一种羧甲基纤维素钠生产设备的制作方法

本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠生产设备。

背景技术：

羧甲基纤维素钠为纤维素羧甲基醚的钠盐，属阴离子型纤维素醚，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒，密度0.5-0.7克/立方厘米，几乎无臭、无味，具吸湿性。易于分散在水中成透明胶状溶液，在乙醇等有机溶媒中不溶。1％水溶液pH为6.5～8.5，当pH>10或 <5时，胶浆粘度显著降低，在pH＝7时性能最佳。对热稳定，在20℃以下粘度迅速上升，45℃时变化较慢，80℃以上长时间加热可使其胶体变性而粘度和性能明显下降。羧甲基纤维素钠成品运输包装的过程中所需的传动设备存在设备振动大、传送带运输时成品易扬起和扩散不集中、不方便成品收集包装。所以急需一种羧甲基纤维素钠生产设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产设备，包括支撑主体和传动主体，所述传动主体固定安装在支撑主体上部，所述支撑主体内部固定安装有底座，所述底座顶端一侧对称固定连接有第二支撑杆，所述底座顶端另一侧对称固定连接有第一支撑杆，所述底座顶端背离第一支撑杆一侧固定连接有支撑柱，且所述支撑柱在第一支撑杆的对称轴线上，所述支撑柱的顶端固定连接有漏斗，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一轴承，所述第二支撑杆的上端固定连接有第二轴承，所述第二轴承相对的一侧上部对称固定连接有固定杆，所述固定杆背离第二轴承的一端固定连接有下料嘴，所述传动主体的内部固定安装有传送带，所述传送带两端转动连接有第二滚轮和第一滚轮，所述第二滚轮内部固定连接有第一连接杆，所述第一滚轮内部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端外侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮外侧端滚动支撑有皮带，所述皮带背离皮带轮的内侧端滚动支撑有电动机。

优选的，所述电动机底端固定安装有底板，且底板底端固定连接在所述底座的上端。

优选的，所述传送带内部开设有凹槽。

优选的，所述第二连接杆和第二支撑杆分别与第二轴承内外环固定连接，所述第一连接杆和第一支撑杆分别与第一轴承内外环固定连接。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮结构相同，所述第一轴承和第二轴承结构相同。

优选的，所述漏斗通过支撑柱与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

所述底座顶端一侧对称固定连接有第二支撑杆，所述底座顶端另一侧对称固定连接有第一支撑杆，提高了装置的稳定性，所述支撑柱的顶端固定连接有漏斗，利用漏斗下端收口设计使成品集中在中心位置，使成品能够准确的落入传送带内部中心凹槽内，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一轴承，所述第二支撑杆的上端固定连接有第二轴承，为第一连接杆和第二连接杆提供了很好的转动条件，电动机底端固定安装有底板，减缓电动机运转过程中的振动，传送带内部开设有凹槽，利用传送带内部开设的凹槽能够有效防止成品在传送带内部传动时扬起并向传送带两边扩散情况的发生，第二连接杆和第二支撑杆分别与第二轴承内外环固定连接，所述第一连接杆和第一支撑杆分别与第一轴承内外环固定连接，减小摩擦提高了装置的传动效率并降低损耗。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑主体结构示意图；

图3为本实用新型的传动主体结构示意图。

图中：1-支撑主体、2-传动主体、3-第一支撑杆、4-第一轴承、5-漏斗、6-支撑柱、 7-第二轴承、8-固定杆、9-下料嘴、10-第二支撑杆、11-底座、12-皮带轮、13-第一滚轮、 14-第一连接杆、15-第二滚轮、16-传送带、17-第二连接杆、18-电动机、19-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种羧甲基纤维素钠生产设备，包括支撑主体1和传动主体2，传动主体2固定安装在支撑主体1上部，支撑主体1内部固定安装有底座11，底座11顶端一侧对称固定连接有第二支撑杆10，底座11顶端另一侧对称固定连接有第一支撑杆3，提高了装置的稳定性，底座11顶端背离第一支撑杆3一侧固定连接有支撑柱6，且支撑柱6在第一支撑杆3的对称轴线上，支撑柱6的顶端固定连接有漏斗5，利用漏斗5下端收口设计使成品集中在中心位置，使成品能够准确的落入传送带16内部中心凹槽内，第一支撑杆3的上端固定连接有第一轴承4，第二支撑杆10的上端固定连接有第二轴承7，为第一连接杆14和第二连接杆17提供了很好的转动条件，第二轴承7相对的一侧上部对称固定连接有固定杆8，固定杆8背离第二轴承7的一端固定连接有下料嘴9，使成品方便进入收集包装装置内部，传动主体2的内部固定安装有传送带16，传送带16两端转动连接有第二滚轮15和第一滚轮13，第二滚轮15内部固定连接有第一连接杆14，所述第一滚轮13内部固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17一端外侧固定连接有皮带轮12，皮带轮12外侧端滚动支撑有皮带19，皮带19背离皮带轮12 的内侧端滚动支撑有电动机18。

电动机18底端固定安装有底板，减缓电动机18运转过程中的振动，且底板底端固定连接在底座11的上端，传送带16内部开设有凹槽，利用传送带16内部开设的凹槽能够有效防止成品在传送带16内部传动时扬起并向传送带16两边扩散，第二连接杆17和第二支撑杆10分别与第二轴承7内外环固定连接，第一连接杆14和第一支撑杆3分别与第一轴承4内外环固定连接，减小摩擦提高了装置的传动效率并降低损耗，第一滚轮13和第二滚轮15结构相同，第一轴承4和第二轴承7结构相同，漏斗5通过支撑柱6与底座 11固定连接。

工作原理：在使用装置时，先移动装置使漏斗5置于成品出料口的正下方，利用外力将电动机18接通电源并启动使电动机18前端转动，利用皮带19与电动机18、皮带轮12 的传动连接关系，使电动机18通过皮带19带动皮带轮12转动，由于皮带轮12和第一滚轮13分别与第二连接杆17固定连接，且第二连接杆17两端与第二轴承7转动连接，从而使皮带轮12带动第二连接杆17转动，使第二连接杆17带动第一滚轮13转动，利用第一滚轮13与传送带16和第二滚轮15的传动连接关系，使第一滚轮13通过传送带16带动第二滚轮15转动，利用第一连接杆14与第二滚轮15固定连接关系，且第一连接杆14 两端与第一轴承4转动连接，使第二滚轮15带动第一连接杆14转动，将成品从出料口卸出，成品落入漏斗5中沿漏斗5内壁向下滑动，由于漏斗5的底端置于传送带16的上部，使成品沿漏斗5内壁向下滑动并落入传送带16内部中心凹槽内，在传送带16的传动下运输至下料嘴9的正上方，利用成品的自重性质使成品落入下料嘴9的内部并沿下料嘴9内壁滑动至外加成品收集包装装置内部，完成成品从出料到收集包装的过程，为使用者提供了方便，更好的满足使用者的需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。