一种皮革表面打光装置的制作方法

本发明皮革加工技术领域，具体为一种皮革表面打光装置。

背景技术：

皮革制品因其质地柔软、穿着舒适、美观耐用、保暖性强、手感好等优点而受到消费者的欢迎，在皮革加工过程中有一个步骤叫打光，打光的目的是使轻革变紧实，拉面平滑，在涂饰后打光，轻革不但具有高度的光泽，现有技术中，打光机在打光时，革面可能有灰尘等脏物存在影响打光效果，或者打光机所处环境易受污染而影响打光质量，因此，急需要一种安全，高效且高质量的皮革表面打光装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮革表面打光装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种皮革表面打光装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的清洁装置、设置于所述装置主体内的捶打装置以及设置于所述装置主体内的固定装置，所述装置主体内前后贯通的设置有移动腔，所述移动腔内滑动的设置有移动块，所述移动块内固定设置有动力机构，所述动力机构通过动力连接有所述清洁装置以及所述捶打装置，所述清洁装置与所述捶打装置同步工作，所述移动腔的下侧内壁内相连通的设置有工作腔，所述工作腔的下侧内壁上固定连接有工作台，所述固定装置设置于所述工作台前后侧内壁内且用手动操作，将皮革放入工作腔内的工作台上手动操作固定装置使皮革固定，启动动力机构，移动块向左移动一定距离后，同时清洁装置在皮革上向后移动，清洁装置内气体清洁头启动，对皮革进行喷气清洁，在移动到后极限位置时，清洁装置内切换装置呗带动将下端的气体清洁头转换成涂液清洁头且开始向前移动，所述涂液清洁头对皮革喷涂特定液体使皮革可更好的进行接下来的处理，移动块向左移动一定距离，期间滚轮对皮革进行滚压，然后捶打装置移动到清洁处理过的皮革上方，动力机构带动锤块沿皮革向后向前来回捶打，移动块向左移动到左极限位置，完成对皮革的打光，然后在手动解锁固定装置。

进一步的技术方案，所述清洁装置包括前后贯通设置与所述装置主体内的移动腔，所述移动腔内可滑动的设置有移动块，所述移动块内固定设置有第一电机，所述电机第一电机动力配合连接有第一转轴，所述第一电机的下侧内壁内设置有第一转腔，所述第一转轴的下端延伸通入所述第一转腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第一转腔内设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有第二转轴第六转轴，所述移动块内设置有开口向下的清洁腔，所述第二转轴第六转轴的前端延伸通入所述清洁腔内并通过轴承转动配合连接与所述清洁腔的前侧内壁上，所述清洁腔内可滑动的设置有与所述第二转轴第六转轴螺纹配合连接的清洁滑块，所述清洁腔的上侧内壁内相连通的设置有清洁导滑腔，所述清洁导滑腔内可滑动的设置有与所述清洁滑块固定连接的清洁导滑块，所述清洁滑块内设置有左右贯通且开口向下的切换腔，所述切换腔内可转动的上设置有切换转轴，所述切换腔内所述切换转轴上固定连接有互成九十度的气体清洁头以及涂液清洁头，所述切换转轴内移动块内设置有切换装置。

进一步的技术方案，所述切换装置包括前后对称的设置于所述切换转轴内的花键腔，所述花键腔内可滑动的设置有与所述花键腔花键配合的花键块，对称的所述花键块相互靠近的一端与对称的所述花键腔相互靠近的一侧内壁内相连通的设置有顶压弹簧，所述花键块远离所述切换腔的一端设置有开口远离所述切换腔的锥齿凹槽，所述清洁腔的前后侧内壁内对称设置有第二转腔，所述第二转腔内可转动的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定连接有第三转轴，所述第三转轴的靠近所述清洁腔的一端延伸通入所述清洁腔内并固定连接有可与所述锥齿凹槽相啮合的第四锥齿轮，所述第二转腔内设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定连接有第四转轴，所述第二转腔的上侧内壁内设置有与所述清洁腔相连通且开口向外的滑腔，所述第四转轴的上端延伸通入所述滑腔内并固定连接有棘轮，所述清洁滑块的左右端对称的固定连接有可在所述滑腔内左右滑动且可与所述棘轮单向啮合的棘齿齿条。

进一步的技术方案，所述捶打装置包括设置于所述清洁导滑腔的右侧内壁内的捶打导滑腔，所述捶打导滑腔内可滑动的设置有捶打导滑块，所述第一转腔内设置有与所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮固定连接有第五转轴，所述第五转轴的右端延伸通入所述移动块内并通过一对锥齿轮转动连接有第六转轴，所述第六转轴的后端延伸通入所述清洁腔内并通过轴承转动配合连接与所述清洁腔的后侧内壁上，所述清洁腔内滑动的设置有与所述捶打导滑块固定连接且与所述第六转轴螺纹配合连接的捶打滑块，所述捶打滑块内设置有开口向上的第三转腔，所述第三转腔内可转动的设置有与所述移动块的下端相啮合的被动轮，所述第三转腔内设置有与所述被动轮相啮合的导动齿轮，所述导动齿轮固定连接有第七转轴，所述第三转腔的右侧内壁内设置有第四转腔，所述第四转腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的捶打腔，所述第七转轴的右端延伸通入所述第三转腔内并固定连接有凸轮，所述捶打腔内可滑动的设置有锤块，所述锤块的左右端对称的固定连接有复位装置。

进一步的技术方案，所述固定装置包括相连通的设置于所述移动腔的下侧内壁内的工作腔，所述工作腔的下侧内壁上固定连接有工作台所述工作腔的前后侧内壁内对称的设置有第五转腔，所述第五转腔内可转动的设置有内螺纹齿轮，所述内螺纹齿轮通过螺纹配合连接有固定轴，所述第五转腔的下侧内壁内可转动的设置有皮带齿轮，所述皮带齿轮固定连接有第八转轴，所述第五转腔内所述内螺纹齿轮与所述皮带齿轮之间绕设有皮带，所述第八转轴的前端延伸通出所述装置主体外侧并固定连接有转动把手。

进一步的技术方案，所述动力机构包括固定设置于所述移动腔的右侧内壁内的第二电机，所述第二电机的左端动力配合连接有第九转轴，所述第九转轴的左端延伸通入所述移动腔的左端并通过轴承转动配合连接于所述移动腔的左侧内壁上，所述第九转轴与所述移动块通过螺纹配合连接，所述第九转轴的后侧设置有与所述移动块滑动配合连接的导滑杆。

进一步的技术方案，所述移动块的下端固定连接有前后对称的固定杆，所述固定杆之间通过轴承转动配合有第十转轴，所述第十转轴上固定连接有滚筒。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可自动化的给皮革表面进行打光，可长时间工作，节省人力资源，在打光前对皮革进行喷气清洁，再涂上使皮革得到不同打光效果的喷涂液体，保证无灰尘等颗粒会对影响打光过程且打光的效果良好，清洁装置与打光装置同步运行且在清洁后打光前设置有滚筒对皮革进行滚压使皮革打光过程更加稳定，打光质量更好。

附图说明

图1是本发明的一种皮革表面打光装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“a-a”的左视图；

图3是本发明中图2“b”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种皮革表面打光装置，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的清洁装置、设置于所述装置主体11内的捶打装置以及设置于所述装置主体11内的固定装置，所述装置主体11内前后贯通的设置有移动腔12，所述移动腔12内滑动的设置有移动块39，所述移动块39内固定设置有动力机构，所述动力机构通过动力连接有所述清洁装置以及所述捶打装置，所述清洁装置与所述捶打装置同步工作，所述移动腔12的下侧内壁内相连通的设置有工作腔32，所述工作腔32的下侧内壁上固定连接有工作台15，所述固定装置设置于所述工作台15前后侧内壁内且用手动操作，将皮革放入工作腔32内的工作台15上手动操作固定装置使皮革固定，启动动力机构，移动块39向左移动一定距离后，同时清洁装置在皮革上向后移动，清洁装置内气体清洁头19启动，对皮革进行喷气清洁，在移动到后极限位置时，清洁装置内切换装置呗带动将下端的气体清洁头19转换成涂液清洁头16且开始向前移动，所述涂液清洁头16对皮革喷涂特定液体使皮革可更好的进行接下来的处理，移动块39向左移动一定距离，期间滚筒21对皮革进行滚压，然后捶打装置移动到清洁处理过的皮革上方，动力机构带动锤块25沿皮革向后向前来回捶打，移动块39向左移动到左极限位置，完成对皮革的打光，然后在手动解锁固定装置。

有益地或示例性地，所述清洁装置包括前后贯通设置与所述装置主体11内的移动腔12，所述移动腔12内可滑动的设置有移动块39，所述移动块39内固定设置有第一电机48，所述电机第一电机48动力配合连接有第一转轴49，所述第一电机48的下侧内壁内设置有第一转腔52，所述第一转轴49的下端延伸通入所述第一转腔52内并固定连接有第一锥齿轮50，所述第一转腔52内设置有与所述第一锥齿轮50相啮合的第二锥齿轮53，所述第二锥齿轮53固定连接有第二转轴第六转轴31，所述移动块39内设置有开口向下的清洁腔14，所述第二转轴第六转轴31的前端延伸通入所述清洁腔14内并通过轴承转动配合连接与所述清洁腔14的前侧内壁上，所述清洁腔14内可滑动的设置有与所述第二转轴第六转轴31螺纹配合连接的清洁滑块36，所述清洁腔14的上侧内壁内相连通的设置有清洁导滑腔38，所述清洁导滑腔38内可滑动的设置有与所述清洁滑块36固定连接的清洁导滑块37，所述清洁滑块36内设置有左右贯通且开口向下的切换腔20，所述切换腔20内可转动的上设置有切换转轴17，所述切换腔20内所述切换转轴17上固定连接有互成九十度的气体清洁头19以及涂液清洁头16，所述切换转轴17内移动块39内设置有切换装置。

有益地或示例性地，所述切换装置包括前后对称的设置于所述切换转轴17内的花键腔67，所述花键腔67内可滑动的设置有与所述花键腔67花键配合的花键块62，对称的所述花键块62相互靠近的一端与对称的所述花键腔67相互靠近的一侧内壁内相连通的设置有顶压弹簧63，所述花键块62远离所述切换腔20的一端设置有开口远离所述切换腔20的锥齿凹槽61，所述清洁腔14的前后侧内壁内对称设置有第二转腔56，所述第二转腔56内可转动的设置有第三锥齿轮57，所述第三锥齿轮57固定连接有第三转轴59，所述第三转轴59的靠近所述清洁腔14的一端延伸通入所述清洁腔14内并固定连接有可与所述锥齿凹槽61相啮合的第四锥齿轮60，所述第二转腔56内设置有与所述第三锥齿轮57相啮合的第五锥齿轮55，所述第五锥齿轮55固定连接有第四转轴66，所述第二转腔56的上侧内壁内设置有与所述清洁腔14相连通且开口向外的滑腔64，所述第四转轴66的上端延伸通入所述滑腔64内并固定连接有棘轮65，所述清洁滑块36的左右端对称的固定连接有可在所述滑腔64内左右滑动且可与所述棘轮65单向啮合的棘齿齿条54。

有益地或示例性地，所述捶打装置包括设置于所述清洁导滑腔38的右侧内壁内的捶打导滑腔72，所述捶打导滑腔72内可滑动的设置有捶打导滑块73，所述第一转腔52内设置有与所述第一锥齿轮50以及所述第二锥齿轮53相啮合的第六锥齿轮51，所述第六锥齿轮51固定连接有第五转轴70，所述第五转轴70的右端延伸通入所述移动块39内并通过一对锥齿轮转动连接有第六转轴31，所述第六转轴31的后端延伸通入所述清洁腔14内并通过轴承转动配合连接与所述清洁腔14的后侧内壁上，所述清洁腔14内滑动的设置有与所述捶打导滑块73固定连接且与所述第六转轴31螺纹配合连接的捶打滑块71，所述捶打滑块71内设置有开口向上的第三转腔24，所述第三转腔24内可转动的设置有与所述移动块39的下端相啮合的被动轮35，所述第三转腔24内设置有与所述被动轮35相啮合的导动齿轮34，所述导动齿轮34固定连接有第七转轴28，所述第三转腔24的右侧内壁内设置有第四转腔27，所述第四转腔27的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的捶打腔74，所述第七转轴28的右端延伸通入所述第三转腔28内并固定连接有凸轮29，所述捶打腔74内可滑动的设置有锤块25，所述锤块25的左右端对称的固定连接有复位装置26。

有益地或示例性地，所述固定装置包括相连通的设置于所述移动腔12的下侧内壁内的工作腔32，所述工作腔32的下侧内壁上固定连接有工作台15所述工作腔32的前后侧内壁内对称的设置有第五转腔43，所述第五转腔43内可转动的设置有内螺纹齿轮45，所述内螺纹齿轮45通过螺纹配合连接有固定轴44，所述第五转腔43的下侧内壁内可转动的设置有皮带齿轮69，所述皮带齿轮69固定连接有第八转轴18，所述第五转腔43内所述内螺纹齿轮45与所述皮带齿轮69之间绕设有皮带46，所述第八转轴18的前端延伸通出所述装置主体11外侧并固定连接有转动把手47。

有益地或示例性地，所述动力机构包括固定设置于所述移动腔12的右侧内壁内的第二电机33，所述第二电机33的左端动力配合连接有第九转轴13，所述第九转轴13的左端延伸通入所述移动腔12的左端并通过轴承转动配合连接于所述移动腔12的左侧内壁上，所述第九转轴13与所述移动块39通过螺纹配合连接，所述第九转轴13的后侧设置有与所述移动块39滑动配合连接的导滑杆41。

有益地或示例性地，所述移动块39的下端固定连接有前后对称的固定杆23，所述固定杆23之间通过轴承转动配合有第十转轴22，所述第十转轴22上固定连接有滚筒21。

当本装置工作时，将皮革放置于工作台15上，手动转动转动把手47，带动第八转轴18转动，进而带动皮带齿轮69转动，进而带动皮带46转动，进而带动内螺纹齿轮45转动，进而带动内螺纹齿轮45转动，进而带动固定轴44向靠近工作台15方向移动将工作台15上的皮革固定，启动第一电机48，带动第一转轴49转动，进而带动第一锥齿轮50转动，进而带动第二锥齿轮53转动，进而带动第六转轴31转动，进而带动清洁滑块36向后移动，同时气体清洁头19工作，将下方的皮革通过喷射气体的方式进行清洁，当清洁滑块36向后移动到后极限位置，后端的棘齿齿条54进入后端的滑腔64内带动棘轮65转动，进而带动后端的第四转轴66转动，进而带动后端的第五锥齿轮55转动，进而带动后端的第三锥齿轮57转动，进而带动后端的第三转轴59转动，进而带动后端的第四锥齿轮60转动，在后端的棘齿齿条54进入后端的滑腔64时，后端的第四锥齿轮60与后端的锥齿凹槽61相啮合，则第四锥齿轮60转动带动花键块62转动，进而带动切换转轴17转动，进而带动涂液清洁头16正对皮革，第一电机48反转带动第六转轴31反转，进而带动清洁滑块36向前移动，同时涂液清洁头16工作对皮革喷涂液体，在清洁滑块36向前移动到前极限位置，气体清洁头19转动正对皮革，此时第二电机33启动，带动第九转轴13转动，进而带动移动块39向左移动，进而带动滚筒21对皮革进行滚压并进行一定程度的固定，移动块39移动至锤块25位于皮革上，第一锥齿轮50转动带动第六锥齿轮51转动，进而带动第五转轴70转动，进而带动一对锥齿轮带动第六转轴31转动，进而带动捶打滑块71向后移动，进而带动被动轮35转动，进而带动导动齿轮34转动，进而带动凸轮29转动，进而带动锤块25向下移动后被复位装置26带动向上移动，对皮革进行捶打，移动块39在第九转轴13带动下移动到左极限位置，皮革打光处理完成。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可自动化的给皮革表面进行打光，可长时间工作，节省人力资源，在打光前对皮革进行喷气清洁，再涂上使皮革得到不同打光效果的喷涂液体，保证无灰尘等颗粒会对影响打光过程且打光的效果良好，清洁装置与打光装置同步运行且在清洁后打光前设置有滚筒对皮革进行滚压使皮革打光过程更加稳定，打光质量更好。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。