一种1位或5位取代的四氮唑后处理除杂装置的制作方法

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种1位或5位取代的四氮唑后处理除杂装置。

背景技术：

1位或5位取代的四氮唑用于新一代头孢类抗生素的合成、用于抗真菌药物合成的中间体、在精细化工方面也可作为光敏稳定剂使用，改善卤化银类的光敏物质在贮藏期的稳定性、普通精细化学品例如以它为原料合成的金属抗氧化，极压抗磨添加剂等有着稳定的需求量以及作为DNA/RNA的合成，得到的21-0-TBDMS作为抗爱滋病、抗病毒的生化药物。目前国内外生产厂家大多以DMF或甲苯等有机溶剂作为反应体系溶剂，在相转移催化剂的催化下，经过萃取、蒸馏、分离等复杂的工序制备取代的四氮唑产品。在现有制备含取代基四氮唑的方法中，存在工艺流程复杂，操作步骤繁多，反应时间长，生产过程中废气量大，有机溶剂省耗多，废水难生化，对操作人员的身体影响较大。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种1位或5位取代的四氮唑后处理除杂装置。通过本实用新型所提供的1位或5位取代的四氮唑后处理除杂装置可以除去反应产物中过量的叠氮钠杂质。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种1位或5位取代的四氮唑后处理除杂装置，包括依次通过管路连接的生产反应釜、除杂反应釜和结晶罐，所述除杂反应釜还依次通过管路连接抽吸风机和酸性气体吸收装置，所述除杂反应釜设置有亚硝酸钠加料装置。

基于上述技术方案，可以通过亚硝酸钠加料装置、除杂反应釜、抽吸风机和酸性气体吸收装置除杂。在1位或5位取代的四氮唑的制备过程中，会有过量的杂质叠氮钠。向除杂反应釜中的反应产物中添加亚硝酸钠，在反应产物中的酸性条件下，生成氮气，除去叠氮钠。另有一部分叠氮钠在酸性条件下成产叠氮酸于酸性条件下，同过量的亚硝酸钠反应去除。

NaN3+NaNO2+HCl→N2↑+NaCl+H2O

NaN3+HCl→HN3↑+NaCl

HN3+NaNO2+HCl→N2↑+NaCl+H2O

生成的氢叠氮酸可进一步通过酸性气体吸收装置吸收。吸收剂可以为氢氧化钠溶液，从而将尾气吸收。

进一步的，在连通所述除杂反应釜和所述抽吸风机的管路上设置有阀门。

基于上述技术方案，可以通过开关阀门避免管路中气体回流，影响除杂效果。

进一步的，在连通所述抽吸风机和所述酸性气体吸收装置的管路上设置有阀门。

基于上述技术方案，可以通过开关阀门避免管路中气体回流，影响除杂效果。

进一步的，在所述生产反应釜和所述除杂反应釜之间的管路上设置有磁力泵。

进一步的，在所述除杂反应釜和所述结晶罐之间的管路上设置有磁力泵。

具体的，所述酸性气体吸收装置为酸性气体吸收塔或酸性气体吸收罐。

总体上，通过本实用新型所提供的1位或5位取代的四氮唑后处理除杂装置，可以通过亚硝酸钠加料装置、除杂反应釜、抽吸风机和酸性气体吸收装置除杂。在含取代基的四氮唑的制备过程中，会有过量的未反应叠氮钠原料。向除杂反应釜中的反应产物中添加亚硝酸钠，在反应产物中的酸性条件下，生成氮气，除去叠氮钠。另有一部分叠氮钠在酸性条件下成产叠氮酸，于酸性条件下，同过量的亚硝酸钠反应去除。少量生成的HN3可进一步通过酸性气体吸收装置吸收，吸收后气体以氮气为主排放。

附图说明

图1是本实用新型所提供的1位或5位取代的四氮唑后处理除杂装置的结构示意图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、生产反应釜，2、除杂反应釜，3、结晶罐，4、抽吸风机，5、酸性气体吸收装置，6、亚硝酸钠加料装置。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，1位或5位取代的四氮唑后处理除杂装置包括生产反应釜1、除杂反应釜2、结晶罐3、抽吸风机4、酸性气体吸收装置5和亚硝酸钠加料装置6。生产反应釜1、除杂反应釜2和结晶罐3依次连通设置。

除杂反应釜2设置有亚硝酸钠加料装置6。除杂反应釜2、抽吸风机4和酸性气体吸收装置5依次连通设置。除杂反应釜2。

在连通除杂反应釜2和抽吸风机4的管路上设置有阀门。在连通抽吸风机4和酸性气体吸收装置5的管路上设置有阀门。在生产反应釜1和除杂反应釜2之间设置有磁力泵。在除杂反应釜2和结晶罐3之间设置有磁力泵。

具体而言，酸性气体吸收装置5为酸性气体吸收塔或酸性气体吸收罐。

本实用新型的工作原理如下：

在生产反应釜1制备产物，生成的产物中有过量未反应的叠氮钠原料。将生产反应釜1中的产物输送至除杂反应釜2中，向杂反应釜2中通过亚硝酸钠加料装置6加入亚硝酸钠，在杂反应釜2中发生反应。一方面，叠氮钠与亚硝酸钠反应，生成氮气，反应掉叠氮钠。另一方面，叠氮钠直接与盐酸反应，生产叠氮酸于酸性条件下，同过量的亚硝酸钠反应去除。少量氢叠氮酸和在氮气再经过抽吸风机4进入到亚硝酸钠加料装置6中，经过碱性吸收剂吸收，去除氢叠氮酸，得到氮气尾气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。