本发明涉及玉米深加工技术领域，尤其是以玉米芯为原料生产l-阿拉伯糖的生产方法。发明实现了以玉米芯为原料通过氧化裂解、酶解等方法，绿色环保的生产出符合轻工行业标准的结晶l-阿拉伯糖，因不使用酸碱，对生态环境好。
背景技术：
l-阿拉伯糖是健康价值很高，但提取难度较大的功能性糖类。l-阿拉伯糖几乎不提供给人体能量，而且能选择性地抑制小肠中蔗糖酶的作用，从而抑制人体对蔗糖的吸收。l-阿拉伯糖在减肥、控制糖尿病等方面的应用前景被看好,但现有的生产技术较为落后，酸碱污染严重，限制了l-阿拉伯糖的生产规模，因此开发绿色环保的l-阿拉伯糖生产技术具有重要意义。
目前，国内l-阿拉伯糖的生产均采用硫酸、草酸等稀酸水解玉米皮、玉米芯等原料，在制备木糖的同时，从木糖母液中提取l-阿拉伯糖，再经分离、纯化、浓缩、结晶、干燥等工序生产l-阿拉伯糖产品。生物酶解和生物发酵法目前仍处于研究阶段，未见工业化报道。现有的生产方法环保问题一直困扰着l-阿拉伯糖的发展，也限制了其产能的释放，不能实现大规模生产，导致产品价格居高不下，市场价格近20万元每吨，限制了其应用范围。因此十分必要研究一种绿色环保、简单高效的l-阿拉伯糖生产新工艺，为我国新食品原料的开发利用开创新的局面。
李令平等在《中国食品添加剂》期刊2009年第6期139-142页上发表的论文“玉米皮酸解提取l-阿拉伯糖的工艺研究”中研究了采用草酸水解玉米皮生产l-阿拉伯糖的工艺条件；李明泽等在《河南农业大学学报》2017年第51卷第2期207-211页上发表的论文“酸解法提取玉米芯中l-阿拉伯糖的研究”中探讨了草酸水解玉米芯制备l-阿拉伯糖的工艺条件；李玉邯等在《食品工业》期刊2016年第37卷第6期上发表的论文“酸水解玉米芯制备l-阿拉伯糖晶体初探”中研究以玉米芯为原料,通过硫酸水解、微生物发酵除杂、重结晶等步骤制备l-阿拉伯糖晶体的方法。上述文章中均是采用酸水解的方法制备l-阿拉伯糖，没有进行玉米芯氧化裂解制取l-阿拉伯糖的研究。安徽丰原发酵技术工程研究有限公司的李荣杰等在专利号为zl200910077943.3的专利中公开了一种利用玉米芯生产l-阿拉伯糖的方法，其方法步骤为先将玉米芯进行酸处理，酸处理使用的酸为硫酸，酸处理后得到玉米芯糖液和玉米芯渣，再将玉米芯糖液进一步精制生产l-阿拉伯糖；山东福田药业有限公司田强等在专利号为200910255812.x专利中公开了一种玉米皮为原料制备l-阿拉伯糖的方法，其步骤为将原料玉米皮加入碱液蒸煮，去除淀粉、蜡质、蛋白杂质，然后再用草酸蒸煮处理过的玉米皮，收集水解液，再经中和精制等方法制备l-阿拉伯糖晶体；北京化工大学袁其朋等人在专利号为201110162361.2的专利中公开了一种清洁高效的制备木糖与l-阿拉伯糖的生产工艺,以玉米芯、玉米秸秆、稻草秸秆、高梁秸秆、棉籽壳或甘蔗渣为原料，前处理工艺采用粉碎、除尘、水洗三道工序，预处理使用浸泡的方法，浸泡液为稀硫酸、稀盐酸或者稀草酸，浸泡预处理结束后，固液分离得到预处理后的原料，分离出的预处理后的原料通过水洗的方式调节ph值至4.5-6.0，浸泡液重复利用,经过处理后的农林废弃物原料采取高温蒸煮的方法水解半纤维素获得高温蒸煮木糖液或者高温蒸煮低聚木糖液；广西大学的李坚斌等人在专利号为201210130217.5的专利中公开了一种蔗髓生产高纯度l-阿拉伯糖的方法，方法按步骤蔗髓原料预处理,酸解从蔗髓中提取l-阿拉伯糖,提取液纯化得精制液,精制液分离纯化来制备l-阿拉伯糖产品。
综上所述，现有的l-阿拉伯糖生产和研究主要是采用酸碱和高温等方法预处理高纤维原料，但是目前的这种方法污染比较严重,尤其是这种高浓度酸、碱、盐的废水处理成本高、难度大。
技术实现要素：
本发明提供一种玉米芯生产l-阿拉伯糖的方法，以解决现有l-阿拉伯糖生产中采用酸碱和高温等方法预处理高纤维原料，存在的污染比较严重,高浓度酸、碱、盐的废水处理成本高、难度大的问题。
发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1).玉米芯氧气氧化裂解：在高压反应釜内用30℃-50℃的水和60目的玉米芯粉配制5％-15％浓度的玉米芯浆，通入氧气，氧气压力为1-2mpa,反复三次排气后，再加氧气使釜内充满氧气，然后开始加热升温到160℃-190℃，同时开启搅拌，搅拌转速150-300r/min，在保持釜内温度和压力情况下，氧化裂解60min-120min，通冷却水快速降温到30℃-60℃，卸料，反应物经过板框过滤滤掉残渣，收集滤液，检测滤液中单糖和戊聚糖的含量，单糖含量为45.2％～51.6％，戊聚糖含量为48.4％～54.8％；
(2).酶解：按照质量比2:1:1:1的比例在滤液中加入木聚糖酶、木糖苷酶、阿拉伯呋喃糖苷酶、葡萄糖醛酸酶四种酶制剂，总酶用量为溶液中干物质质量的0.5％-1.5％，温度控制在40℃-65℃，ph控制在4.5-6.5，酶解12-36小时后，卸料；检测酶解液中单糖含量，糖液中单糖的总含量为90.2％-94.7％，其中木糖占单糖的93.3-95.5％，l-阿拉伯糖为4.5-6.7％；
(3).脱色离交：将酶解后的糖液用供料泵打入脱色罐内，加入糖液质量1％-3％的糖用活性炭，搅拌升温到75℃-85℃，搅拌保温30min-60min后，再经过板框过滤，滤液再经过阳、阴离子交换柱离交去除灰分，离交液电导率为21.6-63.2μs/cm，色度值为零；
(4).浓缩结晶：用泵将离交后的糖液打入四效蒸发器内，将糖液浓缩到75％-85％的浓度，然后将糖液送入卧式结晶机内，通过调节冷却水流量使糖膏温度缓慢下降，因其溶解度随水温下降而析出木糖结晶，结晶条件为：结晶总时间90小时，养晶18小时，冷却结晶72小时；结晶分两个阶段，第一阶段42小时，将糖温从48℃降到32℃，每小时降温≤0.4℃；第二阶段30小时，将糖温从32℃降到16℃，每小时降温≤0.6℃，结晶罐夹层冷却水水温与糖温的温差≤13℃，结晶罐搅拌转速为2分钟/圈，结晶收率为糖膏(干基)/湿糖(干基)为45.6-49.4％；
(5).离心分离：结晶好的木糖糖膏进入离心分离机，其中木糖结晶被留在离心机的筛篮中，溶液中的木糖、l-阿拉伯糖和杂质从离心机进到母液中，母液进入母液储罐，木糖结晶送入固定式沸腾干燥床和流化床干燥机干燥包装生产木糖粉；
6.木糖母液色谱分离：木糖母液经过30柱连续色谱分离，将木糖和l-阿拉伯糖分离，制备高纯度的l-阿拉伯糖溶液和木糖溶液，具体步骤是：以钙型阳离子树脂为固定相，纯水为流动相，先将母液稀释到固形物32％-46％，然后泵入连续色谱分离移动床中，分离温度为40℃-60℃，树脂柱8-10min转动一次，树脂柱转动速率为185-226分钟/圈，当进料可溶性固形物浓度为32-46％，进料流速：木糖流出流速：l-阿拉伯糖流出流速：补水流速比值为9：12：14：17时，从l-阿拉伯糖的出口收集的l-阿拉伯糖组分溶液中l-阿拉伯糖的含量为82.2％-91.4％，l-阿拉伯糖相对于进料中的l-阿拉伯糖得率为92.6％-94.7％，从木糖的出口处收集的木糖组分溶液中木糖的含量为86.4-93.7％，木糖相对于进料中的木糖得率为91.5％-93.3％；
(7).浓缩结晶：木糖液回到上一浓缩结晶工序，l-阿拉伯糖液用泵打入双效蒸发器内，将糖液浓缩到75％-85％的浓度，再将糖液打入卧式结晶机内，结晶条件为：结晶总时间60小时，养晶12小时，冷却结晶48小时，分两个阶段，第一段28小时，将糖温从46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；第二段20小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降温≤0.65℃，结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤15℃，结晶罐搅拌转速为3分钟/圈，结晶收率为糖膏(干基)/湿糖(干基)为51.4-55.2％；
(8).离心分离：结晶好的l-阿拉伯糖糖膏进入离心分离机，其中高纯度的l-阿拉伯糖结晶留在离心机的筛篮中，溶液中的木糖、l-阿拉伯糖和杂质从离心机进到母液中，结晶l-阿拉伯糖进入干燥工序，母液则回到第二次浓缩结晶工序；
(9).干燥制粉：分离出来的l-阿拉伯糖晶体送入固定式沸腾干燥床和流化床干燥机干燥制取成品l-阿拉伯糖粉。
本发明采用湿氧化法处理玉米芯，不用酸碱，直接采用氧气氧化裂解玉米芯，同样可以将玉米芯分解为木糖、l-阿拉伯糖和低聚糖类，这样就避免了酸碱对环境的污染，另外，采用复合酶(包括木聚糖酶、阿拉伯呋喃糖苷酶、木糖苷酶、葡萄糖醛酸酶)进一步酶解未完全分解的低聚糖类，能彻底将玉米芯分解为单糖，最后再经过结晶分离出木糖，木糖母液再经过色谱分离进一步提纯l-阿拉伯糖，最后再经过结晶制备高纯度的l-阿拉伯糖。发明实现了以玉米芯为原料简单高效、绿色环保的制备l-阿拉伯糖。经过国内外文献查阅，氧气氧化裂解玉米芯再结合高效复合酶制备l-阿拉伯糖和木糖，无论在生产上还是在研究领域都没有报道，实属首创。
本发明的优点在于：
本发明采用氧气氧化裂解玉米芯，制备戊聚糖、木糖、l-阿拉伯糖，可以将90％以上的半纤维素分解为单糖和戊聚糖，再经过复合酶进一步酶解，几乎将半纤维素完全分解为单糖，该方法不用酸碱，没有酸碱产生的环境污染问题，同时生产的糖液质量好，不含有酸碱反应产生过多的糠醛等有毒、有害物质，在解决环保问题的基础上，实现了l-阿拉伯糖绿色环保的生产工艺，为功能糖生产提供了很好的借鉴。
具体实施方式
实施例1
1.1玉米芯氧气氧化裂解
以60目的玉米芯粉为原料，加入30℃的自来水配制5％质量分数的玉米芯浆，用泵打入不锈钢高压反应釜内，液位到釜体的2/3处停止进料，通入99.9％纯度的氧气，氧气压力为1mpa,反复三次排气后，再加氧气使釜内充满氧气，然后开始通电加热将温度升到160℃，在加热的同时开启搅拌，搅拌转速150r/min，在保持釜内温度和压力的情况下，氧化裂解60min，然后通冷却水快速降温到30℃，开启放料阀卸料，将裂解液用板框过滤机滤掉残渣，收集滤液，检测滤液中单糖和戊聚糖的含量，单糖含量为45.2％，戊聚糖含量为54.8％；
1.2酶解
按照质量比2:1:1:1的比例在滤液中加入木聚糖酶、木糖苷酶、阿拉伯呋喃糖苷酶、葡萄糖醛酸酶四种酶制剂，总酶用量为溶液中干物质质量的0.5％，温度控制在40℃，ph控制在4.5，酶解12小时后，卸料，检测酶解液中单糖含量，糖液中单糖的总含量为90.2％，其中木糖占单糖的95.5％，l-阿拉伯糖为4.5％；
1.3脱色离交
将酶解后的糖液用供料泵打入脱色罐内，加入糖液质量1％的糖用活性炭，搅拌升温到75℃，搅拌保温30min后，再经过板框过滤机过滤，滤液再经过阳、阴离子交换柱离交去除灰分，离交液电导率为63.2μs/cm，色度值为零；
1.4浓缩结晶
用泵将离交后的糖液打入四效蒸发器内，将糖液浓缩到75％的浓度，然后将糖液送入卧式结晶机内，通过调节冷却水流量使糖膏温度缓慢下降，因其溶解度随水温下降而析出木糖结晶，结晶条件为：结晶总时间90小时，养晶18小时，冷却结晶72小时。分两个阶段，第一段42小时，将糖温从48℃降到32℃，每小时降温≤0.4℃；第二段30小时，将糖温从32℃降到16℃，每小时降温≤0.6℃，结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤13℃。结晶罐搅拌转速为2分钟/圈，结晶收率为糖膏(干基)/湿糖(干基)为45.6％；
1.5离心分离
结晶好的木糖糖膏进入离心分离机，其中木糖结晶留存在离心机的筛篮中，溶解在溶液中的木糖、l-阿拉伯糖和杂质从离心机被甩到母液中，母液进入母液储罐，木糖结晶送入固定式沸腾干燥床和流化床干燥机干燥包装生产木糖粉；
1.6木糖母液色谱分离
木糖母液经过30柱连续色谱分离，将木糖和l-阿拉伯糖分离，制备高纯度的l-阿拉伯糖溶液和木糖溶液，具体步骤是：以钙型阳离子树脂为固定相，纯水为流动相，先将母液稀释到固形物32％，然后泵入连续色谱分离移动床中，分离温度为40℃，树脂柱8min转动一次，树脂柱转动速率为185分钟/圈。当进料可溶性固形物浓度为32％，进料流速：木糖流出流速：l-阿拉伯糖流出流速：补水流速比值为9：12：14：17时，从l-阿拉伯糖的出口收集的l-阿拉伯糖组分溶液中l-阿拉伯糖的含量为82.2％，l-阿拉伯糖相对于进料中的l-阿拉伯糖得率为92.6％，从木糖的出口处收集的木糖组分溶液中木糖的含量为86.4％，木糖相对于进料中的木糖得率为91.5％；
1.7浓缩结晶
木糖液回到上一浓缩结晶工序，l-阿拉伯糖液用泵打入双效蒸发器内，将糖液浓缩到75％的浓度，再将糖液打入卧式结晶机内，结晶条件为：结晶总时间60小时，养晶12小时，冷却结晶48小时，分两个阶段，第一段28小时，将糖温从46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；第二段20小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降温≤0.65℃，结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤15℃，结晶罐搅拌转速为3分钟/圈，结晶收率为糖膏(干基)/湿糖(干基)为51.4％；
1.8离心分离
结晶好的l-阿拉伯糖糖膏进入离心分离机，其中高纯度的l-阿拉伯糖结晶留存在离心机的筛篮中，溶解在溶液中的木糖、l-阿拉伯糖和杂质从离心机被甩到母液中，结晶l-阿拉伯糖进入干燥工序，母液则回到第二次浓缩结晶工序；
1.9干燥制粉
分离出来的l-阿拉伯糖晶体送入固定式沸腾干燥床和流化床干燥机干燥制取成品l-阿拉伯糖粉。
实施例2
2.1玉米芯氧气氧化裂解
以60目的玉米芯粉为原料，加入50℃的自来水配制15％质量分数的玉米芯浆，用泵打入不锈钢高压反应釜内，液位到釜体的2/3处停止进料，通入99.9％纯度的氧气，氧气压力为2mpa,反复三次排气后，再加氧气使釜内充满氧气，然后开始通电加热将温度升到190℃，在加热的同时开启搅拌，搅拌转速300r/min，在保持釜内温度和压力的情况下，氧化裂解120min，然后通冷却水快速降温到60℃，开启放料阀卸料，将裂解液用板框过滤机滤掉残渣，收集滤液，检测滤液中单糖和戊聚糖的含量，单糖含量为51.6％，戊聚糖含量为48.4％；
2.2酶解
按照质量比2:1:1:1的比例在滤液中加入木聚糖酶、木糖苷酶、阿拉伯呋喃糖苷酶、葡萄糖醛酸酶四种酶制剂，总酶用量为溶液中干物质质量的1.5％，温度控制在65℃，ph控制在6.5，酶解36小时后，卸料，检测酶解液中单糖含量，糖液中单糖的总含量为94.7％，其中木糖占单糖的93.3％，l-阿拉伯糖为6.7％；
2.3脱色离交
具体步骤是将酶解后的糖液用供料泵打入脱色罐内，加入糖液质量3％的糖用活性炭，搅拌升温到85℃，搅拌保温60min后，再经过板框过滤机过滤，滤液再经过阳、阴离子交换柱离交去除灰分，离交液电导率为21.6μs/cm，色度值为零；
2.4浓缩结晶
用泵将离交后的糖液打入四效蒸发器内，将糖液浓缩到85％的浓度，然后将糖液送入卧式结晶机内，通过调节冷却水流量使糖膏温度缓慢下降，因其溶解度随水温下降而析出木糖结晶，结晶条件为：结晶总时间90小时，养晶18小时，冷却结晶72小时，分两个阶段，第一段42小时，将糖温从48℃降到32℃，每小时降温≤0.4℃；第二段30小时，将糖温从32℃降到16℃，每小时降温≤0.6℃，结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤13℃，结晶罐搅拌转速为2分钟/圈，结晶收率为糖膏(干基)/湿糖(干基)为49.4％；
2.5离心分离
结晶好的木糖糖膏进入离心分离机，其中木糖结晶留存在离心机的筛篮中，溶解在溶液中的木糖、l-阿拉伯糖和杂质从离心机被甩到母液中，母液进入母液储罐，木糖结晶送入固定式沸腾干燥床和流化床干燥机干燥包装生产木糖粉；
2.6木糖母液色谱分离
木糖母液经过30柱连续色谱分离，将木糖和l-阿拉伯糖分离，制备高纯度的l-阿拉伯糖溶液和木糖溶液，具体步骤是：以钙型阳离子树脂为固定相，纯水为流动相，先将母液稀释到固形物46％，然后泵入连续色谱分离移动床中，分离温度为60℃，树脂柱10min转动一次，树脂柱转动速率为226分钟/圈，当进料可溶性固形物浓度为46％，进料流速：木糖流出流速：l-阿拉伯糖流出流速：补水流速比值为9：12：14：17时。从l-阿拉伯糖的出口收集的l-阿拉伯糖组分溶液中l-阿拉伯糖的含量为91.4％，l-阿拉伯糖相对于进料中的l-阿拉伯糖得率为94.7％，从木糖的出口处收集的木糖组分溶液中木糖的含量为93.7％，木糖相对于进料中的木糖得率为93.3％；
2.7浓缩结晶
木糖液回到上一浓缩结晶工序，l-阿拉伯糖液用泵打入双效蒸发器内，将糖液浓缩到85％的浓度，再将糖液打入卧式结晶机内，结晶条件为：结晶总时间60小时，养晶12小时，冷却结晶48小时，分两个阶段，第一段28小时，将糖温从46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；第二段20小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降温≤0.65℃，结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤15℃，结晶罐搅拌转速为3分钟/圈，结晶收率为糖膏(干基)/湿糖(干基)为55.2％；
2.8离心分离
结晶好的l-阿拉伯糖糖膏进入离心分离机，其中高纯度的l-阿拉伯糖结晶留存在离心机的筛篮中，溶解在溶液中的木糖、l-阿拉伯糖和杂质从离心机被甩到母液中，结晶l-阿拉伯糖进入干燥工序，母液则回到第二次浓缩结晶工序；
2.9干燥制粉
分离出来的l-阿拉伯糖晶体送入固定式沸腾干燥床和流化床干燥机干燥制取成品l-阿拉伯糖粉。
实施例3
3.1玉米芯氧气氧化裂解
以60目的玉米芯粉为原料，加入40℃的自来水配制10％质量分数的玉米芯浆，用泵打入不锈钢高压反应釜内，液位到釜体的2/3处停止进料，通入99.9％纯度的氧气，氧气压力为1.5mpa,反复三次排气后，再加氧气使釜内充满氧气，然后开始通电加热将温度升到175℃，在加热的同时开启搅拌，搅拌转速225r/min，在保持釜内温度和压力的情况下，氧化裂解90min，然后通冷却水快速降温到45℃，开启放料阀卸料，将裂解液用板框过滤机滤掉残渣，收集滤液，检测滤液中单糖和戊聚糖的含量，单糖含量为48.4％，戊聚糖含量为51.6％；
3.2酶解
按照质量比2:1:1:1的比例在滤液中加入木聚糖酶、木糖苷酶、阿拉伯呋喃糖苷酶、葡萄糖醛酸酶四种酶制剂，总酶用量为溶液中干物质质量的1％，温度控制在50℃，ph控制在5.5，酶解24小时后，卸料。检测酶解液中单糖含量，糖液中单糖的总含量为92.5％，其中木糖占单糖的94.4％，l-阿拉伯糖为5.6％；
3.3脱色离交
具体步骤是将酶解后的糖液用供料泵打入脱色罐内，加入糖液质量1.5％的糖用活性炭，搅拌升温到80℃，搅拌保温45min后，再经过板框过滤机过滤，滤液再经过阳、阴离子交换柱离交去除灰分，离交液电导率为41.6μs/cm，色度值为零；
3.4浓缩结晶
用泵将离交后的糖液打入四效蒸发器内，将糖液浓缩到80％的浓度，然后将糖液送入卧式结晶机内，通过调节冷却水流量使糖膏温度缓慢下降，因其溶解度随水温下降而析出木糖结晶，结晶条件为：结晶总时间90小时，养晶18小时，冷却结晶72小时。分两个阶段，第一段42小时，将糖温从48℃降到32℃，每小时降温≤0.4℃；第二段30小时，将糖温从32℃降到16℃，每小时降温≤0.6℃，结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤13℃，结晶罐搅拌转速为2分钟/圈，结晶收率为糖膏(干基)/湿糖(干基)为47.5％；
3.5离心分离
结晶好的木糖糖膏进入离心分离机，其中木糖结晶留存在离心机的筛篮中，溶解在溶液中的木糖、l-阿拉伯糖和杂质从离心机被甩到母液中，母液进入母液储罐，木糖结晶送入固定式沸腾干燥床和流化床干燥机干燥包装生产木糖粉；
3.6木糖母液色谱分离
木糖母液经过30柱连续色谱分离，将木糖和l-阿拉伯糖分离，制备高纯度的l-阿拉伯糖溶液和木糖溶液，具体步骤是：以钙型阳离子树脂为固定相，纯水为流动相，先将母液稀释到固形物39％，然后泵入连续色谱分离移动床中，分离温度为50℃，树脂柱9min转动一次，树脂柱转动速率为206分钟/圈。当进料可溶性固形物浓度为39％，进料流速：木糖流出流速：l-阿拉伯糖流出流速：补水流速比值为9：12：14：17时，从l-阿拉伯糖的出口收集的l-阿拉伯糖组分溶液中l-阿拉伯糖的含量为86.9％，l-阿拉伯糖相对于进料中的l-阿拉伯糖得率为93.7％，从木糖的出口处收集的木糖组分溶液中木糖的含量为90.1％，木糖相对于进料中的木糖得率为92.4％；
3.7浓缩结晶
木糖液回到上一浓缩结晶工序，l-阿拉伯糖液用泵打入双效蒸发器内，将糖液浓缩到80％的浓度，再将糖液打入卧式结晶机内，结晶条件为：结晶总时间60小时，养晶12小时，冷却结晶48小时，分两个阶段，第一段28小时，将糖温从46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；第二段20小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降温≤0.65℃，结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤15℃，结晶罐搅拌转速为3分钟/圈，结晶收率为糖膏(干基)/湿糖(干基)为53.3％；
3.8离心分离
结晶好的l-阿拉伯糖糖膏进入离心分离机，其中高纯度的l-阿拉伯糖结晶留存在离心机的筛篮中，溶解在溶液中的木糖、l-阿拉伯糖和杂质从离心机被甩到母液中，结晶l-阿拉伯糖进入干燥工序，母液则回到第二次浓缩结晶工序；
3.9干燥制粉
分离出来的l-阿拉伯糖晶体送入固定式沸腾干燥床和流化床干燥机干燥制取成品l-阿拉伯糖粉。