物料混合除尘装置的制作方法

本实用新型属于物料生产设备技术领域，具体涉及物料混合除尘装置。

背景技术：

在化工生产的过程中，物料的粉碎混合是至关重要的环节，粉碎后的物料进行混合的过程中，需要将物料输送到混合箱进行搅拌混合，然而现有的设备，进料口都设置在该装置的顶部，需要工作人员将物料抬到进料口，然后才能进行物料混合，浪费大量的人力物力，大大降低了生产效率，提高了生产成本。即使增加自动上料设备，则其在上料混合的过程中仍然容易发生粉尘飞扬的现象，需要对不同工序进行除尘，对于粉料混合工艺来讲，拥有一套完整、高效率且除尘效果好的物料混合系统是非常重要的。否则大量的粉尘飞扬不仅对环境形成较大的影响，同时也对生产人员的人身健康带来一定的隐患，因此，如何研发一种物料混合除尘装置，带动整个行业的发展，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的混料过程中粉尘较多的技术问题，本实用新型的目的在于提供物料混合除尘装置。

本实用新型采取的技术方案为：

物料混合除尘装置，包括上料斗、螺旋上料器、混料机和除尘机构，上料斗设置在螺旋上料器的下端，螺旋上料器的顶端延伸至混料机的上料口处，料机的底部设置有出料筒，混料机内部设置有横置的搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动；除尘机构包括防尘罩和除尘管道，防尘罩包括防尘罩a、防尘罩b、防尘罩c，除尘管道包括除尘主管道、一级除尘管道、二级除尘管道、三级除尘管道，防尘罩a、防尘罩b分别设置在混混料机的顶端和出料筒外侧，防尘罩c架设在上料斗的上方；

除尘主管道架设在混料机的上端，一级除尘管道的两端分别将防尘罩a、除尘主管道连通；二级除尘管道、三级除尘管道的一端分别和防尘罩c的上下两端连通，二级除尘管道、三级除尘管道的另一端交接且和除尘主管道连接。

进一步的，所述电机通过导线分别和变速箱、配电箱连接。

进一步的，所述搅拌轴沿中心左右两段上分别设置有呈顺时针排布的桨叶a和呈逆时针排布的桨叶b，桨叶a和桨叶b均设置为螺旋状结构。

进一步的，所述一级除尘管道设置为平行排布的两根，其平行对称架设在除尘主管道的两侧。

进一步的，所述二级除尘管道的直径小于三级除尘管道的直径。

进一步的，所述防尘罩c通过格栅状的钢管呈倾斜式架设在螺旋上料器上，防尘罩的端口平面和上料斗的端口平面所形成的夹角为锐角。

进一步的，所述上料斗的端口处设置有物料筛，物料筛自上而下设置为筛网a和筛网b组成的双层结构，筛网a的孔径大于筛网b的孔径。

进一步的，所述防尘罩a、防尘罩b、防尘罩c的内侧壁分别设置有可拆卸式吸尘棉，可拆卸式吸尘棉设置为一对与内壁相切式的拱桥弧形结构。

更进一步的，所述防尘罩a、防尘罩b、防尘罩c的内侧壁上相对交错排布设置有横置的固定柱，可拆卸式吸尘棉与固定柱相互对应的位置设置有滑套，通过滑套套设在固定柱上。

本实用新型的有益效果为：

本申请中采用螺旋上料器进行自动上料，再通过混料机对物料混合，大大节省了人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本；在上料混料过程中采用三道除尘管道和除尘主管道连通的方式，对粉尘进行吸收去除，从物料上料源头到混合过程，再到混合后的物料外排中的每个环节，分别进行粉尘收集外排，大大降低了混料过程中的粉尘飞扬现象，提高了环境洁净度，保证了操作工人的人身健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中防尘罩c的局部装配结构示意图。

图3为本实用新型中拆卸式吸尘棉的安装结构示意图。

其中，1、配电箱；2、变速箱；3、混料机；4、一级除尘管道；5、除尘主管道；6、防尘罩a；7、出料筒；8、防尘罩b；9、上料口；10、螺旋上料器；11、出料阀；12、二级除尘管道；13、三级除尘管道；14、防尘罩c；15、物料筛；16、上料斗；17、拆卸式吸尘棉；18、固定柱；19、滑套。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，物料混合除尘装置，包括上料斗16、螺旋上料器10、混料机3和除尘机构，上料斗16设置在螺旋上料器10的下端，螺旋上料器10的顶端延伸至混料机3的上料口9处，料机的底部设置有出料筒7，混料机3内部设置有横置的搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动；

除尘机构包括防尘罩和除尘管道，防尘罩包括防尘罩a6、防尘罩b8、防尘罩c14，除尘管道包括除尘主管道5、一级除尘管道4、二级除尘管道12、三级除尘管道13，防尘罩a6、防尘罩b8分别设置在混混料机3的顶端和出料筒7外侧，防尘罩c14架设在上料斗16的上方；

除尘主管道5架设在混料机3的上端，一级除尘管道4的两端分别将防尘罩a6、除尘主管道5连通；二级除尘管道12、三级除尘管道13的一端分别和防尘罩c14的上下两端连通，二级除尘管道12、三级除尘管道13的另一端交接且和除尘主管道5连接，除尘主风管和风机连接。

电机通过导线分别和变速箱2、配电箱1连接。通过变速箱2调节电机的转速，进而对混料机3内的物料进行混合。

搅拌轴沿中心左右两段上分别设置有呈顺时针排布的桨叶a和呈逆时针排布的桨叶b，桨叶a和桨叶b均设置为螺旋状结构。特殊的排布结构可从两个搅拌方向对混料机3内的物料进行充分搅拌，防止发生物料结块的现象。

一级除尘管道4设置为平行排布的两根，其平行对称架设在除尘主管道5的两侧。为粉尘提供了双重排放通道，可保证物料粉尘的吸收外排。

二级除尘管道12的直径小于三级除尘管道13的直径。二者管径的不同设计，主要是基于其吸附的粉尘的位置和浓度不同所设计的，既可保证风机风力的分配均匀，又可保证物料粉尘吸附的充分彻底，保证了物料的粉尘的去除率。

防尘罩c14通过格栅状的钢管呈倾斜式架设在螺旋上料器10上，防尘罩的端口平面和上料斗16的端口平面所形成的夹角为锐角。该特殊角度的设计，可保证物料投料的稳定性，同时可保证物料中的粉尘沿着防尘罩c14中进行吸收外排。

上料斗16的端口处设置有物料筛15，物料筛15自上而下设置为筛网a和筛网b组成的双层结构，筛网a的孔径大于筛网b的孔径。双层筛网结构，可保证良好的筛分效果，避免物料中的大块杂质进入混料机3，保证了物料的高质量，同时可延长混料机3的使用寿命。

防尘罩a6、防尘罩b8、防尘罩c14的内侧壁分别设置有可拆卸式吸尘棉17，可拆卸式吸尘棉17设置为一对与内壁相切式的拱桥弧形结构。

防尘罩a6、防尘罩b8、防尘罩c14的内侧壁上相对交错排布设置有横置的固定柱18，可拆卸式吸尘棉17与固定柱18相互对应的位置设置有滑套19，通过滑套19套设在固定柱18上。

可拆卸式吸尘棉17内部形成网格状吸附孔，可增大与粉尘的接触面积，增大对粉尘的吸附能力，其拆卸、安装过程快捷方便，可通过滑套19套设的方式直接挂设在固定柱18上，便于拆卸更换和清理，可重复利用率好。

具体运行过程为：

开启电源，螺旋上料器10启动，将待混合的物料添加到上料斗16内，上料斗16上端口处的物料筛15对待混合的物料进行初步筛分，筛分后的物料沿着螺旋上料器10自下向上运输至混料机3中，配电箱1为电机提供电源，电机运行，带动混料机3中的搅拌轴旋转，搅拌轴上呈螺旋状结构的桨叶a和桨叶b同步旋转，对混料机3中的物料进行搅拌，保证了物料的混合效果，出料筒7上设置有出料阀11，通过出料阀11控制出料筒7的出料启闭，混合后的物料沿着出料筒7下料进行打包包装，进行下一步工艺处理。在整个运行过程中，与除尘机构相连的风机，防尘罩c14对上料斗16表面的物料中的粉尘进行收集，靠近防尘罩c14顶端的粉尘沿着二级除尘管道12吸收进入到除尘主管道5内，靠近防尘罩c14底端的粉尘沿着三级除尘管道13吸收进入到除尘主管道5内，混料机3内的粉尘沿着防尘罩a6进入一级除尘管道4，一级除尘管道4中的粉尘进入到除尘主管道5内，通过风机外排或收集。起到良好的粉尘吸收去除的作用。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。