萃取催化反应塔的制作方法

技术特征：

1.萃取催化反应塔，包括反应塔(2)，所述反应塔(2)内件包括：除沫器(20)、分布器(28)、填料组件(23)；其特征在于，所述反应塔(21)内的最上端设有除沫器(20)、其下设有分布器(28)；所述分布器(28)下装填多段填料组件(23)，且各段所述填料组件(23)之间都设有再分布器(26)；所述填料组件(23)与相邻的所述分布器(28)、所述再分布器(26)连通；

所述填料组件(23)是多功能膜组件(25)或多功能模块组件(29)；

所述多功能膜组件(25)或多功能模块组件(29)包括多个竖向设置的上下贯通的列管(251)排列成列管床由管板(27)固定，所述列管(251)周身开有多个小孔(252)，所述列管(251)内插入烧制成的上下贯通的功能管(253)，所述功能管(253)内表面复合烧制而成的功能膜(255)，所述功能管(253)内填充填料(254)；

所述列管(251)与功能管(253)之间的缝隙的上下端设置密封材料密封固定；所述填料组件(23)与相邻的所述分布器(28)、所述再分布器(26)通过所述功能管(253)连通构成反应通道；所述填料组件(23)、所述再分布器(26)与所述反应塔(2)侧壁之间构成脱水流道；

所述反应塔(2)顶部设有气相出口(212)、底部设有出料口(214)，所述反应塔(2)底部侧壁设置进料口(213)，最下方的所述填料组件(23)位置在反应塔(2)侧壁设置脱水排水口(215)，所述反应塔(2)最上部分布器连通所述反应塔(2)侧壁上设置的第一回流进液口(211)；

最底层所述管板(27)是封闭的接水板，底层以上的各所述管板(27)是通过降液管(50)连通，最高层所述管板(27)上开有抽真空口，并连接外部抽真空系统，把各段所述列管(251)外的、由降液管(50)连通的所有空间抽成负压。

2.如权利要求1所述的萃取催化反应塔，其特征在于，位于所述反应塔(2)中部的再分布器(26)连通所述反应塔侧壁上设置的第二回流进液口(216)。

3.如权利要求1所述的萃取催化反应塔，其特征在于，所述小孔(252)的直径为1-50mm。

4.如权利要求1所述的萃取催化反应塔，其特征在于，所述功能管(253)选用陶瓷材料烧结制成；所述功能膜(255)选用陶瓷类材料、硅藻土类材料、ZSM-5、SAPO-34或沸石分子筛中的任意一种与所述功能管(253)内表面复合烧制制成。

5.如权利要求1所述的萃取催化反应塔，其特征在于，所述多功能膜组件(25)内填充的所述填料(254)为圆柱状的不锈钢波纹丝网的规整填料。

6.如权利要求1所述的萃取催化反应塔，其特征在于，所述除沫器(20)、分布器(28)、再分布器(26)内部都是由不锈钢波纹丝网所构成；所述分布器(28)、再分布器(26)均设有多个连通所述功能管(253)的导流口。

7.如权利要求1所述的萃取催化反应塔，其特征在于，所述多功能模块组件(29)内填充的所述填料(254)是模块催化剂(40)；所述模块催化剂(40)包括催化剂、金属丝网(402)、金属丝网波纹板(403)，所述模块催化剂(40)由所述的金属丝网(402)、金属丝网波纹板(403)间隔平行设置，两片所述金属丝网(402)之间承装所述的催化剂颗粒形成催化剂层(401)，且该催化剂层(401)内的所述催化剂颗粒被所述的金属丝网波纹板(403)隔开放置；所述的模块催化剂(40)内的所述催化剂层(401)间隔设置。

8.如权利要求7所述的萃取催化反应塔，其特征在于，所述除沫器(20)、再分布器(26)内部均为不锈钢波纹丝网排列而成，所述再分布器(26)均设有多个连通所述功能管(253)的导流口；所述分布器(28)为不锈钢钢板构成并设有多个连通所述功能管(253)的导流口。

9.如权利要求1所述的萃取催化反应塔，其特征在于，所述密封材料选用聚四氟密封垫或金属缠绕垫、防腐橡胶垫。