一种具有搅拌功能的沼气罐的制作方法

本实用新型涉及垃圾资源化处理设备领域，特别涉及一种具有搅拌功能的沼气罐。

背景技术：

垃圾资源化，对垃圾通过有效的方法进行处理，面对全生填埋、堆肥、焚烧发电、资源综合利用等先进的垃圾处理方式的应用奠定了基础，为垃圾处理实现减量化、资源化、无害化目标创造良好条件,其中沼气罐是垃圾资源化处理设备的一种，沼气罐是将垃圾发酵后产生沼气的一种设备。

现有的沼气罐在使用时，还没有自动搅拌沼气罐的功能，导致沼气产量降低，而且长期使用后的沼气罐，罐内会发生结盖现象，同样会导致沼气产量降低，不仅如此，现有的沼气罐内沼气过多时，需要人工放气尽快消耗沼气来调节沼气罐内壁气压，大大降低了沼气罐的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有搅拌功能的沼气罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有搅拌功能的沼气罐，包括主体、进料口、出料口和出气管，所述主体的形状为圆柱形，所述进料口设置在主体的一侧，所述出料口设置在主体的另一侧，所述出气管设置在主体上，所述主体内设有搅拌机构，所述主体的底端设有收集机构；

所述搅拌机构包括驱动组件、辅助组件和清除组件，所述驱动组件包括驱动电机、传动轴、转动杆和至少两个第一搅棒，所述驱动电机固定在主体内的顶部，所述传动轴竖向设置，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述转动杆水平设置，所述传动轴的底端固定在转动杆的中端，所述第一搅棒竖向设置，所述第一搅棒均匀设置在转动杆的下方，所述第一搅棒的顶端与转动杆固定连接；

所述辅助组件包括传动单元和两个辅助单元，所述传动单元包括驱动锥齿轮和连接环，所述驱动锥齿轮套设在传动轴上，所述连接环套设在传动轴上，所述连接环设置在驱动锥齿轮的上方，两个辅助单元分别设置在传动轴的两侧；

所述收集机构包括检测组件、动力组件和收集组件，所述检测组件包括检测管、弹簧、升降板和接触式传感器，所述检测管竖向设置，所述检测管的顶端固定在主体内的顶部，所述升降板水平设置在检测管内，所述检测管套设在升降板上，所述升降板的顶端通过弹簧与主体内的顶部连接，所述弹簧设置在检测管内，所述接触式传感器固定在检测管的内壁上，所述接触式传感器设置在升降板的上方；

所述动力组件包括风机、连接管、输气管、集气管、支撑板、动力电机、丝杆、滑块和两个支架，所述支撑板水平设置在主体的上方，所述支撑板的两侧分别通过两个支架固定在主体的顶端，所述风机固定在主体的顶端，所述风机通过连接管与主体的顶端连通，所述动力电机固定在支撑板的底端，所述丝杆竖向设置，所述动力电机与丝杆的顶端传动连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述集气管竖向设置，所述集气管与滑块固定连接，所述集气管的顶端通过输气管与风机连通。

作为优选，为了提高搅拌效果，所述辅助单元包括从动锥齿轮、辅助轴和至少两个第二搅棒，所述辅助轴水平设置，所述连接环的一侧套设在辅助轴的一端，所述主体的内壁套设在辅助轴的另一端，所述第二搅棒竖向设置，所述第二搅棒均匀设置在辅助轴的上方和下方，所述第二搅棒固定在辅助轴上，所述从动锥齿轮套设在辅助轴上，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮设置在第二搅棒和连接环之间。

作为优选，为了实现清除结盖的功能，所述清除组件包括升降环和两个清除单元，所述升降环套设在传动轴上，所述升降环设置在连接环的上方，两个清除单元分别设置在传动轴的两端。

作为优选，为了达到清除结盖的效果，所述清除单元包括滚筒、动力轴、桨叶、导杆和至少两个限位块，所述动力轴水平设置，所述升降环的一侧套设在动力轴的一端，所述滚筒套设在动力轴的另一端，所述滚筒与动力轴同轴设置，所述桨叶安装在动力轴上，所述桨叶设置在滚筒和升降环之间，所述升降环的内壁设有滑槽，所述导杆竖向设置，所述导杆设置在滑槽内，所述导杆固定在传动轴上，两个限位块分别固定在导杆的两端，所述滚筒的外周设有毛刷。

作为优选，为了提高安全性，所述主体内设有保护罩，所述保护罩固定在主体内的顶部，所述保护罩的底端套设在传动轴上，所述驱动电机设置在保护罩内。

作为优选，为了实现收集沼气的功能，所述收集组件包括收集电机、驱动齿轮、从动齿轮、转动轴和至少两个气罐，所述收集电机固定在支撑板的顶端，所述收集电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动轴竖向设置，所述支撑板套设在转动轴上，所述从动齿轮套设在转动轴的顶端，所述滑块套设在转动轴上，所述气罐周向均匀设置在转动轴的外周，所述气罐与转动轴固定连接，所述气罐设置在集气管的下方，其中一个气罐与集气管的底端连通。

作为优选，为了提高收集电机的驱动力，所述收集电机为伺服电机。

作为优选，为了实现智能化，所述气罐内设有气压传感器，所述主体上设有PLC和天线，所述天线、接触式传感、风机、气压传感器、动力电机和收集电机均与PLC电连接。

作为优选，为了减小升降板与检测管之间的摩擦力，所述升降板上涂有润滑油。

作为优选，为了提高传动轴的强度，所述传动轴的制作材料为钛合金。

本实用新型的有益效果是，该具有搅拌功能的沼气罐通过搅拌机构实现了提高沼气产量的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构实现多角度搅拌，搅拌效果更好，不仅如此，还通过收集机构实现了收集沼气的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构结构巧妙，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有搅拌功能的沼气罐的结构示意图；

图2是本实用新型的具有搅拌功能的沼气罐的剖视图；

图3是本实用新型的具有搅拌功能的沼气罐的辅助组件的结构示意图；

图4是本实用新型的具有搅拌功能的沼气罐的检测组件的结构示意图；

图5是本实用新型的具有搅拌功能的沼气罐的动力组件的结构示意图；

图6是本实用新型的具有搅拌功能的沼气罐的清除组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.进料口，3.出料口，4.出气管，5.驱动电机，6.传动轴，7.转动杆，8.第一搅棒，9.驱动锥齿轮，10.连接环，11.检测管，12.弹簧，13.升降板，14.接触式传感器，15.风机，16.连接管，17.输气管，18.集气管，19.支撑板，20.动力电机，21.丝杆，22.滑块，23.支架，24.从动锥齿轮，25.辅助轴，26.第二搅棒，27.升降环，28.滚筒，29.动力轴，30.桨叶，31.导杆，32.限位块，33.保护罩，34.气压传感器，35.收集电机，36.驱动齿轮，37.从动齿轮，38.转动轴，39.气罐。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有搅拌功能的沼气罐，包括主体1、进料口2、出料口3和出气管4，所述主体1的形状为圆柱形，所述进料口2设置在主体1的一侧，所述出料口3设置在主体1的另一侧，所述出气管4设置在主体1上，所述主体1内设有搅拌机构，所述主体1的底端设有收集机构；

该设备通过搅拌机构实现了提高沼气产量的功能，还通过收集机构实现了收集沼气的功能。

如图2所示，所述搅拌机构包括驱动组件、辅助组件和清除组件，所述驱动组件包括驱动电机5、传动轴6、转动杆7和至少两个第一搅棒8，所述驱动电机5固定在主体1内的顶部，所述传动轴6竖向设置，所述驱动电机5与传动轴6的顶端传动连接，所述转动杆7水平设置，所述传动轴6的底端固定在转动杆7的中端，所述第一搅棒8竖向设置，所述第一搅棒8均匀设置在转动杆7的下方，所述第一搅棒8的顶端与转动杆7固定连接；

通过驱动电机5运行，使传动轴6带动转动杆7转动，从而使转动杆7带动第一搅棒8搅动主体1内的原料，通过搅拌原料实现了提高沼气产量的功能。

如图3所示，所述辅助组件包括传动单元和两个辅助单元，所述传动单元包括驱动锥齿轮9和连接环10，所述驱动锥齿轮9套设在传动轴6上，所述连接环10套设在传动轴6上，所述连接环10设置在驱动锥齿轮9的上方，两个辅助单元分别设置在传动轴6的两侧；

通过传动轴6的转动使驱动齿轮36转动，通过驱动齿轮36的转动使辅助单元在连接环10的支撑作用下运行，实现了驱动辅助单元运行的功能。

如图4所示，所述收集机构包括检测组件、动力组件和收集组件，所述检测组件包括检测管11、弹簧12、升降板13和接触式传感器14，所述检测管11竖向设置，所述检测管11的顶端固定在主体1内的顶部，所述升降板13水平设置在检测管11内，所述检测管11套设在升降板13上，所述升降板13的顶端通过弹簧12与主体1内的顶部连接，所述弹簧12设置在检测管11内，所述接触式传感器14固定在检测管11的内壁上，所述接触式传感器14设置在升降板13的上方；

通过主体1内沼气气压增大，使升降板13在气压的作用下向上移动，使弹簧12压缩，通过升降板13的向上移动使升降板13与接触式传感接触，使接触式传感器14检测到信号，实现了检测气压的功能。

如图5所示，所述动力组件包括风机15、连接管16、输气管17、集气管18、支撑板19、动力电机20、丝杆21、滑块22和两个支架23，所述支撑板19水平设置在主体1的上方，所述支撑板19的两侧分别通过两个支架23固定在主体1的顶端，所述风机15固定在主体1的顶端，所述风机15通过连接管16与主体1的顶端连通，所述动力电机20固定在支撑板19的底端，所述丝杆21竖向设置，所述动力电机20与丝杆21的顶端传动连接，所述滑块22套设在丝杆21上，所述滑块22的与丝杆21的连接处设有与丝杆21匹配的螺纹，所述集气管18竖向设置，所述集气管18与滑块22固定连接，所述集气管18的顶端通过输气管17与风机15连通。

通过动力电机20运行，使丝杆21转动，从而带动滑块22在丝杆21上升降，使集气管18与收集组件连接，通过风机15运行，使主体1内的沼气依次通过连接管16、输气管17和集气管18输送至收集组件，通过收集组件运行实现收集沼气的功能。

作为优选，为了提高搅拌效果，所述辅助单元包括从动锥齿轮24、辅助轴25和至少两个第二搅棒26，所述辅助轴25水平设置，所述连接环10的一侧套设在辅助轴25的一端，所述主体1的内壁套设在辅助轴25的另一端，所述第二搅棒26竖向设置，所述第二搅棒26均匀设置在辅助轴25的上方和下方，所述第二搅棒26固定在辅助轴25上，所述从动锥齿轮24套设在辅助轴25上，所述驱动锥齿轮9与从动锥齿轮24啮合，所述从动锥齿轮24设置在第二搅棒26和连接环10之间，通过驱动锥齿轮9的转动使从动锥齿轮24转动，使辅助轴25带动第二搅棒26转动，实现了多角度搅棒的功能，提高了搅拌效果。

如图6所示，所述清除组件包括升降环27和两个清除单元，所述升降环27套设在传动轴6上，所述升降环27设置在连接环10的上方，两个清除单元分别设置在传动轴6的两端，升降环27通过原料的浮力使升降环27始终位于原料表面，通过传动轴6的转动使升降环27转动，从而使清除单元清除结盖，实现了清除结盖的功能。

作为优选，为了达到清除结盖的效果，所述清除单元包括滚筒28、动力轴29、桨叶30、导杆31和至少两个限位块32，所述动力轴29水平设置，所述升降环27的一侧套设在动力轴29的一端，所述滚筒28套设在动力轴29的另一端，所述滚筒28与动力轴29同轴设置，所述桨叶30安装在动力轴29上，所述桨叶30设置在滚筒28和升降环27之间，所述升降环27的内壁设有滑槽，所述导杆31竖向设置，所述导杆31设置在滑槽内，所述导杆31固定在传动轴6上，两个限位块32分别固定在导杆31的两端，所述滚筒28的外周设有毛刷，传动轴6的转动通过导杆31带动升降环27转动，使动力轴29绕着传动轴6转动，从而使桨叶30转动，带动动力轴29绕着动力轴29的轴线转动，带动滚筒28转动，通过滚筒28上的毛刷清除结盖，达到了清除结盖的效果。

作为优选，为了提高安全性，所述主体1内设有保护罩33，所述保护罩33固定在主体1内的顶部，所述保护罩33的底端套设在传动轴6上，所述驱动电机5设置在保护罩33内，通过保护罩33避免驱动电机5与沼气接触而引起爆炸，提高了安全性。

作为优选，为了实现收集沼气的功能，所述收集组件包括收集电机35、驱动齿轮36、从动齿轮37、转动轴38和至少两个气罐39，所述收集电机35固定在支撑板19的顶端，所述收集电机35与驱动齿轮36传动连接，所述驱动齿轮36与从动齿轮37啮合，所述转动轴38竖向设置，所述支撑板19套设在转动轴38上，所述从动齿轮37套设在转动轴38的顶端，所述滑块22套设在转动轴38上，所述气罐39周向均匀设置在转动轴38的外周，所述气罐39与转动轴38固定连接，所述气罐39设置在集气管18的下方，其中一个气罐39与集气管18的底端连通，通过收集电机35运行，使驱动齿轮36带动从动齿轮37转动，从而使转动轴38转动，从而实现了更换气罐39与集气管18连接，实现了收集沼气的功能。

作为优选，为了提高收集电机35的驱动力，所述收集电机35为伺服电机，驱动电机5具有驱动力强的特点，从而提高了收集电机35的驱动力。

作为优选，为了实现智能化，所述气罐39内设有气压传感器34，所述主体1上设有PLC和天线，所述天线、接触式传感、风机15、气压传感器34、动力电机20和收集电机35均与PLC电连接，通过接触式传感器14给PLC发出信号，PLC控制风机15和动力电机20运行，并控制天线给使用者发出无线信号，当气压传感器34检测气压大于设定值时，压力传感器给PLC发出信号，PLC控制收集电机35使驱动齿轮36转动相应角度，实现了智能化。

作为优选，为了减小升降板13与检测管11之间的摩擦力，所述升降板13上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小升降板13与检测管11之间的摩擦力，提高了升降板13移动的流畅性。

作为优选，为了提高传动轴6的强度，所述传动轴6的制作材料为钛合金，钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，从而提高了传动轴6的强度。

该设备通过搅拌机构实现了提高沼气产量的功能，还通过收集机构实现了收集沼气的功能。

与现有技术相比，该具有搅拌功能的沼气罐通过搅拌机构实现了提高沼气产量的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构实现多角度搅拌，搅拌效果更好，不仅如此，还通过收集机构实现了收集沼气的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构结构巧妙，实用性更高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。