皮料钻孔装置的制作方法

文档序号:19429087发布日期:2019-12-17 16:09阅读:324来源:国知局
皮料钻孔装置的制作方法

本发明与机械装置有关,具体是指一种皮料钻孔装置。



背景技术:

皮料或皮革在社会生活中有着广泛的利用,由于皮料具有质软、有韧劲、较厚实的特点使得其上圆孔的加工看似简单却困扰着行业工艺;采用螺纹状的常用钻头来对多层叠加的皮料进行孔加工的方式会发生缠绕以至毁断工具;许多的皮料加工场所采用冲子冲压的方式来加工,这样的加工方式对于单层的皮料来说还可行而多层叠加的皮料则行不通,工效难以提高;比较可行的加工方式是用圆管状的薄壁钻管采用圆切的工艺来对多层叠加的皮料进行圆孔的加工,但是只是简单的管状结构的钻管在连续加工圆孔时常会出现切割余料塞入钻管管腔内导致钻管散热困难温度升高钻管刃口(即管口)硬度降低等问题,同时,为了保护钻管的刃口在皮料下的台板上预留孔洞以容纳穿过皮料的钻管刃口端头的做法也常会影响孔的加工精度。



技术实现要素:

本发明的目的便是提供一种皮料钻孔装置,它可以解决前述的种种问题。

本发明技术方案的内容如下:它包含钻机、钻管、台板,所述钻管在其长度的中间区域的外壁面圆周上加工有一圈凹沟,在钻管管筒内的处于凹沟上、下的区域都嵌接有一支螺旋弹簧即上弹簧,上弹簧的外端都伸向钻管管口且等齐于管口;所述台板在其正对钻管管口的区域设置有一圆形的窝穴,窝穴内嵌接有一圆筒形的垫盒,所述垫盒在其盒内从上至下分别设置有上垫板、轴承、下垫板、下弹簧;当钻管在钻机的旋转带动下向下对叠加在台板上的皮料进行圆孔加工时,圆切下来的各层余料会依次塞入钻管的管筒内,钻管内的上弹簧被余料向上挤压而压缩,当一摞叠加的皮料被完全钻透、钻管的下端管口就会向下冲击触及到垫盒的上挡板上面,下弹簧能够起到缓冲下压力的作用,同时,转动的钻管就会带动上垫板同速同方向的旋转以避免钻管的下端刃口被碰撞磨损;钻管从皮料的孔中抽出,钻管内的弹簧就会把钻管管筒内塞进的余料都弹出来以利于散热和加工下一个孔。

本发明的有益效果是:它可以避免余料对管筒的堵塞,同时对皮料进行有力的支撑以打出高精度的圆孔和保护钻管的刃口。

附图说明

图1是本设计钻孔装置的平视图。

图2是钻管钻孔余料堵塞钻管管筒的示意图(纵剖面)。

图3是本设计钻管的加工余料状态变化视图。

图4是本设计垫盒的纵剖面放大视图。

各图中,1为钻机,2为钻管,3为皮料,4为台板,5为垫盒,6为上弹簧,7为孔,8为凹沟,9为上垫板,10为轴承,11为下垫板,12为下弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本设计作举例说明。

如图2中图例所示,在钻管2圆切进叠加成摞的皮料3中进行孔7的加工时不可避免的会出现余料塞进钻管管筒里的情况,这对钻管的散热及后续的连续钻孔作业都不利;如图1.图3所示,本设计的钻孔装置包含钻机1、钻管2、台板4,所述钻管2在其长度的中间的外壁面圆周上加工有一圈凹沟8,在钻管管筒内处于凹沟上、下的区域都嵌接有一支螺旋弹簧即上弹簧6,上弹簧的外端都伸向钻管2的管口且等齐于管口,上弹簧通过凹沟处变小了的钻管管径来嵌接固定住上弹簧的内端,钻管两端都作刃口加工和上弹簧的设置,目的是可以两端先后连续工作提高工作效率,钻孔后钻管从皮料的孔中向上抽出,钻管内的弹簧即上弹簧6就会把钻管管筒内的余料都弹出以利于散热和加工下一个孔;所述台板4在其正对钻管管口的区域设置有一圆形的窝穴,打孔时,钻管的下端头在向下钻过皮料后会伸进台板的窝穴内以作为钻管向上回转的缓冲区域(这样可以避免台板表面对钻管刃口的冲击碰触),但是,对于许多皮料工件的孔加工来说要求孔加工的定位很精确,为了容纳钻管的窝穴的存在会使得钻管正对的台板桌面失去了有力的支撑,导致打孔的位置常会出现与图纸要求的些许偏差,极为影响打孔精度降低工件的质量要求,鉴于此,现在窝穴内嵌接上一圆筒形的垫盒5,如图1、图4及其放大视图所示,垫盒5在其盒内从上至下分别设置有上垫板9、轴承10、下垫板11、下弹簧12;当钻管在钻机的旋转带动下向下对叠加在台板上的皮料进行圆孔加工时,圆切下来的各层余料会依次进入钻管的管筒内,钻管内的上弹簧被余料向上挤压而压缩,当一摞叠加的皮料被完全钻透、钻管的下端管口就会向下冲击触及到垫盒的上挡板上面,下弹簧能够起到缓冲此时下压力的冲击作用,同时,转动的钻管就会带动上垫板同速同方向的旋转以避免钻管的下端刃口被碰撞磨损;垫盒的设置一方面满足了高精度打孔对皮料的强力支撑要求,另一方面并不影响钻管在由向下变为向上的缓冲转换,使得棘手的皮料打孔作业问题得到了彻底解决。



技术特征:

1.一种皮料钻孔装置,它包含电机、钻管、台板,其特征是所述钻管在其长度的中间区域的外壁面圆周上加工有一圈凹沟,在钻管管筒内的处于凹沟上、下的区域都嵌接有一支螺旋弹簧即上弹簧,上弹簧的外端都伸向钻管管口且等齐于管口;所述台板在其正对钻管管口的区域设置有一圆形的窝穴,窝穴内嵌接有一圆筒形的垫盒,所述垫盒在其盒内从上至下分别设置有上垫板、轴承、下垫板、下弹簧;当钻管在钻机的旋转带动下向下对叠加在台板上的皮料进行圆孔加工时,圆切下来的各层余料会依次塞入钻管的管筒内,钻管内的上弹簧被余料向上挤压而压缩,当一摞叠加的皮料被完全钻透、钻管的下端管口就会向下冲击触及到垫盒的上挡板上面,下弹簧能够起到缓冲下压力的作用,同时,转动的钻管就会带动上垫板同速同方向的旋转以避免钻管的下端刃口被碰撞磨损;钻管从皮料的孔中抽出,钻管内的弹簧就会把钻管管筒内塞进的余料都弹出来以利于散热和加工下一个孔。


技术总结
本发明公开了一种皮料钻孔装置,它属于加工装置领域,它可以高效方便的加工皮料上的孔。本发明是这样实现的,它包含钻机、钻管、台板,所述钻管在其长度的中间加工有凹沟,在钻管管筒内处于凹沟上、下的区域都嵌接有一支螺旋弹簧即上弹簧,上弹簧的外端都伸向钻管管口且等齐于管口;所述台板在其正对钻管管口的区域设置有一圆形的窝穴,窝穴内嵌接有一圆筒形的垫盒,所述垫盒在其盒内从上至下分别设置有上垫板、轴承、下垫板、下弹簧。本设计适用于皮料加工场所使用。

技术研发人员:裴学华
受保护的技术使用者:裴学华
技术研发日:2019.10.22
技术公布日:2019.12.17
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