本发明涉及电线领域，特别涉及一种耐热电线的制备方法。
背景技术：
电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的耐热层；现有的电线的耐热层的主要成分是热固性橡皮，一般橡皮线的使用寿命为2-3年，导致整根电线的使用寿命较低，而且耐热性不是很好。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐热电线的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供的一种耐热电线的制备方法，包括以下步骤：在铜线的表面包裹有一层复合耐热电线皮，所述耐热电线皮的制备是按重量份将60-70份聚丙烯、20-30份聚氯乙烯、10-15份丁腈橡胶、5-10份丁苯橡胶、1-5份稳定剂、1-2份耐热颗粒、2-3份碳纤维、2-3份增塑剂和2-5份抗氧化剂熔融后经过挤塑机成型即可得到耐热电线皮；
所述耐热颗粒是负载在活性炭上的cufes2，其制备流程为：
a：取40～50ml的1-十八烯(ode)与20～30ml油酸混合，将0.05mmol的fe前驱体加入上述混合溶剂，升温至130℃后加入10ml十二烷基硫醇，记为溶液a；上述的纳米晶的合成过程中，1-十八烯(ode)与油酸的体积比不低于1.5。fe前驱体为三乙酰丙酮铁(fe(acac)3)或氯化亚铁，使用三乙酰丙酮铁效果会更佳。之所以采用油酸，是为了增加后续纳米晶合成过程中与硫元素的结合力。
b：配置10～15mmol十四酸与四甲基氢氧化铵(tmah)的混合溶液，将0.05mmol铜盐溶于100ml甲醇，将该甲醇溶液逐滴滴入到十四酸/tmah溶液中，持续搅拌12h后滤出固体，用甲醇各洗涤数次，干燥待用，即得十四酸铜；上述流程中所提到的铜盐为醋酸铜。本方法中cu盐先单独合成制备，可有效增加生成的纳米晶质量。
c：在氩气保护下，将0.05g的硫溶于50ml油胺或三辛基氧化磷中，记为溶液b。溶液b的配制过程中，溶液温度保持在160～200℃之间。
d：将0.05mmol的十四酸铜溶解于a溶液中，逐滴加入到b溶液中，在150～240℃下反应25～60min后，取放入冰水中迅速冷却，即得纳米晶分散液；
e：取活性炭粉末加入到纳米晶分散液中，剧烈搅拌10min后滤出，在200℃下烘干4h，即得耐热颗粒样品。上述的耐热颗粒制备过程中，所述的活性炭粉末为椰壳炭或果壳炭中的一种，粒径为100～200目。纳米晶分散液中的纳米晶总质量与活性炭粉末的质量比不高于0.03。烘干过程需要在n2保护下进行。该制备过程中，首先保证纳米晶能够分散在活性炭表面，但并不要求将溶液中的所有纳米晶全部吸附。残余溶液中的纳米晶暂时不做考虑。
本发明提供的一种耐热电线的制备方法，在铜线的表面包裹有一层复合耐热电线皮，通过各原料之间的协同作用，使得制得的包裹有复合耐热电线皮的铜线不仅具备优良的耐热性能，而且不易老化，大大延长了其使用寿命。添加耐热颗粒能够能够增加电线皮的耐热性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种耐热电线的制备方法，包括以下步骤：在铜线的表面包裹有一层复合耐热电线皮，所述耐热电线皮的制备是按重量份将60份聚丙烯、20份聚氯乙烯、10份丁腈橡胶、5份丁苯橡胶、1份稳定剂、1份耐热颗粒、2份碳纤维、2份增塑剂和2份抗氧化剂熔融后经过挤塑机成型即可得到耐热电线皮；
所述耐热颗粒是负载在活性炭上的cufes2，其制备流程为：
a：取40～50ml的1-十八烯(ode)与20～30ml油酸混合，将0.05mmol的fe前驱体加入上述混合溶剂，升温至130℃后加入10ml十二烷基硫醇，记为溶液a；上述的纳米晶的合成过程中，1-十八烯(ode)与油酸的体积比不低于1.5。fe前驱体为三乙酰丙酮铁(fe(acac)3)或氯化亚铁。
b：配置10～15mmol十四酸与四甲基氢氧化铵(tmah)的混合溶液，将0.05mmol铜盐溶于100ml甲醇，将该甲醇溶液逐滴滴入到十四酸/tmah溶液中，持续搅拌12h后滤出固体，用甲醇各洗涤数次，干燥待用，即得十四酸铜；上述流程中所提到的铜盐为醋酸铜。
c：在氩气保护下，将0.05g的硫溶于50ml油胺或三辛基氧化磷中，记为溶液b。溶液b的配制过程中，溶液温度保持在160～200℃之间。
d：将0.05mmol的十四酸铜溶解于a溶液中，逐滴加入到b溶液中，在150～240℃下反应25～60min后，取放入冰水中迅速冷却，即得纳米晶分散液；
e：按所需配比，取活性炭粉末加入到纳米晶分散液中，剧烈搅拌10min后滤出，在200℃下烘干4h，即得耐热颗粒样品。上述的耐热颗粒制备过程中，所述的活性炭粉末为椰壳炭或果壳炭中的一种，粒径为100～200目。纳米晶分散液中的纳米晶总质量与活性炭粉末的质量比不高于0.03。烘干过程需要在n2保护下进行。
实施例2
本实施例提供的一种耐热电线的制备方法，其与实施例1的区别在于在铜线的表面包裹有一层复合耐热电线皮，所述耐热电线皮的制备是按重量份将70份聚丙烯、30份聚氯乙烯、15份丁腈橡胶、10份丁苯橡胶、5份稳定剂、2份耐热颗粒、3份碳纤维、3份增塑剂和5份抗氧化剂熔融后经过挤塑机成型即可得到耐热电线皮。
实施例3
本实施例提供的一种耐热电线的制备方法，其与实施例1的区别在于在在铜线的表面包裹有一层复合耐热电线皮，所述耐热电线皮的制备是按重量份将65份聚丙烯、25份聚氯乙烯、12份丁腈橡胶、8份丁苯橡胶、3份稳定剂、1份耐热颗粒、3份碳纤维、3份增塑剂和4份抗氧化剂熔融后经过挤塑机成型即可得到耐热电线皮。