一种制备壳聚糖凝胶的生产系统的制作方法

本实用新型涉及壳聚糖凝胶生产技术领域，具体地说涉及一种制备壳聚糖凝胶的生产系统。

背景技术：
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壳聚糖凝胶是一种高效的抗菌凝胶，其生产过程一般为将壳聚糖用高剪切乳化机进行搅拌均质，用热水对卡波姆进行浸泡，使其吸水增大，后由人工将均质的壳聚糖及浸泡后的卡波姆、甘油、尼泊金乙酯等其他原料按先后顺序加入到真空乳化机中搅拌乳化制得壳聚糖凝胶；上述过程需要人工频繁的搬运加料，且加料时需要频繁的打开真空均质乳化机的加料口，造成真空均质乳化机内部的热量散失，影响凝胶的抗菌效果，且人工加料劳动强度大，效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的制备壳聚糖凝胶的生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种制备壳聚糖凝胶的生产系统，其包括壳聚糖真空储罐、卡波姆储罐、真空均质乳化机和辅料投料口，所述壳聚糖真空储罐的出料口通过壳聚糖输送螺旋与所述真空均质乳化机的内部连通，所述卡波姆储罐的出料口通过卡波姆输送螺旋与所述真空均质乳化机的内部连通；在所述真空均质乳化机的顶部通过辅料管与所述辅料投料口连通，在所述辅料管上装设有辅料控制阀。

进一步的，在所述壳聚糖真空储罐的罐体内部设置有中空夹层，在所述壳聚糖真空储罐的外壁的上方和下方分别设有与所述中空夹层连通的出口和进口。

进一步的，在所述辅料控制阀上方的所述辅料管上连通有排空管，在所述排空管上装设有排空阀。

进一步的，在所述辅料投料口的顶部铰接有密封盖。

进一步的，在所述辅料投料口的内壁上固定有冲洗管，在所述冲洗管的内侧开设有若干冲洗孔。

本实用新型的优点：在添加壳聚糖、卡波姆及甘油、尼泊金乙酯等其他原料时均无需开启真空均质乳化机的加料口，可避免频繁开启加料口引起的真空均质乳化机热量散失的问题；同时，用壳聚糖输送螺旋和卡波姆输送螺旋代替人工上料，降低了人工的劳动强度，提高了效率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为辅料投料口内部结构示意图。

壳聚糖真空储罐1、中空夹层1.1、出口1.2、进口1.3、卡波姆储罐2、真空均质乳化机3、辅料投料口4、壳聚糖输送螺旋5、卡波姆输送螺旋6、辅料管7、辅料控制阀8、排空阀9、密封盖10、冲洗管11、冲洗孔12、排空管13。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种制备壳聚糖凝胶的生产系统，其包括壳聚糖真空储罐1、卡波姆储罐2、真空均质乳化机3和辅料投料口4，在壳聚糖真空储罐1的罐体内部设置有中空夹层1.1，在壳聚糖真空储罐1的外壁的上方和下方分别设有与中空夹层连通的出口1.2和进口1.3；热介质由进口1.3通入中空夹层1.1内对壳聚糖真空储罐1内的壳聚糖进行预热，进而保证壳聚糖的性能，以提高最终制得的壳聚糖凝胶的疗效；壳聚糖真空储罐1的出料口通过壳聚糖输送螺旋5与真空均质乳化机3的内部连通，卡波姆储罐2的出料口通过卡波姆输送螺旋6与真空均质乳化机3的内部连通；在真空均质乳化机3的顶部通过辅料管7与辅料投料口4连通，在辅料投料口4的顶部铰接有密封盖10，防止灰尘进入辅料投料口4，保证清洁生产；

在辅料管7上装设有辅料控制阀8；壳聚糖和卡波姆通过螺旋添加到真空均质乳化机3中，代替人工上料，降低了人工的劳动强度，提高了效率；且添加甘油、尼泊金乙酯等其他原料时直接由辅料投料口4经辅料管7加入到真空均质乳化机中，无需开启真空均质乳化机的加料口，可避免频繁开启加料口引起的真空均质乳化机热量散失的问题。

在辅料投料口4的内壁上固定有冲洗管11，在冲洗管11的内侧开设有若干冲洗孔12；在辅料控制阀8上方的辅料管7上连通有排空管13，在排空管13上装设有排空阀9，在向真空均质乳化机3内部添加辅料时关闭排空阀9、打开辅料控制阀8，辅料经辅料控制阀8进入真空均质乳化机3；在清洗辅料投料口4时，关闭辅料控制阀8、打开排空阀9，过向冲洗管11内通入高压水可对辅料投料口4内部进行清洗，清洗水可由排空阀9排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。