集尘袋连接在吸尘风机2的出风口。

吸尘管道1设计为双管道，由第一管道11和第二管道12组成。第一管道11由第一伸缩软管111和固定在第一伸缩软管111吸入端的第一吸尘罩112组成，第一吸尘罩112的一端与第一伸缩软管111的吸入端配合连接，另一端的口径扩大并对准削毛作业位置的正下方，且固定在削毛设备工作台02的底部，工作台02的相应位置开孔使第一管道11与削毛作业空间相连通。第一吸尘罩112与工作台02底部的具体固定结构为：第一吸尘罩112的大径端朝径向外侧翻折形成连接部113（如图2所示），连接部113贴合在工作台02的底面并通过多个螺钉（图中未画出）固定。第二管道12由第二伸缩软管121和固定在第二伸缩软管121吸入端的第二吸尘罩122组成，第二伸缩管121穿过工作台02伸到上部空间，第二吸尘罩122的一端与第二伸缩软管121的吸入端配合连接，另一端的口径扩大并对准削毛作业的位置的上方。第一伸缩软管111和第二伸缩软管121的出口端通过一三通管接头13连接到吸尘风机2的进风口。

防尘罩3罩设在工作台02上，由金属边框和有机玻璃面组成，工作台02上的所有部件以及第二管道12的上半部分均位于防尘罩3内，防尘罩3的前面设置为可开合的门窗结构，包括两扇分别向左右两侧打开的防尘罩门31和插销装置32。

如图3和图4所示，由于第二管道12的吸入端为悬空设置，因此在第二管道12的吸入端设置定位装置。定位装置包括固定在工作台02上的定位座41、固定在定位座41上的定位杆和与第二管道12吸入端固定的连接板42，连接板42与第二吸尘罩122固定。定位杆包括竖直的下半杆431和倾斜的上半杆432，连接板42通过两个定位螺栓44与上半杆432固定连接。定位杆的上半杆432与下半杆431之间通过一关节杆433连接，关节杆433的上端通过上关节螺栓434与上半杆432连接，关节杆433的下端通过下关节螺栓435与下半杆431连接，上关节螺栓434与下关节螺栓435相互垂直。通过两个关节螺栓434、435的松动和锁紧，能实现上半杆432的多角度转动调整，从而将第二管道12的吸入端调整到需要的位置，再牢牢固定。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。