本发明涉及一种鞋材，特别涉及一种耐磨止滑透光鞋材及制造方法。
背景技术：
：鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。eva鞋材，是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，与聚乙烯相比，eva由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。eva中底就是指把eva注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，也叫一次发泡中底。传统eva是用热压的,eva射出机将eva粒子直接射入机台模具里边,真空加硫大概400秒后模具打开,模内鞋底发泡成型,再经过热,冷定型箱定型.此法大特点就是产量高,一次成型。缺点是容易变形,时间久了发黄,缩水。传统eva鞋材，还存在质量偏重，不具备高弹性，止滑性及耐磨性差，消费者无法直接接触地面穿着等缺点。传统eva鞋材若要达到高功能性，通常需要添加价格昂贵的橡胶，增加了其制造成本。再有，传统eva鞋材不具备透光性能，即使有透光eva材料，其颜色也仅限于白色。随着消费者对于鞋材质量的要求提高，传统eva鞋材无法再满足消费者的需求。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种满足消费者需求，更舒适，制品可直接接触地面，质量较轻，弹性好，可减轻双脚负担，同时具有透光性,能满足设计感的耐磨止滑透光鞋材。为此，本发明还要提供一种所述耐磨止滑透光鞋材的制造方法。为解决上述技术问题，本发明的第一技术方案是：一种耐磨止滑透光鞋材，由如下重量份的原料混合制成：eva塑胶粒4.5份～5.8份，poe0.5份～1.4份，engage0.6份～1.3份，二氧化硅0.6份～0.9份，发泡剂0.6份～0.9份，架桥剂0.08份～0.32份，硬脂酸0.1份～0.5份，氧化锌0.5份～0.8份，架桥助剂0.08份～0.32份。作为本发明的进一步阐述：优选地，由如下重量份的原料混合制成：eva塑胶粒4.8份～5.3份，poe0.8份～1.1份，engage0.8份～1.2份，二氧化硅0.75份～0.9份，发泡剂0.7份～0.85份，架桥剂0.15份～0.28份，硬脂酸0.2份～0.4份，氧化锌0.65份～0.75份，架桥助剂0.12份～0.28份。优选地，所述engage选用affinity™pl1880g、affinity™8150、affinity™8200、affinity™9107、affinity™xus、affinity™7256的一种或多种。优选地，所述二氧化硅的粒径为4000目～6000目。优选地，所述发泡剂选用ac发泡剂、改性碳酸盐发泡剂、硫氧镁复合发泡剂、adc发泡剂中的任意一种或多种。优选地，所述架桥剂选用dcp、tmptma-70、taic、bipb中的任意一种或多种。优选地，所述架桥助剂选用ag-208，起到提高交联密度和减少交联时间的作用。作为本发明的第二技术方案，耐磨止滑透光鞋材的制造方法包括如下步骤：s1、取材处理：将所述eva塑胶粒，poe，engage，二氧化硅，发泡剂，架桥剂，硬脂酸，氧化锌，架桥助剂等原料，按照上述比例称好重量，原料称重公差±1.0克；s2、混合处理：当称重取材完成后，再依一定顺序置入捏合机内，进行混练、拌合，而当混练、拌合好之后，将材料从混合机内取出，然后，放入混合加工台内，进行再混练及压延处理；s3、计量挤出处理：接着，将再混练及压延处理过的材料，再置入挤出机内，并藉由齿轮泵控制挤出量，而挤出未发泡的料柱；s4、成型处理：将上述未发泡的料柱放入一次中底成型模内，发泡、架桥成为一鞋中底的雉型成品，而将雉型成品稍事修整后，再置入二次成型压花模内，经热压、冷却以后，便可取出，而获得一鞋中底成品。本发明的有益效果是：本发明在不添加昂贵橡胶的情况下，通过加入二氧化硅物质，增加透明的二氧化硅颗粒，具有耐磨、止滑、透光作用（这里所说的透光，不是指鞋底透明，而是依靠二氧化硅使鞋底具有透光作用，当鞋底内部设置发光led灯时，依靠二氧化硅颗粒能实现透光），并调整传统eva配方的比例，制得轻质，高弹性，高耐磨，高止滑且具有透光功能的eva鞋材，同时能够降低成本，提高产能，使eva鞋底能够直接接触地面；本发明鞋材具有蓄光性，在夜间能够持续发光30分钟，能够增加消费者在夜间运动时的安全性；打破市面上的透光eva材料颜色仅限于白色的现状，本发明的鞋材可制作各式颜色，且不影响其透光性，能满足鞋子设计师的需求；加入架桥助剂，起到提高交联密度和减少交联时间的作用，同时提高硫化度，减少架桥剂的用量，而且还可以显著地提高鞋材的机械强度，耐磨性，耐候性，耐溶剂和抗腐蚀性能。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明公开一种耐磨止滑透光鞋材，由如下重量份的原料混合制成：eva塑胶粒4.5份～5.8份，poe0.5份～1.4份，engage0.6份～1.3份，二氧化硅0.6份～0.9份，发泡剂0.6份～0.9份，架桥剂0.08份～0.32份，硬脂酸0.1份～0.5份，氧化锌0.5份～0.8份，架桥助剂0.08份～0.32份。进一步地，由如下重量份的原料混合制成：eva塑胶粒4.8份～5.3份，poe0.8份～1.1份，engage0.8份～1.2份，二氧化硅0.75份～0.9份，发泡剂0.7份～0.85份，架桥剂0.15份～0.28份，硬脂酸0.2份～0.4份，氧化锌0.65份～0.75份，架桥助剂0.12份～0.28份。进一步地，所述engage选用affinity™pl1880g、affinity™8150、affinity™8200、affinity™9107、affinity™xus、affinity™7256的一种或多种。进一步地，所述二氧化硅的粒径为4000目～6000目。进一步地，所述发泡剂选用ac发泡剂、改性碳酸盐发泡剂、硫氧镁复合发泡剂、adc发泡剂中的任意一种或多种。进一步地，所述架桥剂选用dcp、tmptma-70、taic、bipb中的任意一种或多种。进一步地，所述架桥助剂选用ag-208，起到提高交联密度和减少交联时间的作用，在提高硫化度的同时，减少架桥剂的用量，而且还可以显著地提高鞋材的机械强度，耐磨性，耐候性，耐溶剂和抗腐蚀性能。以下为材料与制造工艺的具体实施例。实施例1耐磨止滑透光鞋材，由如下重量份的原料混合制成：eva塑胶粒4.5份，poe0.5份，engage0.6份，二氧化硅0.6份，发泡剂0.6份，架桥剂0.08份，硬脂酸0.1份，氧化锌0.5份，架桥助剂0.08份。所述engage选用affinity™pl1880g、affinity™8150、affinity™8200、affinity™9107、affinity™xus、affinity™7256的一种或多种。所述二氧化硅的粒径为4000目～6000目。所述发泡剂选用ac发泡剂、改性碳酸盐发泡剂、硫氧镁复合发泡剂、adc发泡剂中的任意一种或多种。所述架桥剂选用dcp、tmptma-70、taic、bipb中的任意一种或多种。所述架桥助剂选用ag-208。实施例2耐磨止滑透光鞋材，由如下重量份的原料混合制成：eva塑胶粒5.8份，poe1.4份，engage1.3份，二氧化硅0.9份，发泡剂0.9份，架桥剂0.32份，硬脂酸0.5份，氧化锌0.8份，架桥助剂0.32份。所述engage选用affinity™pl1880g、affinity™8150、affinity™8200、affinity™9107、affinity™xus、affinity™7256的一种或多种。所述二氧化硅的粒径为4000目～6000目。所述发泡剂选用ac发泡剂、改性碳酸盐发泡剂、硫氧镁复合发泡剂、adc发泡剂中的任意一种或多种。所述架桥剂选用dcp、tmptma-70、taic、bipb中的任意一种或多种。所述架桥助剂选用ag-208。实施例3耐磨止滑透光鞋材，由如下重量份的原料混合制成：eva塑胶粒4.8份，poe0.8份，engage0.8份，二氧化硅0.75份，发泡剂0.7份，架桥剂0.15份，硬脂酸0.2份，氧化锌0.65份，架桥助剂0.12份。所述engage选用affinity™pl1880g、affinity™8150、affinity™8200、affinity™9107、affinity™xus、affinity™7256的一种或多种。所述二氧化硅的粒径为4000目～6000目。所述发泡剂选用ac发泡剂、改性碳酸盐发泡剂、硫氧镁复合发泡剂、adc发泡剂中的任意一种或多种。所述架桥剂选用dcp、tmptma-70、taic、bipb中的任意一种或多种。所述架桥助剂选用ag-208。实施例4耐磨止滑透光鞋材，由如下重量份的原料混合制成：eva塑胶粒5.3份，poe1.1份，engage1.2份，二氧化硅0.9份，发泡剂0.85份，架桥剂0.28份，硬脂酸0.4份，氧化锌0.75份，架桥助剂0.28份。所述engage选用affinity™pl1880g、affinity™8150、affinity™8200、affinity™9107、affinity™xus、affinity™7256的一种或多种。所述二氧化硅的粒径为4000目～6000目。所述发泡剂选用ac发泡剂、改性碳酸盐发泡剂、硫氧镁复合发泡剂、adc发泡剂中的任意一种或多种。所述架桥剂选用dcp、tmptma-70、taic、bipb中的任意一种或多种。所述架桥助剂选用ag-208。实施例5耐磨止滑透光鞋材，由如下重量份的原料混合制成：eva塑胶粒4.8份，poe1.2份，engage0.8份，二氧化硅0.7份，发泡剂0.85份，架桥剂0.22份，硬脂酸0.4份，氧化锌0.6份，架桥助剂0.2份。所述engage选用affinity™pl1880g、affinity™8150、affinity™8200、affinity™9107、affinity™xus、affinity™7256的一种或多种。所述二氧化硅的粒径为4000目～6000目。所述发泡剂选用ac发泡剂、改性碳酸盐发泡剂、硫氧镁复合发泡剂、adc发泡剂中的任意一种或多种。所述架桥剂选用dcp、tmptma-70、taic、bipb中的任意一种或多种。所述架桥助剂选用ag-208。实施例6耐磨止滑透光鞋材，由如下重量份的原料混合制成：eva塑胶粒5.1份，poe1.1份，engage0.9份，二氧化硅0.85份，发泡剂0.8份，架桥剂0.22份，硬脂酸0.3份，氧化锌0.65份，架桥助剂0.28份。所述engage选用affinity™pl1880g、affinity™8150、affinity™8200、affinity™9107、affinity™xus、affinity™7256的一种或多种。所述二氧化硅的粒径为4000目～6000目。所述发泡剂选用ac发泡剂、改性碳酸盐发泡剂、硫氧镁复合发泡剂、adc发泡剂中的任意一种或多种。所述架桥剂选用dcp、tmptma-70、taic、bipb中的任意一种或多种。所述架桥助剂选用ag-208。实施例7耐磨止滑透光鞋材，由如下重量份的原料混合制成：eva塑胶粒5.0份，poe1.0份，engage1.0份，二氧化硅0.8份，发泡剂0.8份，架桥剂0.2份，硬脂酸0.3份，氧化锌0.7份，架桥助剂0.2份。所述engage选用affinity™pl1880g、affinity™8150、affinity™8200、affinity™9107、affinity™xus、affinity™7256的一种或多种。所述二氧化硅的粒径为4000目～6000目。所述发泡剂选用ac发泡剂、改性碳酸盐发泡剂、硫氧镁复合发泡剂、adc发泡剂中的任意一种或多种。所述架桥剂选用dcp、tmptma-70、taic、bipb中的任意一种或多种。所述架桥助剂选用ag-208。实施例1～实施例7的耐磨止滑透光鞋材的制造方法，包括以下步骤：取材处理：将eva塑胶粒，poe，engage，二氧化硅，发泡剂，架桥剂，硬脂酸，氧化锌，架桥助剂等原料，依各实施例的比例称好重量，加入色料，原料称重公差±1.0克,色料称重公差±0.01克；混合处理：当称重取材完成后，再依一定顺序置入捏合机内，进行混练、拌合，而当混练、拌合好之后，将材料从混合机内取出，然后，放入混合加工台内，进行再混练及压延处理；计量挤出处理：接着，将再混练及压延处理过的材料，再置入挤出机内，并藉由齿轮泵控制挤出量，而挤出未发泡的料柱；成型处理：将上述未发泡的料柱放入一次中底成型模内，发泡、架桥成为一鞋中底的雉型成品，而将雉型成品稍事修整后，再置入二次成型压花模内，经热压、冷却以后，便可取出，而获得实施例1～实施例7的鞋中底成品。将实施例1～实施例7制得的鞋中底成品与现有的鞋中底进行比较，得出以下结论：项目现有的鞋中底实施例1～实施例7的鞋中底重量重轻透光性不透光透光良好且可有颜色蓄光性不蓄光夜间可发光弹性45°左右可达55°以上止滑性不止滑通过干式&湿式止滑测试耐磨性不耐磨耐磨性能可达din247项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7硬度50°52°54°53°55°55°55°比重0.250.250.260.280.220.210.20拉力18.818.619.219.019.218.919.7延伸288290285292288290293撕裂6.36.36.36.36.46.46.5回弹54545555555556din磨耗246244246240245247246通过以上实验，不难看出，实施例1～实施例7制得的鞋中底与现有的鞋中底相比。其质量较轻，弹性好，可减轻双脚负担，夜间可发光，透光性良好,且耐磨、止滑；尤其是实施例7制得的鞋中底与实施例1～实施例6相比，其各方面性能更优。以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。当前第1页12