一种立式淀粉洗涤旋流器的制作方法

本实用新型涉及淀粉内物质分离技术领域，具体地说，涉及一种立式淀粉洗涤旋流器。

背景技术：

现如今，普通的立式淀粉洗涤旋流器通常需要打开压盖来对旋流器内部进行清理，这样做不但耗费时间，在打开旋流器的过程中，过重的旋流芯子可能还会砸伤工人。

技术实现要素：

本实用新型的内容是提供一种立式淀粉洗涤旋流器，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的一种立式淀粉洗涤旋流器，其包括：旋流器壳体，旋流器壳体上方设有压盖，压盖上方还设有均匀分布的进水孔，进水孔与外部水源相连接，压盖中心部位向上凸起形成推杆安装腔，推杆安装腔内设有电动推杆；电动推杆的底端连接有一个压板，压板的底端设有一个金属挡板，金属挡板上设有用于出水的通孔，当压板下压时压板可与金属挡板的表面贴合从而堵住通孔。

本实用新型通过在旋流器壳体加装清洗装置，使得工作人员无需打开压盖就能对旋流器内部进行清洗，大大地降低了工作人员的劳动强度，同时也提升了旋流器的使用寿命。

作为优选，压盖上设有吊环，旋流器壳体内设有两个上下设置旋流芯子，两个旋流芯子上均设有旋流管，两个旋流芯子之间设有隔离压环，两个旋流芯子之间通过隔离压环相连接；旋流器壳体内上方的旋流芯子与压盖之间设有隔离压环，旋流器壳体内上方的旋流芯子与压盖之间通过隔离压环相连接。

当工作人员需要对本实用新型进行维修时，先松开压盖上的螺栓，在用空中吊车吊起焊接在压盖上的吊环，与压盖连为一体的旋流芯子、隔离压环和金属挡板等部件一并吊出放置在橡胶板上。目前的卧式旋流器芯子都是靠人工横向拖出进行清洗和维护，过重的旋流芯子有时会砸伤工人，通过吊环将旋流芯子拉出，降低了工人的劳动强度，同时也避免了过重的旋流芯子砸伤工人。

作为优选，压板上方设有第一凸起挡件，第一凸起挡件位于推杆安装腔的正下方，当电动推杆收缩时，第一凸起挡件可与推杆安装腔贴合；第一凸起挡件上设有第一橡胶垫圈。

通过在压板上方设立第一凸起挡件，并且在第一凸起挡件上设立第一橡胶垫圈，提升了装置的密封性，防止了淀粉原液对电动推杆的污染，提升了本实用新型的使用寿命。

作为优选，压板的下表面设有多个均匀分布的第二凸起挡件，第二凸起挡件位于通孔的正上方，当电动推杆伸长时，第二凸起挡件可与通孔相贴合，第二凸起挡件上设有第二橡胶垫圈。

通过在压板的下方设立第二凸起挡件并在第二凸起挡件上设立第二橡胶垫圈可以提升装置的密封性，防止了本实用新型在运行时淀粉原液从通孔流入进水孔，影响旋流效果。

本实用新型采用以上的技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过在旋流器壳体加装清洗装置，使得工作人员无需打开压盖来对旋流器内部进行清洗，大大地降低了工作人员的劳动强度，同时也提升了旋流器的使用寿命。本实用新型通过吊环的使用使得工作人员在对旋流器进行清洗时可借助空中吊车来完成，降低了工作人员在进行旋流器的维护过程中被砸伤的几率，提升了本实用新型的安全性。同时本实用新型具有工作稳定，故障发生几率小的特点。

附图说明

图1为实施例1中立式淀粉洗涤旋流器的剖视图；

图2为实施例1中压板的剖视图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1和图2所示：一种立式淀粉洗涤旋流器，包括旋流器壳体100，旋流器壳体100上方设有压盖150，压盖150上方还设有均匀分布的进水孔150a，进水孔150a与外部水源相连接，压盖150中心部位向上凸起形成推杆安装腔150b，推杆安装腔150b内设有电动推杆150c；电动推杆150c的底端连接有一个压板180，压板180的底端设有一个金属挡板190，金属挡板190上设有用于出水的通孔190a，当压板180下压时压板180可与金属挡板190的表面贴合从而堵住通孔190a。

当本实用新型运行时，淀粉原液从底流口110进入旋流器壳体100内，在旋流器壳体100内的旋流芯子160上的旋流管170的作用下淀粉原液中的物质分离分别从上溢流口120和下溢流口130中流出。压盖150通过螺栓连接的方式固定在旋流器壳体100上，在进行淀粉内的物质分离之间，电动推杆150c下降，电动推杆150c通过电动推杆150c上方的固定板固定在推杆安装腔150b的顶端，电动推杆150c通过联轴器与压板180相连，压板180在电动推杆150c的作用下向下运动直至抵住通孔190a；当需要对旋流器壳体100内部进行清洗时，先调整电动推杆150c收缩，再将进水孔150a通水，水流从通孔190a中流出，对旋流芯子160、旋流管170和旋流器壳体100内壁进行冲洗，最终水流从下溢流口130流出，实现对于淀粉洗涤旋流器的清洗。本实用新型通过在旋流器壳体内100加装清洗装置，使得工作人员无需打开压盖150就能对旋流器内部进行清洗，大大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提升了旋流器的使用寿命。

本实用新型中压盖150上设有吊环150d，旋流器壳体内设有两个上下设置旋流芯子160，两个旋流芯子160上均设有旋流管170，两个旋流芯子160之间设有隔离压环160a，两个旋流芯子160之间通过隔离压环160a相连接；旋流器壳体100内上方的旋流芯子160与压盖150之间设有隔离压环160a，旋流器壳体100内上方的旋流芯子160与压盖150之间通过隔离压环160a相连接。

当工作人员需要对本实用新型进行维修时，先松开压盖150上的螺栓，在用空中吊车吊起焊接在压盖150上的吊环150d，与压盖150连为一体的旋流芯子160、隔离压环160a等部件一并吊出放置在橡胶板上。目前的卧式旋流器上的旋流芯子都是靠人工横向拖出进行清洗和维护，过重的旋流芯子有时会砸伤工人，通过吊环将旋流芯子160拉出，降低了工人的劳动强度，同时也避免了过重的旋流芯子160砸伤工人。

本实用新型中压板180上方设有第一凸起挡件180a，第一凸起挡件180a位于推杆安装腔150b的正下方，当电动推杆150c收缩时，第一凸起挡件180a可与推杆安装腔150b贴合；第一凸起挡件180a上设有第一橡胶垫圈180a1。

通过在压板180上方设立第一凸起挡件180a，并且在第一凸起挡件180a上设立第一橡胶垫圈180a1，提升了装置的密封性，防止了淀粉原液对电动推杆150b的污染，提升了本实用新型的使用寿命。

本实用新型中压板180的下表面设有多个均匀分布的第二凸起挡件180b，第二凸起挡件180b位于通孔190a的正上方，当电动推杆150c伸长时，第二凸起挡件180b可与通孔190a相贴合，第二凸起挡件180b上设有第二橡胶垫圈180b1。

通过在压板180的下方设立第二凸起挡件180b并在第二凸起挡件180b上设立第二橡胶垫圈180b1可以提升装置的密封性，防止了本实用新型在运行时淀粉原液从通孔190a流入进水孔150a，影响旋流效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。