本发明涉及一种液晶显示屏清洗液及清洗方法，属于液晶屏清洗技术领域。
背景技术：
液晶显示屏的构造是在两片平行的玻璃基板中间放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管tft，上基板玻璃上设置偏光片，通过tft上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。通常为了保证结构稳固和显示清晰，上基板玻璃与偏光片之间具有胶层。但是液晶屏在出现问题需要检修时，就会比较麻烦，需要将屏幕表层的偏光片和胶层都去除，去除之后需要对屏幕进行绝对的清洗，去除污染物，避免对产品造成影响。随着玻璃基板的尺寸越来越大，对基板表面的洁净度要求也不断提高。
玻璃基板的清洗不仅要求清除表面污垢，还必须确保基板在清洗之后电性参数及品质不会改变。现有的液晶显示屏清洗液往往是含有酒精等有机溶剂的清洗液，玻璃基板对清洗液中的溶剂具有耐受力，受到短暂的溶剂侵蚀可以完全忽略，但是液晶屏背光模组中的导光板、反射片等所用的材料比较敏感，稍微的溶剂侵蚀都会造成背光模组中受到侵蚀部分区域的折射光路异常，会导致肉眼可见的亮区或暗区。因此现有的溶剂型清洗液或半水基型清洗液使用对操作人员的要求较高。而现有的水基清洗液清洗能力不强，无法完全去除表面残留的胶。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种液晶显示屏清洗液及清洗方法，本发明的液晶显示屏清洗液不含有机溶剂，采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂相互配合，并添加无机碱增强除污效果。
本发明的第一个目的是提供一种液晶显示屏清洗液，按质量计，包括如下组分：阴离子表面活性剂5-10份、非离子表面活性剂10-20份、无机碱2-5份、磷酸盐2-5份、超纯去离子水150-200份。
进一步地，所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸、脂肪醇酰硫酸钠、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、醇醚羧酸盐或醇醚磷酸盐中的一种或多种组合。
进一步地，所述的阴离子表面活性剂为异辛醇醚磷酸酯。
进一步地，所述的非离子表面活性剂为烷基酚的聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的一种或多种组合。
进一步地，所述的非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
进一步地，所述的无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
进一步地，所述的磷酸盐为磷酸钠盐或磷酸钾盐。
进一步地，所述的液晶显示屏清洗液，按质量计，包括如下组分：阴离子表面活性剂5-8份、非离子表面活性剂12-18份、无机碱2-3份、磷酸盐2-3份、超纯去离子水180-200份。
本发明的第二个目的是提供液晶显示屏清洗液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将阴离子表面活性剂、无机碱、磷酸盐和超纯水放入密闭反应容器中，搅拌混匀；
(2)边搅拌边将非离子表面活性剂缓慢添加到步骤(1)的混合液中，混匀后得到所述的液晶显示屏清洗液。
本发明的第三个目的是提供一种液晶显示屏清洗方法，包括如下步骤：
(1)将铲胶后的液晶显示屏置于超净工作台面上；
(2)采用上述液晶显示屏清洗液喷洒至液晶显示屏表面，反应0.5～2min；
(3)采用聚光灯照射液晶显示屏，在灯光下采用擦拭布对液晶显示屏进行擦拭；
(4)重复上述步骤(2)-(3)1～3次，完成对液晶显示屏的清洗。
本发明的有益效果是：
本发明的清洗液通过选择合适的组分及用量，能够适用于液晶显示屏的清洗。本发明的清洗液不但具有较好的除污效果，清洗后液晶屏表面无残留，而且对液晶显示屏无侵蚀作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1：液晶显示屏清洗液配制
按照如下组分配制液晶显示屏清洗液：异辛醇醚磷酸酯8份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、氢氧化钠3份、磷酸钠盐3份、超纯去离子水180份。
(1)将异辛醇醚磷酸酯8份、氢氧化钠3份、磷酸钠盐3份、超纯去离子水180份放入密闭反应容器中，搅拌混匀；
(2)边搅拌边将壬基酚聚氧乙烯醚15份缓慢添加到步骤(1)的混合液中，混匀后得到液晶显示屏清洗液。
实施例2：
按照如下组分配制液晶显示屏清洗液：异辛醇醚磷酸酯5份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、氢氧化钠2份、磷酸钠盐2份、超纯去离子水160份。
(1)将异辛醇醚磷酸酯5份、氢氧化钠2份、磷酸钠盐2份、超纯去离子水160份放入密闭反应容器中，搅拌混匀；
(2)边搅拌边将壬基酚聚氧乙烯醚12份缓慢添加到步骤(1)的混合液中，混匀后得到液晶显示屏清洗液。
实施例3：
按照如下组分配制液晶显示屏清洗液：十二烷基苯磺酸钠8份、月桂醇聚氧乙烯醚15份、氢氧化钠3份、磷酸钠盐3份、超纯去离子水180份。
(1)将十二烷基苯磺酸钠8份、氢氧化钠3份、磷酸钠盐3份、超纯去离子水180份放入密闭反应容器中，搅拌混匀；
(2)边搅拌边将月桂醇聚氧乙烯醚15份缓慢添加到步骤(1)的混合液中，混匀后得到液晶显示屏清洗液。
实施例4：
按照如下组分配制液晶显示屏清洗液：异辛醇醚磷酸酯8份、月桂醇聚氧乙烯醚15份、氢氧化钠3份、磷酸钠盐3份、超纯去离子水180份。
(1)将异辛醇醚磷酸酯8份、氢氧化钠3份、磷酸钠盐3份、超纯去离子水180份放入密闭反应容器中，搅拌混匀；
(2)边搅拌边将月桂醇聚氧乙烯醚15份缓慢添加到步骤(1)的混合液中，混匀后得到液晶显示屏清洗液。
实施例5：
按照如下组分配制液晶显示屏清洗液：异辛醇醚磷酸酯8份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、磷酸钠盐3份、超纯去离子水180份。
(1)将异辛醇醚磷酸酯8份、磷酸钠盐3份、超纯去离子水180份放入密闭反应容器中，搅拌混匀；
(2)边搅拌边将壬基酚聚氧乙烯醚15份缓慢添加到步骤(1)的混合液中，混匀后得到液晶显示屏清洗液。
实施例6：
按照如下组分配制液晶显示屏清洗液：异辛醇醚磷酸酯8份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、氢氧化钠3份、超纯去离子水180份。
(1)将异辛醇醚磷酸酯8份、氢氧化钠3份、超纯去离子水180份放入密闭反应容器中，搅拌混匀；
(2)边搅拌边将壬基酚聚氧乙烯醚15份缓慢添加到步骤(1)的混合液中，混匀后得到液晶显示屏清洗液。
对实施例1～6制备得到的清洗液进行测试：
按照如下步骤对液晶显示屏进行清洗：
(1)将铲胶后的液晶显示屏置于超净工作台面上；
(2)分别采用实施例1～6液晶显示屏清洗液喷洒至液晶显示屏表面，反应1min；
(3)采用聚光灯照射液晶显示屏，在灯光下采用擦拭布对液晶显示屏进行擦拭；
(4)重复上述步骤(2)-(3)2次，完成对液晶显示屏的清洗。
并采用电子显微镜放大100倍观测清洗效果。
分别配制实施例1～6的清洗液，将6块完好的液晶显示屏分别浸于实施例1～6的清洗液中15min，取出后用纯水清洗，氮气流干燥，然后通入信号，检测出现的亮区或暗区的数目。
测试结果如表1所示：
表1清洗液效果比较
本发明选用的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂相互配合，阴离子表面活性剂异辛醇醚磷酸酯渗透性好，与非离子表面活性剂配合后，能够更好地去除表面残留的固化胶；通过添加碱溶液，能够增加表面活性剂的溶解能力及渗透能力。本发明的清洗液比市售的有机清洗液和半水基清洗液的去污效果更好，并且不会对液晶屏背光组件造成损伤。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。