一种由桉树叶中提取桉叶油的成套工艺设备的制作方法

本实用新型涉及植物油提取设备技术领域，具体为一种由桉树叶中提取桉叶油的成套工艺设备。

背景技术：

在日常生活中，经常会见到市面上流行的各种植物油，而这些植物油需要进过破碎，蒸馏，分离等工序完成，桉树又称尤加利树，是桃金娘科桉属植物的统称，常绿高大乔木，约六百余种， 常绿植物，一年内有周期性的枯叶脱落的现象，大多品种是高大乔木，少数是小乔木，呈灌木状的很少，有药用、经济等多种价值，在进行桉树叶中提取桉叶油时，目前的成套工艺设备需要多个装置完成，需要进行不断的运输，从而提高了电能的浪费，其次目前的桉树叶中提取桉叶油设备其加热不够均匀，导致提取效率低下，另外目前的桉树叶中提取桉叶油设备其冷凝效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种由桉树叶中提取桉叶油的成套工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种由桉树叶中提取桉叶油的成套工艺设备，包括机体，所述机体的内壁安装有加热板，所述机体的一侧安装有加热器，且加热器与加热板电连接，所述机体一侧靠近加热器处安装有控制面板，所述机体底部的一侧安装有水泵，且水泵的输入端通过水管安装有进水阀，所述水泵通过水管与机体的底部连通，所述机体底部的一侧通过水管安装有出渣阀，所述机体的底部中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有延伸至机体内部的转轴，所述转轴的外侧均匀安装有搅拌杆，所述机体的底部四角处安装有支撑柱，所述机体一侧的中间位置处安装有进料口，所述机体的顶部安装有气泵，且气泵的输入端通过延伸至机体内部的水管安装有第一横向出气管和第二横向出气管，所述机体一侧的顶部安装有制冷仓，所述制冷仓的内部设置有与气泵输出端连通的弓型管，所述制冷仓的顶部安装有冷凝器，所述机体一侧的中间位置处安装有油水分离仓，且弓型管的一端与油水分离仓的顶部连通，所述油水分离仓底部的一侧设置有除渣腔，所述油水分离仓内部靠近除渣腔处设置有第一水油分离腔，所述油水分离仓内部靠近第一水油分离腔处设置有第二油水分离腔，所述油水分离仓内部靠近第二油水分离腔处设置有出油腔，且出油腔的底部通过水管安装有出油阀，所述除渣腔、第一水油分离腔和第二油水分离腔皆通过水管连接有出水阀，所述控制面板通过导线分别与电机、水泵、加热器和冷凝器电性连接。

优选的，所述搅拌杆的外侧均匀安装有凸块。

优选的，所述进料口上安装有封盖。

优选的，所述除渣腔的中间位置处安装有活性炭过滤网。

优选的，所述第一水油分离腔与第二油水分离腔的中间位置处皆安装有聚结滤芯层。

优选的，所述机体的一侧设置有检修门，且检修门一侧的中间位置处设置有手柄。

优选的，所述油水分离仓的外侧设置有观察窗。

优选的，所述第一横向出气管和第二横向出气管皆为环形结构，且底部均匀设置有出气孔。

优选的，所述油水分离仓内部顶端一侧安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桉树叶中提取桉叶油的成套工艺设备，通过搅拌杆对物料进行破碎，破碎完成后通过水泵向机体中加水，加热器对机体进行加热，使其产生水蒸气，将物料中的植物油提取出，气泵将水蒸气与油的混合气体通过第一横向出气管与第二横向出气管抽出，冷凝器对通过弓型管内的水蒸气与油的混合气体进行降温为液体进入油水分离仓中进行油水分离，从而可以使用一个装置将几步工艺完成，减少运输消耗的时间与电能，从而节约生产成本，提高生产效率，该装置通过机体外侧的加热板对机体加热，加热更加均匀，从而可以更好的进行提取，该装置通过冷凝器对通过弓型管内的水蒸气与油的混合气体进行降温，从而可以更好的将气体混合物转化为液体，使其在油水分离中，可以更多的分离出桉树叶油。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的横向出气管结构图。

图中：1、机体；2、加热板；3、加热器；4、过滤网；5、转轴；6、搅拌杆；7、进水阀；8、水泵；9、电机；10、出渣阀；11、支撑柱；12、除渣腔；13、出水阀；14、出油阀；15、第一分油腔；16、第二出油腔；17、出油腔；18、油水分离仓；19、弓型管；20、冷凝器；21、气泵；22、第二横向出气管；23、第一横向出气管；24、观察窗；25、检修门；26、进料口；27、控制面板；28、制冷仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种由桉树叶中提取桉叶油的成套工艺设备，包括机体1，机体1的内壁安装有加热板2，机体1的一侧安装有加热器3（该加热器3的型号为DDR U F(25）-380/10），且加热器3与加热板2电连接，机体1一侧靠近加热器3处安装有控制面板27，机体1底部的一侧安装有水泵8（该水泵8的型号为300QSZ-3.4-13），且水泵8的输入端通过水管安装有进水阀7，水泵8通过水管与机体1的底部连通，机体1底部的一侧通过水管安装有出渣阀10，机体1的底部中间位置处安装有电机9（该电机9的型号为Y90S-2），且电机9的输出端安装有延伸至机体1内部的转轴5，转轴5的外侧均匀安装有搅拌杆6，机体1的底部四角处安装有支撑柱11，机体1一侧的中间位置处安装有进料口26，机体1的顶部安装有气泵21（该气泵21的型号为VAY8828），且气泵21的输入端通过延伸至机体1内部的水管安装有第一横向出气管23和第二横向出气管22，机体1一侧的顶部安装有制冷仓28，制冷仓28的内部设置有与气泵21输出端连通的弓型管19，制冷仓28的顶部安装有冷凝器20（该冷凝器的型号为DWN-25DWN），机体1一侧的中间位置处安装有油水分离仓18，且弓型管19的一端与油水分离仓18的顶部连通，油水分离仓18底部的一侧设置有除渣腔12，油水分离仓18内部靠近除渣腔12处设置有第一水油分离腔15，油水分离仓18内部靠近第一水油分离腔15处设置有第二油水分离腔16，油水分离仓18内部靠近第二油水分离腔16处设置有出油腔17，且出油腔17的底部通过水管安装有出油阀14，除渣腔12、第一水油分离腔15和第二油水分离腔16皆通过水管连接有出水阀13，搅拌杆6对物料进行破碎，破碎完成后通过水泵8向机体1中加水，加热器3对机体1进行加热，使其产生水蒸气，将物料中的植物油提取出，气泵21将水蒸气与油的混合气体通过第一横向出气管23与第二横向出气管22抽出，冷凝器20对通过弓型管19内的水蒸气与油的混合气体进行降温为液体进入油水分离仓18中进行油水分离，从而可以使用一个装置将几步工艺完成，减少运输消耗的时间与电能，从而节约生产成本，提高生产效率，控制面板27通过导线分别与电机9、水泵8、加热器3和冷凝器20电性连接。

在本实施中：搅拌杆6的外侧均匀安装有凸块，从而可以更好的对物料进行破碎，进料口26上安装有封盖，从而可以通过打开封盖进行加料，除渣腔12的中间位置处安装有活性炭过滤网，从而可以进行除渣吸附，第一水油分离腔15与第二油水分离腔16的中间位置处皆安装有聚结滤芯层，从而可以更好的进行油水分离，机体1的一侧设置有检修门25，且检修门25一侧的中间位置处设置有手柄，从而可以对机体1的内部进行检修，油水分离仓18的外侧设置有观察窗24，从而可以观察分离情况，第一横向出气管23和第二横向出气管22皆为环形结构，且底部均匀设置有出气孔，从而可以更好的出气，油水分离仓18内部顶端一侧安装有挡板，从而可以对油水混合物起导向作用。

工作原理：使用前，将装置接通电源，使用时，通过打开封盖向进料口26中加料，通过控制面板4打开电机9，使搅拌杆6对物料进行破碎，破碎完成后通过控制面板4打开水泵8向机体1中加水，通过控制面板4打开加热器3对机体4进行加热，使其产生水蒸气，将物料中的植物油提取出，通过控制面板4打开气泵21，将水蒸气与油的混合气体通过第一横向出气管23与第二横向出气管22抽出，通过控制面板4打开冷凝器20对通过弓型管19内的水蒸气与油的混合气体进行降温为液体进入油水分离仓18中，通过挡板流入除渣腔12，通过活性炭过滤网进行吸附过滤，通过第一油水分离腔15进行油水分离，通过第二油水分离腔16进一步分离，通过打开出水阀将水排出，通过打开出油阀将出油腔中的油排出。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。