一种快速核酸提取装置的制作方法

本实用新型涉及核酸提取领域，具体为一种快速核酸提取装置。

背景技术：

核酸提取纯化技术是现代分子生物学的基础，并越来越广泛的应用于分子生物实验室、临床和法医诊断中，快速、高通量的自动核酸提取仪是针对该应用领域的关键设备。

目前市场上的自动化核酸提取仪可分成两类:移液式核酸提取仪和磁棒式核酸提取仪，前一种通过转移液体的方式实现核酸提取纯化，专利 US6509193B1提供的技术方案，其采用枪头移液的方式无法避免高粘稠样本堵塞枪头的问题；第二种通过磁棒转移磁珠的方式实现核酸提取纯化，其中采用套着磁棒的搅拌套上下振动混合样本和采用搅拌套旋转混合样本，其均需要考虑磁棒对磁珠吸附效率的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种快速核酸提取装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速核酸提取装置，包括底板，以及安装在底板上的支撑架，所述支撑架通过竖直移动装置安装有旋转搅拌装置，且位于旋转搅拌装置底部的支撑架的侧面上设置有挡板装置，相对旋转搅拌装置正下方的底板上设置有转盘装置。

进一步地，所述旋转搅拌装置包括卸载板，和阵列在卸载板上的若干组传动装置，以及对所述若干组传动装置进行传动的第一齿轮，且所述第一齿轮和传动装置之间通过第二齿轮啮合连接，且所述传动装置穿过卸载板的底部连接有搅拌部件，所述卸载板的一端通过紧固件连接有驱动板，所述驱动板上安装有第一驱动器和第二驱动器，且第一驱动器通过皮带传动驱动第一齿轮转动。

进一步地，且以相邻两个传动装置为一组的末端啮合第二齿轮，相邻的两个第二齿轮啮合第一齿轮，所述传动装置包括若干个中心轴，且所述中心轴的轴身上安装有第三齿轮，若干个中心轴上的第三齿轮依次啮合在一起，所述中心轴穿过卸载板的底部连接有搅拌部件，中心轴和搅拌部件连接处的轴身上设置有两条环形凸起，且所述搅拌部件通过与环形凸起的锥角配合连接在中心轴末端。

进一步地，所述挡板装置包括设置在支撑架上的安装架，以及位于搅拌部件正下方的挡板，所述安装架底部设置有驱动挡板脱离搅拌部件正下方的第四驱动器，且所述挡板通过连接件连接在第四驱动器，连接件和第四驱动器的输出轴连接处设置有连接轴，所述连接件通过复位机构连接在安装架上。

进一步地，所述转盘装置包括通过活动轴安装在底板上的转盘，以及安装在底板上的第五驱动器，所述第五驱动器通过传动组件带动活动轴的转动，进而带动转盘的转动。

进一步地，所述卸载板(101)的上表面呈水平状，下表面呈向两侧分布的阶梯状，或呈倾斜平面状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的旋转搅拌装置通过搅拌部件在传动装置的驱动下旋转混合核酸样本并直接吸附转移核酸的核酸提取方式，提高了混匀效率，同时简化了提取流程，实现快速和高流量的自动化核酸提取纯化；

(2)本实用新型第一齿轮、第二齿轮以及中心轴上的第三齿轮的传动方式，使得传动组装置中的中心轴和搅拌部件连接整体只通过两两齿轮啮合，避免了同时与四个方向的齿轮啮合，降低齿轮啮合误差引起的齿轮卡死风险。

(3)本实用新型中的搅拌部件能够与核酸在不同溶液下产生特异性的结合和分离，从而避免了传统的磁棒的使用，简化系统结构和提取流程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转搅拌装置部分结构示意图；

图3为本实用新型的转轴安装板结构示意图；

图4为本实用新型的传动装置的齿轮啮合结构示意图；

图5为本实用新型的中心轴结构示意图；

图6为本实用新型的卸载板结构示意图；

图7为本实用新型的竖直移动装置结构示意图；

图8为本实用新型的转盘装置部分结构示意图。

图中标号：

1-旋转搅拌装置；2-竖直移动装置；3-挡板装置；4-转盘装置；5-底板； 6-支撑架；

101-卸载板；102-第二齿轮；103-传动装置；104-第一齿轮；105-搅拌部件；106-驱动板；107-第一驱动器；108-第二驱动器；

1031-中心轴；1032-第三齿轮；1033-环形凸起；

201-第三驱动器；202-丝杠传动组件；203-轨板；204-导向装置；205- 连接板；

301-安装架；302-第四驱动器；303-连接轴；304-连接件；305-挡板； 306-复位机构；

401-转盘；402-第五驱动器；403-传动组件；404-活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种快速核酸提取装置，包括底板5，以及安装在底板5上的支撑架6，支撑架6通过竖直移动装置2安装有旋转搅拌装置1，且位于旋转搅拌装置1底部的支撑架6的侧面上设置有挡板装置3，相对旋转搅拌装置1正下方的底板5上设置有转盘装置4。

本实用新型中的旋转搅拌装置1包括卸载板101，和阵列在卸载板101上的若干组传动装置103，以及对所述若干组传动装置103进行传动的第一齿轮 104，且所述第一齿轮104和传动装置103之间通过第二齿轮102啮合连接，且所述传动装置103穿过卸载板101的底部连接有搅拌部件105，所述卸载板 101的一端通过紧固件连接有驱动板106，所述驱动板106上安装有第一驱动器107和第二驱动器108，且第一驱动器107通过皮带传动驱动第一齿轮104 转动，使得第一齿轮104和第二齿轮102之间的两两齿轮啮合，第一齿轮104 驱动两个第二齿轮102转动，并使得相邻成排的传动装置103之间不存在齿轮的啮合，避免了同一第一齿轮104的四个方向齿轮同时啮合，降低齿轮在啮合过程中，齿轮的啮合误差引起的齿轮卡死风险。

其中传动装置103包括若干个中心轴1031，且中心轴1031的轴身上安装有第三齿轮1032，若干个中心轴1031上的第三齿轮1032依次啮合在一起，或者相邻的传动装置103上的第三齿轮1032全部啮合，中心轴1031穿过卸载板101的底部连接有搅拌部件105，中心轴1031和搅拌部件105连接处的轴身上设置有两条环形凸起1033，且搅拌部件105通过与环形凸起1033的锥角配合连接在中心轴1031末端，搅拌部件105的底部能与核酸在不同溶液下特异性的结合和分离，从而舍弃了磁棒的使用，中心轴1031和搅拌部件105 通过环形凸起1033连接在一起，保证自动装卸搅拌部件的稳定性和可靠性，传动装置103中的中心轴1031通过第三齿轮1032的啮合进行传动，再通过第二齿轮102和第一齿轮104的传动，使得多个搅拌部件105能够同时快速转动，使得多个核酸溶液在提取时都能被充分的搅拌。

卸载板101的一端通过紧固件连接有驱动板106，驱动板106上安装有第一驱动器107和第二驱动器108，且第一驱动器107通过皮带传动驱动第一齿轮104转动。

挡板装置3包括设置在支撑架6上的安装架301，安装架301的底部设置有第四驱动器302，第四驱动器302的电机轴向上穿过安装架301的末端安装有连接轴303，连接轴303的顶部通过连接件304安装有矩形的挡板305，连接件304通过复位机构306连接在安装架301上，且挡板305位于搅拌部件 105的正下方，其中第四驱动器302直接驱动挡板305的转动，并在第四驱动器302断电时，复位机构306带动连接件304和挡板305的连接整体回弹，恢复至初始安全位置，简化搅拌部件105的挡板结构，同时在运行的过程挡板305和连接件304的整体绕连接轴303转动，在第四驱动器302的转动阻干涉下能够平稳的运行。

转盘装置4包括通过活动轴404安装在底板上的转盘401，以及安装在底板5上的第五驱动器402，第五驱动器402通过传动组件403带动活动轴404 的转动，进而带动转盘401的转动，所述转盘401上设置有若干个和搅拌部件105相配套的工位，且转盘401的传动组件403减速比是转盘401上工位的整倍数，第五驱动器402的转动定位通过工位的整数圈控制，从而提高第五驱动器402的控制精度，

进一步说明的是，所述转动组件403采用绕轴转动的直齿轮和同步带进行转盘401的传动形式。

本实用新型中的卸载板101的上表面呈水平状，且卸载板101的下表面通过螺钉安装有可根据实际搅拌情况更换的状态板，且所述状态板可呈向两侧分布的阶梯状，或呈倾斜平面状，减少卸载板所承受卸载板所受搅拌部件的推力，有利于选用小推力或扭力的驱动机构。

进一步补充说明的是，本实用新型中的复位机构306可通过滑轨控制和电机驱动复位。

需要补充说明的是，该实用新型中竖直移动装置2包括第三驱动器201 和固定安装在支撑架6上的轨板203，轨板中间通过轴承座安装有丝杠传动组件202，丝杠传动组件202两侧的轨板203上设置有导向装置204，导向装置 204上设置有连接板205，且连接板205的底部通过紧固件连接在卸载板101 的两侧，且第三驱动器201的电机轴通过同步带连接有丝杠传动组件202，通过第三驱动器201通过同步带驱动丝杠传动组件202的转动，丝杠传动组件 202中的丝杠于卸载板101固定连接，从而带动卸载板101沿导向装置204上下移动，从而实现快速和稳定的降低旋转搅拌装置1整体的结构高度。

进一步说明的是，其中丝杠传动组件202采用市面上通用的丝杠组件，而导向装置204的本质是导轨以及设置在导轨上的滑块。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。