一种用于农业科学研究榨油机油渣分离回榨装置的制作方法

本发明涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种用于农业科学研究榨油机油渣分离回榨装置。

背景技术：

随着自动化油脂加工生产线的需要，适用于中小型榨油机油渣分离回榨的系统设备需求日益迫切，采用螺旋压榨方式榨取的毛油中含有大量的油渣，而油渣中的含油量很高。但是一般的中小型榨油机油渣回榨大多采用人工方式。

经检索，中国专利授权号为cn108690712a的专利，公开了一种中小型榨油机用油渣分离回榨装置，包括位于榨油机毛油出口下方的毛油箱，毛油箱设于榨油机机架上，所述毛油箱上方设有毛油过滤网，所述毛油过滤网上方设有第一扒渣器，所述毛油箱内底部设有第二扒渣器，所述毛油箱一侧设有接渣槽，所述第一扒渣器和所述第二扒渣器的出渣端分别与所述接渣槽连通。上述专利中存在以下不足：这种处理油渣的方式效率低、而且结构复杂，需要电机带动螺旋片带动油渣向上移动重新进行压榨，不能满足人们的要求。而上述专利不能解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于农业科学研究榨油机油渣分离回榨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于农业科学研究榨油机油渣分离回榨装置，包括榨油机外壳，所述榨油机外壳的一侧外壁底部位置焊接有出油管，且出油管上设有阀门，所述榨油机外壳的底部内壁上焊接有倾斜放置的导油板，且导油板的一端与出油管连接，所述导油板靠近出油管一侧的高度低于远离出油管一侧的高度，所述榨油机外壳的一侧外壁上开有侧门，且榨油机外壳一侧内壁靠近侧门的位置设有分离装置，所述分离装置包括支撑杆，且支撑杆焊接在榨油机外壳的一侧内壁上，所述支撑杆位于侧门的下方，且支撑杆远离榨油机外壳的一侧外壁上焊接有固定板，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有电机箱，所述榨油机外壳的一侧外壁顶部位置设有榨油机主体，且榨油机外壳的一侧内壁上粘接有固定条，所述榨油机外壳的一侧外壁上开有观察窗。

作为本发明再进一步的方案：所述电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有转动电机，且转动电机输出轴的顶部焊接有传动杆，传动杆位于电机箱的外部。

作为本发明再进一步的方案：所述传动杆的顶部焊接有转盘，且转盘与电机箱之间留有空隙，转盘的顶部外壁上边缘位置焊接有收集网罩。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘的顶部外壁上通过螺栓固定有铰链，且铰链的顶部铰接有放料门，放料门的一侧外壁上粘接有接触头，放料门的一侧外壁上粘接有弹性网布，弹性网布的另一端与收集网罩连接。

作为本发明再进一步的方案：所述榨油机外壳的一侧外壁上通过螺栓固定有报警灯，且榨油机外壳远离侧门的一侧外壁上开有维修门。

作为本发明再进一步的方案：所述榨油机外壳的一侧内壁上通过螺栓固定有固定架，且固定架的顶部通过螺栓固定有推杆电机，推杆电机的顶部焊接有连接头，连接头的顶部通过螺栓固定有振动板。

作为本发明再进一步的方案：所述榨油机外壳靠近侧门的一侧内壁上焊接有水平放置的连接杆，且连接杆位于侧门的上部，连接杆远离榨油机外壳的一端焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与振动板焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述榨油机外壳的一侧外壁上通过螺栓固定有蓄电池，且蓄电池通过导线与转动电机和推杆电机连接。

作为本发明再进一步的方案：所述榨油机外壳的一侧内壁上焊接有固定杆，且固定杆远离榨油机外壳的一侧外壁上焊接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端焊接有接触开关，接触开关的规格和接触头的规格相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述榨油机外壳的一侧外壁上通过螺栓固定有控制箱，且控制箱的一侧外壁上开有凹槽，凹槽内嵌接有显示屏，控制箱的一侧内壁上通过螺栓固定有处理器，处理器的信号输入端与接触开关连接，处理器的信号输出端通过信号线与转动电机和推杆电机连接。

本发明的有益效果为：

1.通过推杆电机的设置能够带动振动板进行快速振动，从而带动油渣和油顺利的流到收集网罩中，方便进行下一步的工作；

2.通过转盘的设置能够在转动电机的带动下进行转动，带动油渣在离心力的作用下对油进行分离，提高了装置的油渣分离效果，而且收集网罩的设置能够防止油渣四处飞溅，影响油的纯净度；

3.通过弹性网布的设置能够在收集网罩内的油渣逐渐增多时逐渐伸展，带动接触头与接触开关进行接触，通过处理器控制报警灯进行报警，提醒工作人员及时清理过多的油渣，提高了装置的智能性，避免油渣过多影响分离效果；

4.通过导油板的设置能够在油挤出后快速汇集，方便出料，提高了装置的工作效率；

5.通过侧门和维修门的设置能够方便在故障时进行打开维修，维修方便；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明智能性高，流程简单，操作便捷，省时省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于农业科学研究榨油机油渣分离回榨装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于农业科学研究榨油机油渣分离回榨装置的分离装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于农业科学研究榨油机油渣分离回榨装置的a处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于农业科学研究榨油机油渣分离回榨装置的主视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于农业科学研究榨油机油渣分离回榨装置的分离装置俯视结构示意图。

图中：1榨油机外壳、2导油板、3分离装置、4侧门、5连接杆、6第一弹簧、7振动板、8固定条、9报警灯、10榨油机主体、11连接头、12推杆电机、13固定架、14维修门、15出油管、16阀门、17支撑杆、18固定板、19电机箱、20转动电机、21传动杆、22转盘、23铰链、24放料门、25接触头、26弹性网布、27收集网罩、28固定杆、29第二弹簧、30接触开关、31蓄电池、32观察窗、33控制箱、34处理器、35显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于农业科学研究榨油机油渣分离回榨装置，包括榨油机外壳1，榨油机外壳1的一侧外壁底部位置焊接有出油管15，且出油管15上设有阀门16，榨油机外壳1的底部内壁上焊接有倾斜放置的导油板2，通过导油板2在油挤出后快速汇集，方便出料，且导油板2的一端与出油管15连接，导油板2靠近出油管15一侧的高度低于远离出油管15一侧的高度，榨油机外壳1的一侧外壁上开有侧门4，且榨油机外壳1一侧内壁靠近侧门4的位置设有分离装置3，分离装置3包括支撑杆17，且支撑杆17焊接在榨油机外壳1的一侧内壁上，支撑杆17位于侧门4的下方，且支撑杆17远离榨油机外壳1的一侧外壁上焊接有固定板18，固定板18的顶部外壁上通过螺栓固定有电机箱19，榨油机外壳1的一侧外壁顶部位置设有榨油机主体10，且榨油机外壳1的一侧内壁上粘接有固定条8，榨油机外壳1的一侧外壁上开有观察窗32。

本发明中，电机箱19的底部内壁上通过螺栓固定有转动电机20，且转动电机20输出轴的顶部焊接有传动杆21，传动杆21位于电机箱19的外部，传动杆21的顶部焊接有转盘22，且转盘22与电机箱19之间留有空隙，转盘22的顶部外壁上边缘位置焊接有收集网罩27，收集网罩27防止油渣四处飞溅，影响油的纯净度，转盘22的顶部外壁上通过螺栓固定有铰链23，通过转盘22在转动电机3的带动下进行转动，带动油渣在离心力的作用下对油进行分离，且铰链23的顶部铰接有放料门24，放料门24的一侧外壁上粘接有接触头25，放料门24的一侧外壁上粘接有弹性网布26，弹性网布26的另一端与收集网罩27连接，通过弹性网布26在收集网罩27内的油渣逐渐增多时逐渐伸展，带动接触头25与接触开关30进行接触。

其中，榨油机外壳1的一侧外壁上通过螺栓固定有报警灯9，且榨油机外壳1远离侧门4的一侧外壁上开有维修门14，通过侧门4和维修门14方便在故障时进行打开维修。

其中，榨油机外壳1的一侧内壁上通过螺栓固定有固定架13，且固定架13的顶部通过螺栓固定有推杆电机12，推杆电机12的顶部焊接有连接头11，连接头11的顶部通过螺栓固定有振动板7，通过推杆电机12带动振动板7进行快速振动，从而带动油渣和油顺利的流到收集网罩27中。

其中，榨油机外壳1靠近侧门4的一侧内壁上焊接有水平放置的连接杆5，且连接杆5位于侧门4的上部，连接杆5远离榨油机外壳1的一端焊接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端与振动板7焊接，榨油机外壳1的一侧外壁上通过螺栓固定有蓄电池31，且蓄电池31通过导线与转动电机20和推杆电机12连接。

其中，榨油机外壳1的一侧内壁上焊接有固定杆28，且固定杆28远离榨油机外壳1的一侧外壁上焊接有第二弹簧29，且第二弹簧29的另一端焊接有接触开关30，接触开关30的规格和接触头25的规格相适配。

其中，榨油机外壳1的一侧外壁上通过螺栓固定有控制箱33，且控制箱33的一侧外壁上开有凹槽，凹槽内嵌接有显示屏35，控制箱33的一侧内壁上通过螺栓固定有处理器34，处理器34的信号输入端与接触开关30连接，处理器34的信号输出端通过信号线与转动电机20和推杆电机12连接，通过处理器34控制报警灯9进行报警，提醒工作人员及时清理过多的油渣，提高了装置的智能性，处理器34的型号为arm9tdmi系列。

使用时，油渣和有一起落入振动板7上，然后通过推杆电机12带动振动板7进行快速振动，从而带动油渣和油顺利的流到收集网罩27中，然后通过转动电机3带动转盘22进行转动，带动油渣在离心力的作用下对油进行分离，提高了装置的油渣分离效果，而且收集网罩27防止油渣四处飞溅，在收集网罩27内的油渣逐渐增多时通过网布26逐渐伸展，带动接触头25向外移动，直至与接触开关30进行接触，此时接触开关30把信号发送给处理器34，通过处理器34控制报警灯9进行报警，提醒工作人员及时清理过多的油渣，避免油渣过多影响分离效果，通过导油板2在油挤出后快速汇集，然后打开阀门16，通过出油管15排出，在故障时打开侧门4和维修门14进行维修。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。