一种高效白酒冷却器的制作方法

本实用新型涉及白酒加工技术领域，具体涉及一种高效白酒冷却器。

背景技术：

白酒以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。白酒在加工过程中，由蒸馏塔蒸出后需要通入冷却器内，利用冷却器将酒蒸汽冷凝。但现有的白酒冷却器要么冷却效果不好，容易跑酒(也就是酒液蒸汽未冷凝即排走)，要么结构复杂、体积大，亟待进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果极好的高效白酒冷却器。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效白酒冷却器，包括冷却器主体；所述冷却器主体包括上下布置的上腔室和下腔室，所述上腔室的顶部设置有与上腔室内部连通的蒸汽进入管；上腔室与下腔室之间设置有多根大管，所述大管的上下两端分别与上腔室和下腔室内部连通；所述大管内穿设有小管，所述小管的上下两端分别延伸至上腔室的顶面和下腔室的底面；所述下腔室的一侧设置有出液口。

优选的，所述冷却器主体还包括金属波纹管，所述金属波纹管的一端与出液口连通。

优选的，还包括冷却水桶，所述冷却器主体位于冷却水桶内；所述冷却水桶一侧的上部设置出热水管、下部设置进冷水管，所述进冷水管上设置有进水阀门；冷却水桶另一侧的下部设置接酒口，所述金属波纹管的另一端与接酒口连通。

优选的，所述金属波纹管在冷却水桶的底部内盘绕多圈。

优选的，还包括呈U形的水封平衡管，所述水封平衡管的一端与下腔室连通，另一端伸出冷却水桶的顶部外。

优选的，所述上腔室和下腔室呈空心圆柱形。

优选的，所述大管的数量为十根，且十根大管绕上腔室和下腔室的中心呈环形均匀分布。

优选的，所述冷却水桶的顶部为敞口。

优选的，所述冷却水桶的底部设置排渣口。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够增强白酒冷却器的冷却性能，提高了白酒的生产效率。具体来说，本实用新型在使用过程中，将冷却器主体整体置入盛装冷却水的容器内，将蒸汽进入管通过管道与蒸馏锅连接，将出液口与酒液收集装置连接即可进行使用。本实用新型大管管壁与小管管壁之间的区域构成蒸汽的流经通道，酒液蒸汽经过蒸汽进入管进入上腔室内后，从大管与小管之间流过，期间不仅通过大管管壁与冷却水进行换热，还通过小管管壁与冷却水进行换热，从而加快了酒液蒸汽的冷凝速度，提高了冷却水的利用率，防止酒液蒸汽未经冷凝就跑出，防止跑酒。由于冷却效率提高，要达到相同的冷却效果，白酒冷却器的体积更小。冷凝后的酒液在下腔室内完成收集，并最终经过出液口导入酒液的收集装置。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为冷却器主体的结构示意图；

图4为水封平衡管的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种高效白酒冷却器，包括冷却器主体。所述冷却器主体包括上下布置的上腔室1和下腔室2，所述上腔室1的顶部设置有与上腔室1内部连通的蒸汽进入管3。所述上腔室1和下腔室2的具体形状较多，例如：空心长方体状、空心多棱柱状等，由于酒液蒸汽的温度较高、压力较大，更好的做法是，如图3所示，所述上腔室1和下腔室2呈空心圆柱形，空心圆柱形的上腔室1和下腔室2的应力结构更加的稳定，不易变形。

所述上腔室1与下腔室2之间设置有多根大管4，所述大管4的上下两端分别与上腔室1和下腔室2内部连通，大管4一般通过焊接的方式与上腔室1和下腔室2连接，焊接时应当确保密封性，防止出现漏气的情况。所述大管4内穿设有小管5，所述小管5的上下两端分别延伸至上腔室1的顶面和下腔室2的底面，也就是说小管5上下端至少达到上腔室1和下腔室2的表面，其不与上腔室1和下腔室2连通，而是直接与外部连通，同理，小管5一般也是通过焊接的方式与上腔室1和下腔室2连接，且焊接时应保证密封性，所述下腔室2的一侧设置有出液口6。所述大管4的数量越多则同一时间的热交换量越大，如图3中所示，所述大管4的数量为十根，且十根大管4绕上腔室1和下腔室2的中心呈环形均匀分布，也就是说本实用新型有10组大小管。当然，大管4的数量也可以是更多或更少，只要保证其分布的均匀度即可。

本实用新型在使用过程中，将冷却器主体整体置入盛装冷却水的容器内。所述的容易多种多样，工作人员可根据实际需求进行选择，如图1所示，一般所述的容器就是一个冷却水桶8，也就是说本实用新型还包括冷却水桶8，所述冷却器主体位于冷却水桶8内。所述冷却水桶8一侧的上部设置出热水管9、下部设置进冷水管10，所述进冷水管10上设置有进水阀门，冷却水桶8另一侧的下部设置接酒口11。由于冷却水桶8内上层温度高、下层温度低，所述出热水管9用于将冷却水桶8内的高温冷却水排出，进冷水管10用于向冷却水桶8内补入低温冷却水，排出的高温冷却水经冷却后又作为低温冷却水补入，实现循环使用，进一步降低了生产成本。接酒口11与出液口6连通，通过接酒口11将冷却后酒液排入收集容器内。为了进一步提高冷却效果，所述冷却水桶8的顶部为敞口，从而便于冷却水进行快速的散热。另外，由于冷却水中具有一定的杂质，长时间使用后容易沉淀在冷却水桶8的底部，为此本实用新型所述冷却水桶8的底部还可以设置排渣口30。

本实用新型将蒸汽进入管3通过导汽管与蒸馏锅连接，将与出液口6连接的接酒口11与酒液收集装置连接即可进行使用。本实用新型大管4管壁与小管5管壁之间的区域构成蒸汽的流经通道，酒液蒸汽经过蒸汽进入管3进入上腔室1内后，从大管4与小管5之间流过，期间不仅通过大管4管壁与冷却水进行换热，还通过小管5管壁与冷却水进行换热，从而加快了酒液蒸汽的冷凝速度，提高了冷却水的利用率。防止酒液蒸汽未经冷凝就跑出，防止跑酒。由于冷却效率提高，要达到相同的冷却效果，本实用新型冷却器主体的高度和冷却水桶8高度更低，白酒冷却器总体的体积更小。冷凝后的酒液在下腔室2内完成收集，并最终经过出液口6导入酒液的收集装置，所述收集装置可以是酒罐、酒桶等。

为了进一步提高冷却的效果，更好的做法是，所述冷却器主体还包括金属波纹管7，所述金属波纹管7的一端与出液口6连通，所述金属波纹管7的另一端与接酒口11连通。由于冷却水桶8内的冷却水上层温度高、下层温度低，本实用新型金属波纹管7的设置延长了酒液在下层的低温冷却水中的行程，使得酒液在金属波纹管7内再次与低温冷却水进行换热，使得冷却效果得到了极大的提升。为了保证酒液在金属波纹管7内具有足够长的流动行程，所述金属波纹管7在冷却水桶8的底部内盘绕多圈。

另外，更好的做法还可以是，本实用新型还包括呈U形的水封平衡管12，所述水封平衡管12的一端与下腔室2连通，另一端伸出冷却水桶8的顶部外。所述水封平衡管12也就是一个U形弯管，其上端伸出冷却水桶8外并置入空气中，下端与下腔室2连通，水封平衡管12内充注有密封水。水封平衡管12可调节冷却器主体内的压力，压力过大时，蒸汽可通过水封平衡管12排出，避免压力过大造成的隐患。同时，由于酒液蒸汽内含有甲醛，而甲醛的挥发性极强，水封平衡管12还可以作为甲醛的排出通道，从而减少酒液中的甲醛含量，提高了白酒的安全性。