检测卡调整组件和样本分析仪的制作方法

本申请涉及医疗设备技术领域，特别是涉及一种检测卡调整组件和样本分析仪。

背景技术：

微生物鉴定及药敏分析仪是用于鉴定各种病原菌，可以同时做抗菌药物敏感性试验，以帮助临床医生作出正确的病原学诊断并制定治疗方法。全自动微生物鉴定及药敏分析仪有专用的样本检测卡，通过对检测卡内微生物生长产生的变化进行分析判断，得出鉴定及药敏的结果。

在医疗设备技术中，对微生物或药敏进行分析之前，需要通过加样管进行加样，在加样完成之后，还需要将加样管切断。现有技术中，加样管被切断后残留的长度不一，影响对样本的后续处理。

技术实现要素：

本申请提供一种检测卡调整组件和样本分析仪，以解决加样管被切断后残留的长度不一的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种检测卡调整组件。测卡调整组件包括样本台、样本台输送机构和调整机构，样本台的顶侧并排承载有多个检测卡及与检测卡对应的样本杯，检测卡通过加样管与样本杯连通；样本台输送机构与样本台连接，用于驱动样本台运动；调整机构设置于样本台运动路径的一侧，以在样本输送机构驱动样本台经过调整机构时，调整机构依次对设于样本台上的多个检测卡的位置进行调整，使得多个检测卡的位置保持整齐，进而致使加样管被切断后的残留长度一致。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种样本分析仪。该样本分析仪包括如上述的检测卡调整组件。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种检测卡调整组件和样本分析仪。通过采用调整机构对设于样本台上的多个检测卡的位置进行调整，使得多个检测卡的位置保持整齐，进而致使加样管被切管机构切断后的残留长度一致。

附图说明

图1是本申请提供的样本分析仪一实施例的结构示意图；

图2是图1样本分析仪中样本台与样本台输送机构的结构示意图；

图3是图1样本分析仪中样本台与调整机构的结构示意图；

图4是图3中调整机构的第一实施例的结构示意图；

图5是图3中调整机构的第二实施例的结构示意图；

图6是图3中调整机构的第三实施例的结构示意图；

图7是图3中调整机构的第四实施例的结构示意图；

图8是图1样本分析仪中样本台与负压加样机构的第一状态的结构示意图；

图9是图1样本分析仪中样本台与负压加样机构的第二状态的结构示意图；

图10是图1样本分析仪中样本台与切管机构的结构示意图；

图11是图10样本台中感应件的结构示意图；

图12是图10中A区域的放大结构示意图；

图13是图10中切管机构的局部爆炸结构示意图；

图14是图1样本分析仪中孵育装置与推移机构的结构示意图；

图15是图14中推移机构的结构示意图；

图16是图1样本分析仪中孵育装置的结构示意图；

图17是图16孵育装置中导流件的第一视角的结构示意图；

图18是图16孵育装置中导流件的第二视角的结构示意图；

图19是图14孵育装置中B区域的放大结构示意图；

图20是图16孵育装置中第二壳体的结构示意图；

图21是图1样本分析仪中检测装置的结构示意图；

图22是图21检测装置中检测单元的结构示意图；

图23是图21检测装置中清洁卡的结构示意图；

图24是图23清洁卡的另一结构示意图；

图25是图21检测装置的第一视角的分解结构示意图；

图26是图21检测装置的第二视角的分解结构示意图；

图27是图1样本分析仪的俯视结构示意图；

图28是图27样本分析仪中C区域的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

结合参阅图1、图2，该样本分析仪100包括样本台10、样本台输送机构20、调整机构30、负压加样机构40、切管机构50、孵育装置60、推移机构70和检测装置80，样本台10用于承载多个检测卡11和对应的样本杯12，检测卡11通过加样管13与样本杯12连通；样本台输送机构20用于驱动样本台10沿一固定的运动路径运动；负压加样机构40设置于该运动路径的一端，负压加样机构40用于将样本杯12中的样本液加入到检测卡11内；样本台10从该运动路径的另一端装载检测卡11、样本杯12及加样管13，调整机构30设置于该运动路径的一侧，用于对样本台10上的多个检测卡11的位置进行调整，使得多个检测卡11的位置保持整齐；切管机构50设置于该运动路径的另一侧，用于切割加样完成后的加样管13；孵育装置60与调整机构30设置于该运动路径的同一侧，孵育装置60用于对加样后的检测卡11进行加热保温培育；推移机构70和检测装置80正对孵育装置30设置，且跨设于该运动路径两侧，推移机构70用于将检测卡11推入孵育装置30内，检测装置80用于接收经孵育装置30培育后的检测卡11，并对其进行分析检测，以获取检测数据。

参阅图2，样本台10例如包括样本底板14和样本架15，样本架15设置于样本底板14上，样本底板14用于与样本台输送机构20连接，样本架15用于承载检测卡11及样本杯12。本申请对样本台10承载的检测卡11和样本杯12的数量不限。

检测卡11设有样本池110，样本杯12内容纳有样本液，检测卡11通过加样管13连通与样本池110和样本杯12。样本池110还容纳有培养物，当样本池110注入样本液后，样本液可与培养物发生反应，经孵育后以进行检测。具体地，该培养物例如为琼脂及相关试剂，样本液里含有的微生物在培养物内生长。

具体地，样本底板14上连接有凸块140，样本架15上设有与凸块140配合的凹槽(未图示)，样本架15通过凹槽与凸块140卡接，便于快速更换样本架15，进而可提前准备好待检测的检测卡11和样本杯12，提高工作效率。

例如，样本架15上并排设有多个卡槽150，多个检测卡11设于多个卡槽150内，且样本架15的一侧面设有把手152，以便于取放样本架15。

在另一实施方式中，样本台10还可为一体式结构，即样本底板14和样本架15为一整体，本申请对此不作限制。

该样本分析仪100还包括底板16，样本台输送机构20设置于底板16上，样本台输送机构20驱动样本台10在底板16上运动。

例如，样本台输送机构20包括输送电机21、导轨22和滑块23，导轨22连接于底板16上，滑块23与导轨22滑动配合，样本台10与滑块23连接，输送电机21驱动样本台10沿导轨22运动。

进一步地，样本台输送机构20还包括皮带24，样本台10通过连接块17与滑块23连接，且皮带24与连接块17连接，输送电机21驱动皮带24带动样本台10运动。或者，样本台输送机构20中采用链条替代皮带24，也可以采用丝杆机构取代导轨22及滑块23，即样本台输送机构20的实现方式有多种，本申请仅作示意性举例。

进一步地，底板16上设有装料位传感器18，样本台10底侧设有感应件19，感应件19可被装料位传感器18所检测到。当样本分析仪100需要对下一批样本进行检测时，样本台输送机构20向远离负压加样机构40的方向驱动样本台10，至感应件19被装料位传感器18检测到时，装料位传感器18发出信号，样本台输送机构20停止工作。之后，进行更换样本架15。

在更换样本架15的过程中，各卡槽150内装载的检测卡11的位置往往不齐，后续切割加样管13时，加样管13的残留长度不一，对检测卡11置于孵育装置60内进行培育造成不便，例如加样管13的残留长度过长，孵育装置60内的空间无法容置该检测卡11。

参阅图3，在样本台10的运动路径的一侧，设置有调整机构30，以在样本输送机构20驱动样本台10经过调整机构30时，调整机构30依次对设于样本台10上的多个检测卡11的位置进行调整，即调整机构30推动检测卡11沿卡槽150运动至预设位置，使得多个检测卡11的位置保持整齐，进而致使加样管13被切断后的残留长度一致。

参阅图4，调整机构30例如包括调节块310与第一弹性件314，调节块310具有第一斜面311和第二斜面312，弹性件314压缩连接于调节块310上，以缓冲调节块310与检测卡11之间的冲击力。例如，第一弹性件314为压簧。

其中，样本台10向第一方向运动时，第一斜面311依次对排列不齐的多个检测卡11的位置进行调整；样本台10向第二方向运动时，第二斜面312依次对排列不齐的多个检测卡的11位置进行调整；第一方向与第二方向为样本台10两个相反的运动方向。具体地，第一方向为样本台10靠近负压加样机构40移动的方向。

进一步地，调整机构30还包括安装板32，第一弹性件314压缩连接于调节块310与安装板32之间；以及安装板32上还连接有导向柱313，调节块310上具有与导向柱313配合的导向孔315，调节块310受冲击时沿导向柱313滑动，且导向柱313的端部设置端帽以防调节块310脱离导向柱313。安装板32上还连接有传感器33，传感器33用于检测样本底板14上有无样本架15，或者传感器33还可用于检测样本台10上有无检测卡11，进而为后续加样、切管、孵育、检测等流程作准备。

具体地，调节块310整体呈山丘状，第一斜面311与第二斜面312之间还设有平面316，以隔离第一斜面311与第二斜面312，避免形成尖角。

参阅图5，在另一实施方式中，调整机构30包括一体结构的连接板340与弹性片342，弹性片342与连接板340连接，且弹性片342相对连接板340倾斜设置，连接板340用于与其他部件连接以固定弹性片342，即连接板340与安装板32连接。进而，样本台10向第一方向运动时，弹性片342依次对排列不齐的多个检测卡11的位置进行调整，调整完后弹性片342回弹回复原状。

参阅图6，在另一实施方式中，调整机构30包括连接座350、调节板352和第二弹性件354，调节板352的一端通过转轴与连接座350转动连接，第二弹性件354套设于转轴上，且第二弹性件354压缩支撑于连接座350与调节板352之间，使得调节板352与安装板32呈倾斜设置，第二弹性件354例如为扭簧。其中，样本台10向第一方向运动时，调节板352依次对排列不齐的多个检测卡11的位置进行调整。

参阅图7，在另一实施方式中，第二弹性件354例如为压簧，调节板352的一端与连接座350转动连接，第二弹性件354压缩连接于调节板352的另一端，即压缩连接于调节板352与安装板32之间，以在调节板352对一检测卡11的位置进行调整后，回弹调节板352至原始位置。

样本台10经调整机构30调整后，样本台输送机构20驱动样本台10至负压加样机构40处进行负压加样。参阅图1、图8，负压加样机构40包括负压罩42和抽气机构44，负压罩42用于罩设检测卡11及样本杯12，并与样本台10形成一密封腔，抽气装置44与负压罩42连接。

负压罩42与样本台10之间还设有密封件(未图示)，密封件连接于负压罩42上，以在负压罩42与样本台10形成密封腔时，提高密封腔的密封效果。该密封件41例如为密封泡棉或密封橡胶圈。

抽气机构44例如为真空泵。抽气机构44工作时，使得密封腔与样本池110呈负压状态；抽气机构44不工作时，密封腔内的气压回升，致使密封腔内的气压大于样本池110内的气压，进而使得样本杯12中的样本液在密封腔与样本池110的气压差的作用下，通过加样管13注入样本池110。

进一步地，负压罩42与抽气机构44之间连接有控制阀43，以在抽气机构44工作时，控制阀43连通抽气机构44与密封腔，使得抽气机构44可将密封腔内的气体抽出；在密封腔泄压时，连通密封腔与负压罩42外部空间，使得负压罩42外部的空气可进入密封腔内。

控制阀43为电磁阀，电磁阀具有多个通道，比如在本实施例中，可以具有至少两个通道，其中一个可连通抽气机构44及密封腔，另一个可连通密封腔及负压罩42的外部空间，只需要根据工作状态的需求，切换控制阀43的使用通道即可。

进一步地，负压罩42上还连接有压力传感器45，压力传感器45用于检测密封腔内的气压。

具体地，控制阀43默认状态下将抽气机构44与负压罩42连通。负压加样时，抽气机构44开始工作，同时压力传感器45实时监控密封腔内的气压，当压力传感器45的数值达到一定阈值时，抽气机构44停止工作，密封腔内进行保压一段时长，以待腔内气压稳定，抽出检测卡11内的气体，使得检测卡11内的气压小于大气压。之后，控制阀43切换通道，抽气机构44与密封腔断开，密封腔与负压罩42外的大气连通，腔内压力回升，此过程中腔内气压与检测卡11内部气压不平衡，检测卡11内部的气压小于大气压，使得样本杯12中的样本液在密封腔与检测卡11的气压差的作用下，通过加样管13注入样本池110。

进一步地，负压加样机构40还包括密封驱动机构46，密封驱动机构46与负压罩42连接，用于驱动负压罩42向样本台10运动，以形成密封腔。

具体地，参阅图2，底板16上还设有加样位传感器41，感应件19运动到加样位传感器21的位置，密封驱动机构46驱动负压罩42向样本台10运动。

继续参阅图8，支架47跨设于底板16上，密封驱动机构46包括丝杆电机460，丝杆电机460与支架47、负压罩42连接，以驱动负压罩42运动。进一步地，密封驱动机构46还包括导向轴462，导向轴462设置于支架47旁边，且负压罩42还与导向轴462连接，丝杆电机460驱动负压罩42在导向轴462的引导下往复运动。例如，导向轴462的数量为二，以增加负压罩42运动的稳定性。

进一步地，参阅图8、图9，支架47上还连接有密封位传感器48，负压罩42上设有对应的感应片。加样位传感器41检测到感应件19后，样本台输送机构20停止工作，丝杆电机460开始驱动负压罩42向样本底板14运动，负压罩42上的感应片跟随运动至密封位传感器48的位置，密封位传感器48发出信号，丝杆电机460停止运动，且密封位传感器48设置的位置使得负压罩42停止运动时能够与样本底板14形成密封腔。之后，开始对检测卡11进行负压加样工序。

加样工序完成后，接下来进行切管工序。丝杆电机460驱动负压罩42与样本台10彼此分离，样本台输送机构20将样本台10向切管机构50处输送。

具体地，参阅图2、图10，底板16上还设有切管位传感器51，切管位传感器51的位置与切管机构50的位置对应，感应件19可被切管位传感器51检测到，感应件19随样本台10运动至切管位传感器51的位置，切管机构50依次切割多个加样管13。

感应件19可设有多个，各自对应不同的传感器。例如，感应件19有两个，其中一个对应装料传感器18，另一感应件19对应于底板16设置的其余传感器。或者，一个感应件19对应于底板16上的全部传感器，即其可被底板16上的全部传感器识别。

参阅图11，感应件19例如包括间隔均匀设置的多个感应片190，感应片190的数目与卡槽150的数目相同，且感应片190与卡槽150一一对应，即一个感应片190对应一检测卡11的位置。

继而多个感应片190依次被切管位传感器51所检测到，切管机构50依次切割多个加样管13，当所有的感应片190均被检测完后，切管机构50停止工作。

具体地，参阅图12、图13，切管机构50包括加热件52及切割件53，加热件52与切割件53连接，以将加热件52产生的至少部分热量传递至切割件53，进而使得切割件53发热以切割加样管13。

例如，加热件52插接于切割件53中，以增大加热件52与切割件53的热接触面积，增大它们之间的导热效率。

加热件52例如采用双金属片机械控温式加热件、热敏电阻探测控制温度式加热件等，加热件52内还可集成温度检测器，以实时监测加热件52的温度，进而使得切割件53的温度达到切割所需的温度。

切割件53用于切割的部位可加工成刀刃形状，以提高切割效率，材质可选用如铜、铝等导热系数较大的材料制备而成，以提高接收加热件52的热量的效率。

加样管13例如为塑料管，在不影响加样工作的同时，降低切割难度，且在切割过程中，切割件53在切口处热熔密封加样管13，也即塑料管在被切割时，在切割件53的温度作用下，塑料管在切口处被热熔密封，进一步降低样本池110被污染的风险。

进一步地，切管机构50还包括保温件54，保温件54分别套设于加热件53及切割件53，以在加热件52产生的至少部分热量传递至切割件53的过程中，防止至少部分热量散出，降低传递过程中热量的损失。或者，保温件54套设于加热件52及切割件53的插接处。保温件54可采用导热系数较小的材料制备而成，比如酚醛泡沫材料。

进一步地，切管机构50还包括压紧组件55，压紧组件55抵接于加热件52上，以使得加热件52与切割件53保持紧密接触。

例如，压紧组件55包括压紧件550和弹性件552，弹性件552压缩抵接于压紧件550与加热件52之间，压紧件550还与保温件54连接。

进一步地，切管机构50还包括连接座56，连接座56用于承载加热件52及切割件53。本实施例中，保温件54穿设于连接座56，进而连接座56得以承载加热件52及切割件53。

继续参阅图10，切管机构50还包括切管驱动机构57，切管驱动机构57与连接座56连接。在切管位传感器51检测到感应件19时，切管驱动机构57驱动切割件53运动至可切割位置，以对加样管13进行切割。在检测卡11未完成加样前，不需对加样管13进行切割，或切割完成后，切管驱动机构57驱动切割件53离开可切割位置。

切管驱动机构57例如包括切割电机570和传送带572，传送带572与连接座56连接，切割电机570驱动传送带572带动连接座56运动。切管驱动机构57例如还包括导轨573、滑块574，连接座56还与滑块574连接，滑块574与导轨573滑动连接，使得连接座56沿导轨573往复运动。

具体地，切管驱动机构57安装于设于样本台10运动路径一侧的安装板58上，且该安装板58上还设有位置检测器59，连接座56上设有对应的感应片，进而可检测加热件53的可切割位置和非切割位置。

切管工序完成后，接下来进行孵育工序。样本台输送机构20驱动样本台向孵育装置60处输送。

具体地，参阅图1、图2，底板16上还设有孵育位传感器61，多个感应片190依次被孵育位传感器61检测到，推移机构70则依次推动多个检测卡11沿对应的卡槽150运动至孵育装置60内。孵育位传感器61设置的位置使得感应片190被检测到时，对应的卡槽150与孵育装置60的进卡口对准。即第一个感应片190被孵育位传感器61检测到后，样本台输送机构20停止驱动样本台10，推移机构70开始对应推移第一个检测卡11至孵育装置60内；之后，推移机构70回复到初始位置，样本台输送机构20驱动样本台10至第二个感应片190被孵育位传感器61检测到，再重复上述推移过程，直至所有的检测卡11被推进孵育装置60内。

参阅图14，推移机构70例如包括推移电机71和丝杆组件72，推移电机71驱动丝杆组件72推动检测卡11运动。或者，推移机构70还可采用气缸推动检测卡11，且设置于样本台运动路径的一侧即可，本申请对其仅作示意性举例。

具体地，丝杆组件72跨设于样本台10的运动路径上，且正对孵育装置60的进卡口。参阅图15，丝杆组件72包括丝杆720、导杆722和推卡滑块724，推卡滑块724与丝杆720配合连接且与导杆722滑动连接，推移电机71驱动丝杆720转动，以带动推卡滑块724沿导杆722移动。

底板16的两侧设置有两安装板73，丝杆720、导杆722连接于两安装板73之间，推移电机71设于孵育装置60对侧的安装板73上。

进一步地，连接有推移电机71的安装板73上还设有位置检测器74，推卡滑块724上设有对应的感应片，感应片与位置检测器74配合的位置作为推卡滑块724的初始位。推移电机71驱动推卡滑块724从初始位运动设定距离，以将检测卡11推移至孵育装置60内，之后推卡滑块724回复到初始位后，激发位置检测器74，位置检测器74发出信号，样本台输送机构20驱动样本台11运动至下一感应片190被孵育位传感器61所检测到，推卡滑块724再次推移检测卡11。当然，推卡滑块724上还可连接抵推件，以便于更高效地推移检测卡11。

参阅图16，孵育装置60例如包括依次设置的孵育架62、通风板63和导流件64，孵育架62用于装载检测卡11，通风板63上均匀布置有多个第一出风口630，气流经导流件64均匀导流到通风板63上，并经第一出风口630向孵育架62各部分均匀喷射气流，使得孵育架62上的多个检测卡11同时受热，因而保证了孵育架62上各位置处的温差时刻保持在允许的波动阈值范围内，例如正负一摄氏度的范围内，或者还可为其他的波动阈值。

参阅图17、图18，导流件64包括安装板640、第一导流侧板641和多个导风凸起642，第一导流侧板641垂直设置于安装板640的第一表面6401上，多个导风凸起642呈均匀放射状分布且凸起于第一表面6401，导风凸起642具有进风口6421和第二出风口6423，进风口6421位于第一表面6401且位于第一导流侧板641围设的区域内，第二出风口6423位于安装板640的第二表面6403，即进风口6421呈均匀放射状分布于第一导流侧板641围设的区域内，第二出风口6423呈均匀放射状分布于第二表面6403。气流沿第一导流侧板641经多个导风凸起642分流，均匀地流向通风板63。

进一步地，导流件64还包括第二导流侧板643，第二导流侧板643设于第一表面6401上，且第二导流侧板643位于第一导流侧板641围设的区域内，气流沿第一导流侧板641与第二导流侧板643之间的区域流动，经多个导风凸起642向通风板63均匀导流。

第一导流侧板641例如包括圆弧板6412和分别与圆弧板6412两侧边连接的两径向板6413，多个导风凸起642绕圆弧板6412的圆心均匀设置，气流从两径向板6413形成的开口进入到第一导流侧板641与第二导流侧板643之间的区域。

第二导流板643包括与圆弧板6412同心的环圈板6430和沿环圈板6430切向的两挡风板6432，两挡风板6432形成U形或V型连接。其中，部分导风凸起642的进风口6421位于第一导流侧板641上，其余部分导风凸起642的进风口6421位于两径向板6413之间且与两挡风板6432相对，气流经挡风板6432的阻挡反弹以及沿圆弧板6412与环圈板6430流动，使得各进风口6421流入的风量保持均匀。

再次参阅图16，孵育架62包括同心设置且相互连接的第一卡盘620和第二卡盘622，第一卡盘620和第二卡盘622上均对应设有多个卡口621，检测卡11的两侧边卡接于相对的两卡口621内。

参阅图16、图19，孵育装置60还包括第一壳体65和第二壳体66，第一壳体65与第二壳体66连接形成一腔体，并依次将孵育架62、通风板63和导流件64封装在该腔体内。第一壳体65具有进卡口650和出卡口652，第二壳体66上与出卡口652相对的位置处设有推动机构67，检测卡11从进卡口650进入卡口621内，被推动机构67从出卡口652推出至检测装置80。

例如，推动机构67包括电机670、齿轮672和齿条674，电机670的转轴与齿轮672连接，齿轮672与齿条674配合且驱动齿条674抵推检测卡11从出卡口652进入到孵育装置80。电机670例如为步进电机。可以理解的，推动机构67也可以采用带轮和电机等多种方式实现，在此应不加以限制。

具体地，推移机构70对应于进卡口650的位置设置，检测装置80对应于出卡口652的位置设置，进卡口650位于出卡口652的下方，且进卡口650与出卡口652沿垂直于底板16的方向设置，进而推移机构70与检测装置80在同一安装空间的上下位置上，使得该样本分析仪100的整体布局紧凑，提高空间利用率。

第二壳体66上还设有转轴660，孵育架62与转轴660连接，孵育架62被转轴660驱动以使卡口621依次与进卡口650、出卡口652对准，以便于卡口621接收或释放检测卡11。例如，采用步进电机与皮带的驱动方式驱动转轴660转动，以带动孵育架62转动。驱动转轴660的方式有多种，不再赘述。

参阅图16、图20，第二壳体66上具有第一腔室662和第二腔室664，第一腔室662与第二腔室664共有一隔板663，隔板663朝向第一腔室662的一侧连接有加热器665，加热器665上连接有风扇666，且风扇666位于第二腔室664。

结合参阅图16、图20，通风板63与第二壳体66连接，以将导流件64压紧固定于第二壳体66上，且导流件64与第二壳体66形成一腔体，第二壳体66上设有第三出风口667，经加热器665加热的气体通过第三出风口667进入导流件64，第二壳体66朝向第一壳体65的一侧还设有气流通道668，气流通道668与第二腔室664连通，进而流过孵育架62的气流经气流通道668流入第二腔室664，风扇666再次将气流循环输送到加热器665处进行加热，进而减少热量的耗损，提高孵育装置60的效率。

进一步地，第二壳体66上还设有多个均布的温度传感器68，以检测孵育装置80内各位置上的温度，并通过温度传感器68控制加热器665的启停，使得孵育装置80内的温度保持在预设温度范围内，该预设温度可受人为调控。孵育装置80内的温度达到预设温度值时，温度传感器68发出信号，加热器665及风扇666停止工作；在孵育装置80内的温度低于另一预设温度值时，温度传感器68发出另一信号，加热器665及风扇666开始工作。

参阅图1，检测装置80正对孵育装置60设置，以接收经孵育装置60孵育后的检测卡11并对其进行检测。

参阅图21、图22，检测装置80包括传动机构81和检测单元83，传动机构81包括平行间隔设置的限位导向块810和传动组件812，限位导向块810与传动组件812配合形成供检测卡11通过的通道811。检测单元83包括发射块830和接收块832，发射块830与接收块832连接形成一通孔831。

其中，检测单元83与传动机构81镶嵌设置，且检测单元83位于传动机构81的中部，且通道811贯穿通孔831，进而传动组件812带动检测卡11沿通道811穿过通孔831，以便于检测单元83对检测卡11进行检测。

检测单元83例如为光学检测单元，发射块830发射的光线穿过样本池110被接收块832所接受，进而检测分析样本池110内的各项生物数据。

参阅图23、图24，样本台10上还可设置清洁卡85，清洁卡85包括卡体850和设于卡体850两个主表面上的卡刷852，清洁卡85被传动组件812带动沿通道811穿过通孔831，以清洁发射块830与接收块832相对的两表面。

例如，卡刷852粘贴于卡体850上；或者卡刷852镶嵌于卡体850上。以及，卡体850例如由塑胶或金属等硬质材料制成，卡刷852例如为绒布、毛毡或毛刷中的一种，卡刷852还可为其他的清洁工具，本申请对此不作限制。

卡体850与传动组件812接触的侧面上还设有摩擦纹路853，以便于传动组件812带动清洁卡85运动。

具体地，卡体850的尺寸大小与检测卡11的尺寸大小相同，且卡刷852具有合适的厚度，以便于清洁检测单元83，且清洁卡85还可放置于样本台10上的卡槽150，被推移机构70推入孵育装置60，之后从孵育装置60进入检测装置80，穿过通孔831，以对发射块830、接收块832的两侧面进行清洁，降低了用户对检测单元83的清洁维护的难度及成本，进而提高了检测装置80的工作效率。

参阅图21，限位导向块810相对传动组件812的一侧设有导向槽813，清洁卡85或检测卡11的一端插入导向槽813内，且在传动组件812的驱动下沿导向槽813滑动，以穿过通孔831。

传动机构81还包括安装板815，限位导向块810与传动组件812均与安装板815连接。安装板815上还设有开口，接收块832穿过开口且其一端与安装板815连接，使得通孔832与通道811连通。

参阅图25、图26，传动组件812包括多个导向轮8120、传送带8122和传动电机8123，传送带8122绕多个导向轮8120设置，多个导向轮8120呈直线排布且与限位导向块810形成通道811，即传动组件812构成通道811的一侧由多个呈直线排布的导向轮8120组成，以及该侧还设有避让口8124，以避让检测单元83，传动电机8123驱动传送带8122带动检测卡11或清洁卡85穿过通孔831。

传动组件812还包括支撑板8125，多个导向轮8120及传动电机8123均与支撑板8125连接，支撑板8125与安装板815连接。

例如，安装板815上设有导轨8150、滑块8152和限位柱8153，支撑板8125上设有连接柱8126和槽型孔8127，槽型孔8127的长度方向与导轨8150的长度方向平行，支撑板8125与滑块8152连接，限位柱8153穿过槽型孔8127通过弹性件8128与连接柱8126连接，弹性件8128例如是拉簧，进而支撑板8125、导向轮8120、传动电机8123及传送带8122作为一整体可沿导轨8150往复滑动。

例如，检测卡11或清洁卡85挤压传送带8122，使得支撑板8125通过滑块8152沿导轨8150滑动，使得检测卡11或清洁卡85能够进入通道811，且在弹性件8128的弹力作用下，传送带8122保持对清洁卡85或检测卡11的压紧力，增加了清洁卡85或检测卡11在传动过程中的稳定性。

进一步地，检测装置80还包括回拨机构86，回拨机构86包括回拨电机860和摆臂862，回拨电机860连接于安装板815邻近孵育装置60的一端，且摆臂862正对出卡口652，回拨电机860驱动摆臂862摆动以将检测卡11从出卡口652推回孵育装置60内。

检测卡11内微生物生长是一个较长时间的过程，因此需对检测卡11每隔一段时间(如15分钟)进行检测，通过检测数据可分析检测卡11内的微生物是否已生长成熟。若检测卡11内的微生物生长成熟，则对其进行检测后，将检测卡11输送到回收仓内；若检测卡11内的微生物生长未成熟，则其需返回孵育装置60继续孵育等待下一次检测。检测卡11内的微生物生长未成熟时，传动电机8123反向驱动，以将该检测卡11从出卡口652输送进孵育装置60内，但传动机构81并不能完全将检测卡11送入孵育装置60内，此时回拨电机860驱动摆臂862摆动以将检测卡11从出卡口652推回孵育装置60内，使得该样本分析仪100具有重新培育未成熟样本的能力。

参阅图1、图21、图27，进一步地，该样本分析仪100还包括回收仓87，回收仓87设置通道811的一端，且回收仓87与孵育装置60分别设置于通道811的两端，使得清洁卡85及检测卡11最终被传送带8122输送落于回收仓87内，以便于集中清理使用过的清洁卡85及检测卡11。

参阅图28，进一步地，该样本分析仪100还包括扫码装置90，检测卡11上设有识别码(未图示)，扫码装置90设置于样本台11的运动路径上，样本台输送机构20驱动样本台10运动，扫码装置90依次识别多个检测卡11上对应的识别码，以获取检测卡11的信息。

该识别码例如携带有验证检测卡11及清洁卡85的身份信息，进而验证为检测卡11时，检测单元83对该检测卡11进行检测；验证为清洁卡85时，当清洁卡85通过检测单元83时，检测单元83不工作。以及该识别码还携带有样本池110中培养物的信息和对应样本液的信息，扫码装置90还依据获取的各识别码的顺序对检测卡11进行排序，并将各识别码携带的信息与序号对应，以便于后续将得出的各分析数据与各序号对应，方便用户查看。

扫码装置90可由市面上采购获得，采用支架跨设于样本台11的运动路径上，以获取识别码。或者，扫码装置90连接于检测装置80朝向负压加样机构40的一侧，进一步使得该样本分析仪100中的各部件布局紧凑。

底板16上还设有扫码位传感器91，感应件19运动到扫码位传感器91的位置，扫码装置90开始依次识别检测卡11上的识别码。感应件190依次被扫码位传感器91检测到，扫码装置90依次获取检测卡11上的识别码，若在设定时长内，扫码装置90未获取识别码的信息，则可判定卡槽150内未置入检测卡11或清洁卡85。

可知的，该样本分析仪100还包括控制系统(未图示)，各传感器、电机及抽气机构44等均与控制系统通信连接，该控制系统内置有控制程序，以根据传感器反馈的不同信号，给出相应的控制信号，驱动样本台10、样本台输送机构20、调整机构30、负压加样机构40、切管机构50、孵育装置60、推移机构70、检测装置80和扫码装置90互相配合，有序地完成各自的工作。

以及，该样本分析仪100还包括显示器(未图示)，该显示器用于显示样本分析结果、调控命令界面等各类信息。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种检测卡调整组件和样本分析仪。通过采用调整机构对设于样本台上的多个检测卡的位置进行调整，使得多个检测卡的位置保持整齐，进而致使加样管被切管机构切断后的残留长度一致。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。