一种刺梨SOD提取方法及装置与流程

本发明属于酶提取技术领域，具体涉及一种刺梨sod提取方法及装置。

背景技术：

刺梨为蔷薇科蔷薇属缫丝花的果实，其黄色，有时带红晕。果肉脆，成熟后有浓芳香味。由于刺梨营养丰富，有特别是富含超氧化物歧化酶，即sod，目前在我国西南地区广泛栽培。sod具有抗衰、防癌作用的活性物质，还具有抗病毒、抗辐射的作用，在心血管、消化系统和各种肿瘤疾病防治方面，应用十分广泛。现有技术提取刺梨sod存在收率不高的问题，而且传统的加工设备仅适合小量sod制备，操作也比较不方便，无法满足实际生产需求。为此，研发一种刺梨sod提取方法及装置是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种刺梨sod提取方法。

本发明的第二目的在于提供一种实现刺梨sod提取方法的装置。

本发明的第一目的是这样实现的，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入浸提液并搅拌均匀，浸提1～5h，浸提温度为5～25℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理5～25min，处理功率为150～500w，处理温度为30～45℃，再经离心处理，取上清液；

s3、将上清液加热至50～70℃，保温15～30min，待冷却后离心处理，取上清液并调整ph至4～6，然后离心处理，取上清液加入1～1.3倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置5～30min待产生沉淀物，然后离心处理，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

本发明的第二目的是这样实现的，包括依次顺序布设的清理装置、第一粉碎装置、真空冷冻干燥装置、第二粉碎装置、反应装置、干燥装置，所述清理装置的出料端通过输送装置与第一粉碎装置的进料端连接，所述第一粉碎装置的出料端通过输送装置与真空冷冻干燥装置的进料端连接，所述真空冷冻干燥装置的出料端通过输送装置与第二粉碎装置的进料端连接，所述第二粉碎装置的出料端通过输送装置与反应装置的进料端连接，所述反应装置的出料端通过输送装置与干燥装置的进料端连接。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明方法通过将刺梨切块，再进行分段式真空冷冻干燥处理，然后粉碎成刺梨粉，不仅能够有效使刺梨组织、细胞结构充分破碎，而且利于后续反应处理，同时刺梨冻干粉料形状稳定，便于存储，适用于工业化生产；刺梨粉浸提后配合超声处理，离心后得到sod粗液，具有粗液sod提取率高的优点；上清液热处理后，使杂蛋白沉淀，并进行分离；再通过调节上清液ph值，起到纯化sod的作用；然后通过丙酮进一步除去杂蛋白，从而得到纯化的sod，具有纯化高效、收率高的优点；

2、本发明装置集新鲜刺梨清理、切块粉碎、真空冷冻干燥、粉碎制粉、粗提纯化反应以及干燥功能，采用连续生产线布设的结构，操作方便、可控，可用于工业化连续生产sod；反应装置可对刺梨粉进行浸提、超声处理，得到sod粗液；离心分离装置不仅可以用于sod粗液离心分离，而且也可根据工艺需求，自动进行热变性、等电点、丙酮处理反应纯化过程，每个反应处理过程，离心分离装置均能够自动分离固体沉淀物以及液体，同时对离心罐进行清洗，操作简便，大大降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为反应装置的内部结构示意图；

图3为离心分离装置的结构示意图；

图中：1-清理装置，2-第一粉碎装置，3-真空冷冻干燥装置，4-第二粉碎装置，5-反应装置，6-干燥装置，7-箱体，8-浸提罐，9-过滤器，10-超声罐，11a-离心罐，11b-挡液套，11c-接液环，11d-上清液暂存箱，11e-导液管，11f-排液管，11g-离心驱动装置，11h-连接架，11i-第一螺旋输送装置，11j-移动驱动装置，11k-第二螺旋输送装置，11l-出料管，11m-废料排放管，11o-回液管，11p-导向滑块，12-给料槽，13-浸提液加液管，14-换热器，15-搅拌电机，16-超声波发生装置，17-加热装置，18a-高压清洗管道，18b-连接架，18c-绳索，18d-升降驱动装置，18e-高压进液软管，18f-高压喷液头，18g-电加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入浸提液并搅拌均匀，浸提1～5h，浸提温度为5～25℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理5～25min，处理功率为150～500w，处理温度为30～45℃，再经离心处理，取上清液；

s3、将上清液加热至50～70℃，保温15～30min，待冷却后离心处理，取上清液并调整ph至4～6，然后离心处理，取上清液加入1～1.3倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置5～30min待产生沉淀物，然后离心处理，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

优选地，所述真空冷冻干燥处理是先冷冻4～8h，冷冻温度为-30～-25℃，然后以2～4℃/min的速度将温度升至-5～5℃，保温6～8h，再以3～5℃/min的速度将温度升至20～30℃，保温3～6h，再以3～5℃/min的速度将温度升至50～60℃，保温3～6h，真空冷冻干燥过程中，真空度为30～40pa。

优选地，所述浸提液为水或无机盐溶液。

优选地，所述无机盐溶液为氯化钠溶液，

优选地，s2步骤中所述离心处理的速度为8000～9000r/min，时间为15～30min，温度为2～6℃。

优选地，s3步骤中所述离心处理的离心速度均为12000～13000r/min，时间均为15～30min。

优选地，所述冷丙酮的温度为2～10℃。

如附图1～图3所示实现所述刺梨sod提取方法的装置，包括依次顺序布设的清理装置1、第一粉碎装置2、真空冷冻干燥装置3、第二粉碎装置4、反应装置5、干燥装置6，所述清理装置1的出料端通过输送装置与第一粉碎装置2的进料端连接，所述第一粉碎装置2的出料端通过输送装置与真空冷冻干燥装置3的进料端连接，所述真空冷冻干燥装置3的出料端通过输送装置与第二粉碎装置4的进料端连接，所述第二粉碎装置4的出料端通过输送装置与反应装置5的进料端连接，所述反应装置5的出料端通过输送装置与干燥装置6的进料端连接。

优选地，所述反应装置5包括箱体7，所述箱体7内依次顺序布设有浸提罐8、过滤器9、超声罐10、离心分离装置，所述浸提罐8的顶部设有给料槽12、浸提液加液管13，所述浸提罐8外侧面设有换热器14，所述浸提罐8内设有搅拌机构，搅拌机构与浸提罐8顶部的搅拌电机15连接，所述浸提罐8底部出料端通过管道与过滤器9顶部进料端连接，且管道设有输送泵，所述过滤器9底部出料端通过管道与超声罐10顶部进料端连接，且管道设有输送泵，所述超声罐10外侧设有超声波发生装置16，超声罐10内设有加热装置17，所述超声罐10底部出料端通过管道与离心分离装置进料端连接，且管道设有输送泵。

优选地，所述超声罐10包括内、外罐体，且内、外罐体之间装有超声耦合液。

优选地，所述离心分离装置包括离心罐11a，所述离心罐11a顶部为敞开结构，下部呈锥形，离心罐11a底端设有排料阀，离心罐11a侧面设有液孔，离心罐11a外表面覆有滤层，所述离心罐11a外侧套设有挡液套11b，挡液套11b与离心罐11a之间的区域为导液区，挡液套11b底部与内高外低状的接液环11c的外缘固结，所述挡液套11b外侧设有上清液暂存箱11d，挡液套11b下部设有导液管11e，导液管11e与上清液暂存箱11d顶部连接，所述上清液暂存箱11d下部设有回液管11o，回液管11o的出液端位于离心罐11a上方，所述上清液暂存箱11d底部设有排液管11f，排放管11f设有排放阀，所述离心罐11a下方设有离心驱动装置11g，离心驱动装置11g通过连接架11h与离心罐11a连接，所述连接架11h一侧设有第一螺旋输送装置11i，第一螺旋输送装置11i底部设于滑轨上，第一螺旋输送装置11i外侧与移动驱动装置11j连接，使移动驱动装置11j能够带动第一螺旋输送装置11i前后移动，所述第一螺旋输送装置11i底部设有出料口，所述第一螺旋输送装置11i下部设有第二螺旋输送装置11k，第二螺旋输送装置11k顶部为敞开进料结构，所述第二螺旋输送装置11k的出料端与出料管11l的一端连接，出料管11l另一端与干燥装置6的进料端相对应，出料管11l底部设有废料排放管11m，废料排放管11m设有阀门。

优选地，所述离心罐11a外侧上部设有一圈导向滑槽，导向滑槽相对应的挡液套11b内壁设有导向滑块11p，导向滑块11p与导向滑槽滑动配合，增强离心罐11a在工作过程中的稳定性。

优选地，所述离心罐11a上方设有由高压清洗管道18a组成的锥形框架结构，锥形框架结构顶部设有连接架18b，连接架18b通过绳索18c与设于箱体7顶部的升降驱动装置18d连接，所述锥形框架结构的顶部设有高压进液软管18e，锥形框架结构的外侧及底部均设有高压喷液头18f，所述连接架18b上设有电加热器18g，电加热器18g的加热端位于锥形框架结构内。

本发明装置的工作原理和工作过程：将新鲜刺梨装入清理装置1，清理装置1对刺梨进行处理，然后经输送装置送入第一粉碎装置2中粉碎成刺梨块，刺梨块经输送装置送入真空冷冻干燥装置3，经真空冷冻干燥处理得到的刺梨冻干块送入第二粉碎装置4粉碎成刺梨粉；

刺梨粉经输送装置输送，由给料槽12进入浸提罐8中，浸提液加液管13向浸提罐8中加入设定量的浸提液，同时搅拌电机15带动搅拌机构不断搅拌物料至均匀，换热器14起到对料液调节温度的作用，使料液温度保持设定温度；浸提完毕后，料液经输送泵送入过滤器9中，滤液送入超声罐10中；加热装置17将液体加热至设定温度，然后超声波发生装置16工作，对液体进行超声处理；然后液体再经输送泵送入离心罐11a中；

然后离心驱动装置11g工作，离心罐11a转动，对物料第一次离心处理，离心上清液经液孔、滤层被挡液套11b挡住，并积累在接液环11c上，通过导液管11e将上清液送入上清液暂存箱11d收集；离心完毕后，离心驱动装置11g停机，移动驱动装置11j启动，推动第一螺旋输送装置11i，第一螺旋输送装置11i的顶部进料口移动至离心罐11a底部排料阀下方；然后升降驱动装置18d启动，将锥形框架结构降入离心罐11a中，高压喷液头18f喷出的清洗液对离心罐11a内的沉淀物冲击，沉淀物经排料阀落入第一螺旋输送装置11i的进料口，第一螺旋输送装置11i将沉淀物输送，并从第一螺旋输送装置11i的出料口排入第二螺旋输送装置11k中，沉淀物经出料管11k、废料排放管11m排出；离心罐11a清洗完毕后，锥形框架结构停止喷液；第一螺旋输送装置11i回到起始位置；

然后上清液暂存箱11d中的液体通过回液管11o送回离心罐11a，电加热器18g将液体加热至设定温度，加热处理完毕后，锥形框架结构升起回到起始位置；然后第二次离心处理，收集的上清液送入上清液暂存箱11d中；离心完毕后，锥形框架结构再次降下对离心罐11a内的沉淀物进行清理，沉淀物从废料排放管11m排出；离心罐11a清洗完毕后，锥形框架结构停止喷液，锥形框架结构回到起始位置；第一螺旋输送装置11i回到起始位置；

然后上清液暂存箱11d中的液体通过回液管11o送回离心罐11a，并通过加酸管向离心罐11a的液体中加酸调节液体酸碱度，然后第三次离心处理，收集的上清液送入上清液暂存箱11d中；离心完毕后，锥形框架结构再次降下对离心罐11a内的沉淀物进行清理，沉淀物从废料排放管11m排出；离心罐11a清洗完毕后，锥形框架结构停止喷液，锥形框架结构回到起始位置；第一螺旋输送装置11i回到起始位置；

然后上清液暂存箱11d中的液体通过回液管11o送回离心罐11a，并通过丙酮管向离心罐11a内加入定量冷丙酮，然后离心罐11a以低速转动一定时间，使料液混合均匀，停止离心罐11a转动，静置设定时间后，进行第四次离心处理，收集的上清液送入上清液暂存箱11d中并通过排液管11f外排；离心完毕后，锥形框架结构再次降下对离心罐11a内的沉淀物进行清理，沉淀物经出料管11、输送装置，送入干燥装置6进行真空干燥，即得sod；离心罐11a清洗完毕后，锥形框架结构停止喷液，锥形框架结构回到起始位置；第一螺旋输送装置11i回到起始位置。

下面结合实施例1～实施例15对本发明作进一步说明。

实施例1

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入浸提液并搅拌均匀，浸提1h，浸提温度为5℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理5min，处理功率为150w，处理温度为30℃，再经离心处理，取上清液；

s3、将上清液加热至50℃，保温15min，待冷却后离心处理，取上清液并调整ph至4，然后离心处理，取上清液加入1倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置5min待产生沉淀物，然后离心处理，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例2

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入浸提液并搅拌均匀，浸提5h，浸提温度为25℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理25min，处理功率为500w，处理温度为45℃，再经离心处理，取上清液；

s3、将上清液加热至70℃，保温30min，待冷却后离心处理，取上清液并调整ph至6，然后离心处理，取上清液加入1.3倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置30min待产生沉淀物，然后离心处理，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例3

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入浸提液并搅拌均匀，浸提3h，浸提温度为15℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理15min，处理功率为325w，处理温度为37℃，再经离心处理，取上清液；

s3、将上清液加热至60℃，保温22min，待冷却后离心处理，取上清液并调整ph至5，然后离心处理，取上清液加入1.15倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置17min待产生沉淀物，然后离心处理，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例4

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，真空冷冻干燥处理是先冷冻4h，冷冻温度为-30℃，然后以2℃/min的速度将温度升至-5℃，保温6h，再以3℃/min的速度将温度升至20℃，保温3h，再以3℃/min的速度将温度升至50℃，保温3h，真空冷冻干燥过程中，真空度为30pa，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入浸提液并搅拌均匀，浸提1h，浸提温度为5℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理5min，处理功率为150w，处理温度为30℃，再经离心处理，取上清液；

s3、将上清液加热至50℃，保温15min，待冷却后离心处理，取上清液并调整ph至4，然后离心处理，取上清液加入1倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置5min待产生沉淀物，然后离心处理，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例5

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，真空冷冻干燥处理是先冷冻8h，冷冻温度为-25℃，然后以4℃/min的速度将温度升至5℃，保温8h，再以5℃/min的速度将温度升至30℃，保温6h，再以5℃/min的速度将温度升至60℃，保6h，真空冷冻干燥过程中，真空度为40pa，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入浸提液并搅拌均匀，浸提5h，浸提温度为25℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理25min，处理功率为500w，处理温度为45℃，再经离心处理，取上清液；

s3、将上清液加热至70℃，保温30min，待冷却后离心处理，取上清液并调整ph至6，然后离心处理，取上清液加入1.3倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置30min待产生沉淀物，然后离心处理，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例6

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，真空冷冻干燥处理是先冷冻6h，冷冻温度为-27℃，然后以3℃/min的速度将温度升至0℃，保温7h，再以4℃/min的速度将温度升至25℃，保温4.5h，再以4℃/min的速度将温度升至55℃，保温4.5h，真空冷冻干燥过程中，真空度为35pa，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入浸提液并搅拌均匀，浸提3h，浸提温度为15℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理15min，处理功率为325w，处理温度为37℃，再经离心处理，取上清液；

s3、将上清液加热至60℃，保温22min，待冷却后离心处理，取上清液并调整ph至5，然后离心处理，取上清液加入1.15倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置17min待产生沉淀物，然后离心处理，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例7

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入水并搅拌均匀，浸提1h，浸提温度为5℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理5min，处理功率为150w，处理温度为30℃，再经离心处理，速度为8000r/min，时间为15min，温度为2℃，取上清液；

s3、将上清液加热至50℃，保温15min，待冷却后离心处理，取上清液并调整ph至4，然后离心处理，取上清液加入1倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置5min待产生沉淀物，然后离心处理，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例8

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入无机盐溶液并搅拌均匀，浸提5h，浸提温度为25℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理25min，处理功率为500w，处理温度为45℃，再经离心处理，速度为9000r/min，时间为30min，温度为6℃，取上清液；

s3、将上清液加热至70℃，保温30min，待冷却后离心处理，取上清液并调整ph至6，然后离心处理，取上清液加入1.3倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置30min待产生沉淀物，然后离心处理，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例9

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，真空冷冻干燥处理是先冷冻4h，冷冻温度为-30℃，然后以2℃/min的速度将温度升至-5℃，保温6h，再以3℃/min的速度将温度升至20℃，保温3h，再以3℃/min的速度将温度升至50℃，保温3h，真空冷冻干燥过程中，真空度为30pa，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加水并搅拌均匀，浸提1h，浸提温度为5℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理5min，处理功率为150w，处理温度为30℃，再经离心处理，速度为8500r/min，时间为22min，温度为4℃，取上清液；

s3、将上清液加热至50℃，保温15min，待冷却后离心处理，取上清液并调整ph至4，然后离心处理，取上清液加入1倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置5min待产生沉淀物，然后离心处理，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例10

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入水并搅拌均匀，浸提1h，浸提温度为5℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理5min，处理功率为150w，处理温度为30℃，再经离心处理，速度为8000r/min，时间为15min，温度为2℃，取上清液；

s3、将上清液加热至50℃，保温15min，待冷却后离心处理，离心速度为12000r/min，时间为15min，取上清液并调整ph至4，然后离心处理，离心速度为12000r/min，时间为15min，取上清液加入1倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置5min待产生沉淀物，然后离心处理，离心速度为12000r/min，时间为15min，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例11

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入无机盐溶液并搅拌均匀，浸提5h，浸提温度为25℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理25min，处理功率为500w，处理温度为45℃，再经离心处理，速度为9000r/min，时间为30min，温度为6℃，取上清液；

s3、将上清液加热至70℃，保温30min，待冷却后离心处理，离心速度为13000r/min，时间为30min，取上清液并调整ph至6，然后离心处理，离心速度为13000r/min，时间为30min，取上清液加入1.3倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置30min待产生沉淀物，然后离心处理，离心速度为13000r/min，时间为30min，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例12

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，真空冷冻干燥处理是先冷冻4h，冷冻温度为-30℃，然后以2℃/min的速度将温度升至-5℃，保温6h，再以3℃/min的速度将温度升至20℃，保温3h，再以3℃/min的速度将温度升至50℃，保温3h，真空冷冻干燥过程中，真空度为30pa，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加水并搅拌均匀，浸提1h，浸提温度为5℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理5min，处理功率为150w，处理温度为30℃，再经离心处理，速度为8500r/min，时间为22min，温度为4℃，取上清液；

s3、将上清液加热至50℃，保温15min，待冷却后离心处理，离心速度为12500r/min，时间为22min，取上清液并调整ph至4，然后离心处理，离心速度为12500r/min，时间为22min，取上清液加入1倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，静置5min待产生沉淀物，然后离心处理，离心速度为12500r/min，时间为22min，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例13

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入水并搅拌均匀，浸提1h，浸提温度为5℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理5min，处理功率为150w，处理温度为30℃，再经离心处理，速度为8000r/min，时间为15min，温度为2℃，取上清液；

s3、将上清液加热至50℃，保温15min，待冷却后离心处理，离心速度为12000r/min，时间为15min，取上清液并调整ph至4，然后离心处理，离心速度为12000r/min，时间为15min，取上清液加入1倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，冷丙酮的温度为2℃，静置5min待产生沉淀物，然后离心处理，离心速度为12000r/min，时间为15min，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例14

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加入无机盐溶液并搅拌均匀，浸提5h，浸提温度为25℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理25min，处理功率为500w，处理温度为45℃，再经离心处理，速度为9000r/min，时间为30min，温度为6℃，取上清液；

s3、将上清液加热至70℃，保温30min，待冷却后离心处理，离心速度为13000r/min，时间为30min，取上清液并调整ph至6，然后离心处理，离心速度为13000r/min，时间为30min，取上清液加入1.3倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，冷丙酮的温度为10℃，静置30min待产生沉淀物，然后离心处理，离心速度为13000r/min，时间为30min，取沉淀物；

s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。

实施例15

刺梨sod提取方法，包括以下步骤：

s1、将新鲜刺梨洗净后，去除果刺、果核，然后粉碎成刺梨块，再将刺梨块经真空冷冻干燥处理，真空冷冻干燥处理是先冷冻4h，冷冻温度为-30℃，然后以2℃/min的速度将温度升至-5℃，保温6h，再以3℃/min的速度将温度升至20℃，保温3h，再以3℃/min的速度将温度升至50℃，保温3h，真空冷冻干燥过程中，真空度为30pa，再粉碎成刺梨粉；

s2、刺梨粉中缓慢加水并搅拌均匀，浸提1h，浸提温度为5℃，然后过滤得滤液，滤液经超声波处理5min，处理功率为150w，处理温度为30℃，再经离心处理，速度为8500r/min，时间为22min，温度为4℃，取上清液；

s3、将上清液加热至50℃，保温15min，待冷却后离心处理，离心速度为12500r/min，时间为22min，取上清液并调整ph至4，然后离心处理，离心速度为12500r/min，时间为22min，取上清液加入1倍体积的冷丙酮并搅拌均匀，冷丙酮的温度为6℃，静置5min待产生沉淀物，然后离心处理，离心速度为12500r/min，时间为22min，取沉淀物；s4、将沉淀物真空干燥后得到sod。